인쇄 품질 관리 작업의 10 단계를 수행 했습니까?

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1. 처음 일을 올바르게하십시오. 문제가있는 경우 처음 문제를 해결해야합니다. 근로자가 최종 점검을 마칠 때까지 기다리지 마십시오. 너무 늦었 어.

처음에 문제가 해결되지 않으면 결국 불량 제품, 재 작업 및 고객 반품으로 이어질 것입니다. 공장의 손실은 상당히 클 것입니다. 생산 라인의 각 구성 요소 및 자재 처리를 포함하여 모든 단계 또는 단계에서 엄격한 사료 검사 및 품질 관리를 구현하고 시행하십시오.

제 3 자 검사 회사는 많은 오류를 발견하지 못할 것입니다.

2, 결과를 보지 않고 결과를 보지 마십시오.

직원들에게이 일을하도록 말하지 말고, 어떤 사람들은 당신의 말을 경청 할 것이지만, 대부분의 사람들은 듣지 않을 것입니다. 보고, 확인하고, 수정하고 안내하기 위해 끊임없이 눈을 이용해야합니다.

직원들에게 무엇을해야하는지 말하지 마십시오. 분야를 깊이 관측하고 관찰하고 직원이 요구 사항을 준수하는지 확인해야합니다. 올바른 작업이 될 때까지 직원을 지속적으로 안내하고 수정해야합니다. 자신의 작업 조건이 작업 습관을 반영합니다.

이것은 하룻밤 사이에 할 수있는 것이 아닙니다.

3. 곰팡이 및 시설물에 실수가 없다고 생각하지 마십시오.

금형이나 설비가 잘못 되었다면 생산 된 모든 제품이 잘못되었습니다. 작업자가 가공 할 공작물을 유일하고 올바른 설계 방식으로 배치 할 수 있도록 금형 및 치구를 설계하는 방법을 찾습니다.

금형 또는 고정 장치가 작업자의 작업을 제어하게하십시오. 작업자가 몰드 또는 고정물을 제어 할 것을 기대하지 마십시오. 이 문장은 여전히 같은 문장이므로, 몇 번이나 어떻게 작업자에게 말해야 할지라도 일부 사람들은들을 것이지만 대부분의 사람들은 듣지 않을 것입니다.

책임있는 사람에게 일일 조정기구의 검사 장비를 필요한 작업으로 지정하십시오. 부서장은 개인적으로 확인하고 기록해야합니다.

4. 당신은 어떻게 압니까?

일상적인 관리 업무에서 어떤 질문을 할 때마다 거의 항상 올바른 대답을 얻을 수 있습니다. 그러나 현실에서는 어느 누구도 문제의 진실을 정확히 알지 못합니다.

당신이 옳은 대답으로 얻은 응답을 단순히 가져 가지 마십시오. 직원을 지속적으로 교육하고 그들이 올바른 일을하고 있음을 스스로 확인해야합니다. 내부 감사는 근로자가 공장의 표준 운영 절차를 준수 할 수 있도록 건전한 내부 감사 시스템을 구축하기 위해 수행되어야합니다. 공장 내부의 실험실 테스트는 과학적이며 신뢰할 수 있어야하며 테스트 기록은 테스트 날짜 및 배치 번호에 따라 생산 라인의 부품 및 제품을 추적 할 수 있어야합니다. 그렇지 않으면 실험실의 테스트 결과는 샘플 테스트와 동일합니다. 대규모 생산의 품질 수준을 반영하지 않으면 테스트의 의미를 잃게되고 대규모 생산의 품질은 품질 보증을 잃게됩니다.

5. 결코 생각하지 마십시오.

당연한 것으로 생각하지 마십시오. "우리는 전에 아무런 문제도 없었습니다. 왜 우리가 걱정해야합니까?". 뭔가 잘못 될 때까지 기다리지 마십시오. 또는 문제가 발생할 수 없다고 생각하십시오. 문제가 발생하지 않도록하는 방법을 찾아야합니다.

공급자의 부품 및 재료의 품질과 품질의 안정성을 제어하기 위해 "관계"(알고 있거나 잘 알고있는)에 의존하지 마십시오. 들어오는 품질 검사 (즉, IQC)의 엄격한 실행 및 작동, 필요한 경우 일부 재료 또는 부품을 완전히 검사해야합니다. 일부 재료 또는 예비 부품은 지정된 비율에 따라 샘플링해야하며 일부는 실험실 테스트를 받아야합니다. 실험실 테스트는 특정 구매 배치, 배치 번호 및 어떤 계약 번호가 사용되었는지 추적해야합니다. 결과가 통과하지 못하면 예비 부품 또는 원자재의 특정 배치를 교체하거나 비활성화해야합니다.

