02, 용지가 부드럽게 움직 이도록
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 책 간행물, 컬러 광고 그림, 양장본 앨범, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 책, 스티커, 모든 종류의 특수 용지 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand 등등을 제공합니다.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : 860681365@qq.com
종이와 노즐 사이의 거리는 일반적으로 약 2mm이지만, 용지와 노즐 사이의 장력은 웹에 공급되는 용지의 불안정한 장력 또는 용지의 평탄도를 제어 할 수 없다는 사실로 인해 쉽게 발생할 수 있습니다 단일 시트 공급 플랫폼에 적합한 범위. 인쇄 프로세스 중에 변경이 발생하여 2 차원 코드 가상, 깨지거나 긁힌 더티 현상이 나타납니다. 이런 일이 발생하지 않도록하려면 양질의 종이를 선택하고 인쇄하기 전에 종이를 펴고 종이 표면에서 분말을 떼어 내고 종이 표면의 거칠기를 줄이면서 동시에 종이에 인쇄하는 과정을 거쳐야합니다. 용지의 평탄도를 더 높이기 위해 연신이 수행됩니다. 특히, 용지가 노즐을 통과 할 때, 흔들림이 발생하지 않고, 노즐로부터의 거리가 일정하게 유지되어 인쇄 된 2 차원 코드가 용지의 표면 상에 부유하지 않도록 보장한다.
03, 기판 변경시 매개 변수 조정
2 차원 코드는 다양한 기판에 인쇄 할 수 있기 때문에 기판이 변하면 샘플링 및 테스트하고 기판 표면 특성을 분석하고 인쇄 해상도, 노즐 온도 및 기타 기술적 파라미터를 조정하여 생산량을 충족시켜야합니다 요구 사항.
04, 중복 인쇄 오류 보장
주로 컬러 2 차원 코드를 참조합니다. 인쇄 할 때 QR 코드가 깔끔하고 깨끗한 지 확인해야합니다. 일반적으로 겹침 인쇄 오류 (주 색상 및 그림의 겹침 인쇄 오류)의 최대 값은 가장 좁은 줄 바코드의 공칭 너비의 0.4 배 이하 여야합니다. 중복 인쇄가 정확하지 않으면 스캔 할 때 QR 코드를 식별하기가 어려울 수 있습니다. 부정확 한 2 차원 코드 인쇄는 또한 생산 결과에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 일부 첨단 장비는 이러한 측면에서 표준을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 겹침 인쇄와 같은 비교적 후방 기술이있는 일부 장비의 경우 2 차원 코드를 흑백으로 인쇄하여 겹침 문제가 발생하지 않도록하는 것이 좋습니다.
05, 인쇄 속도가 너무 높아서는 안됩니다.
2 차원 코드의 정밀도를 확보하고, 2 차원 코드의 검출 정밀도를 높이기 위해서, 노즐이나 부호 체계를 구비 한 웹 프린터를 이용하여 2 차원 코드를 인쇄하는 경우, 웹 프린터를 40 ~ 80m / min으로 제어해야합니다. 그렇지 않으면 제품의 거부율을 높이기 쉽습니다. 프린트 헤드 해상도는 600 dpi x 300 dpi로 조정해야하며 일회용 노즐 또는 새 노즐이 선호됩니다.
06, 잉크의 크기 조절
잉크 층의 두께는 바람직하게 <0.1mm이며, 그렇지="" 않으면="" 바="" 및="" 공간이="" 상이한="" 스캐닝면="" 상에="" 있기="" 때문에="" 2="" 차원="" 코드의="" 정상="" 판독="" 치에="" 영향을="">0.1mm이며,> 잉크 층의 두께가 충분히 얇은 것을 보장하기 위해, 양호한 균일 성과 확산 성을 갖는 잉크가 선택되어야하고, 잉크와 기판의 매칭이 주목되어야한다. 또한, 유동성과 같은 잉크의 성능은 주변 온도와 밀접하게 관련되므로, 잉크의 양은 주위 온도에 따라 조정될 필요가있다. 적외선 건조 후 2 차원 코드의 건조는 90 % 이상에 도달해야하며 건조 후 2 차원 코드는 "꼬리"가 없음이 보장되어야합니다.
07, 콘텐츠 손실 방지
인쇄 중에 내용이 누락되면 스캔이 어려울 수 있습니다. 인쇄 중에는 인쇄 패턴이 종이 등으로 인해 쉽게 손상 될 수 있습니다. 2 차원 코드와 같이 약간 " 조각난 " 패턴의 경우이 상황을 피하기 위해 인쇄 할 때주의하십시오.
08, 기타주의 사항
일괄 적으로 2 차원 코드를 인쇄 할 때는 먼저 2 차원 코드 판독 장치를 사용하여 장치를 먼저 스캔 한 다음 테스트 후 대량 생산을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 인쇄가 완료된 후에는 인쇄 된 자료가 왜곡되지 않도록 가능한 한 평평하게 보관해야합니다.