"선입 선입장"(FIFO)의 자재 관리 원칙을 고수 할 필요가 있습니다.

6. 기본적인 상식을 사용하십시오.

문제를 푸는 많은 방법은 깊은 지식이나 기술을 필요로하지 않으며 많은 문제를 돈을 들이지 않고 해결할 수 있습니다. 매일 그 자리에서 시간을 보낼 필요가 있습니다. 문제를 지속적으로 관찰하여 문제를 해결할 수있는 방법을 찾을 수 있습니다. 어떤 것이 부당하거나 어리석은 것으로 보인다면 아마 잘못되었을 것입니다.

7. 직원을 관리하고 사람의 실수를 줄이기 위해 안정적이고 합리적인 근무 환경을 조성하십시오.

근로자가 환경을 통제 할 것을 기대하지 마십시오. 작업자의 작업을 더 쉽고 편하게하기 위해 적절한 방법을 사용하면 제품 품질을 향상시키고 제품 프로세스 안정성을 향상 시키며 오류를 줄일 수 있습니다.

패드는 모든 작업 표면, 카트, 선반 등에 배치되어 조립 및 포장 중에 부품 및 제품의 손상을 최소화합니다. 패드가 마모 된 경우 시간 내에 교체해야합니다. 패딩 보호는 필수 장소에서해야하지만 일부 장소와 장소가 있어야합니다. 필요한 모든 것을 수행하지 말고 제자리에서 확인하십시오.

적절하고 잘 사용 된 도구를 근로자에게 제공하여 작업을 완료하고 근로자의 조명이 잘되는지 확인함으로써 그들이하는 일을 볼 수 있도록하십시오.

8. 모든 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하기 위해 현장에 엄격하게 "5S"를 구현하십시오.

분진이 발생하기 쉬운 작업 영역과 깨끗하게 유지해야하는 작업 영역을 분리하십시오. 모든 근로자는 식사 후와 화장실에 갔다가 일하기 전에 손을 씻어야합니다. 제품에 머리카락이 떨어지는 것을 방지하기 위해 작업하기 전에 머리카락이나 작업 모자를 착용하십시오. 특정 절차에서 모든 작업자는 작업 영역에 생쥐 나 곤충이 없도록 장갑 (관리 인원 포함)을 착용해야합니다. 일일 작업이 끝나기 전에 근로자에게 작업 영역을 정리하는 데 10-15 분을줍니다 (청소 시간은 근무 시간에 포함되며 급여가 있음). 이런 식으로, 그들은 다음날 일할 때 깨끗한 환경에서 일할 수 있으며 좋은 현장 청소 관리 습관을 개발할 수 있습니다.

9. 모든 레벨의 직원에게 작업의 다양한 문제를 발견하고 적시에보고하도록 권한을 부여하고 권장하십시오.

즉, 직원이 말하고 조언하고 문제를 지적하고 직원에게 "상사 만 말할 수있다"또는 "상사가 항상 옳다"라고 느끼게하지 말아야한다는 것을 의미합니다. 문제가 발견되었을 때 문제를 위장하거나 숨기지 않고 직원에게 문제를 예방하기위한 조언과 조언을 장려하고 보상하십시오. 직원들이 공장에서 낭비와 재 작업의 노동 손실을 줄이는 데 도움이된다면,이를 인식하고 격려하기위한 실질적인 보상을 제공하십시오.

협박, 레벨 관리, 벌금, 학대, 학대 등을 사용하지 마십시오. 발언하고자하는 사람이없고 의견을 기꺼이 표현할 사람이 없기 때문에 오류는 계속되고 문제는 계속 발생합니다.

이 공개 및 비공개 관리 스타일은 맨 위에서 만 시작할 수 있으며 다른 관리 수준도 배워야합니다.

10. 높은 기준을 개발하십시오.

고객에게 요구 사항이 있는지 여부에 관계없이 높은 기준을 받아 자신에게 질문하고 "완벽하게"만들 수없는 제품에 대해 변명하지 마십시오. 일부 제품이 수공예로 인해 100 % 완성을 달성하지 못하는 경우에도 이러한 이유를 사용하여 표준을 낮추면 부하 직원이 표준을 낮 춥니 다. 목표가 100 % 완벽하고 사방에서 작업하는 경우 최종 제품의 품질은 100 %에 가깝습니다. 높은 기준을 추구하고 낮은 기준을 포기하기 위해서는 모든 수준의 경영에서 평범한 노동자로 마음을 바꿔야합니다.