생산 문제를 극복하는 데 어려움을 겪고 계십니까? 작은 정전기가 큰 문제를 일으키는 것일 수도 있습니다!
접착식 라벨 생산 및 라벨링 공정에서 정전기는 거의 모든 곳에서 발생하며 이는 라벨 인쇄 기업에 큰 문제를 가져옵니다. 특히 겨울이 다가옴에 따라 공기 습도가 점차 낮아지고 인쇄 과정에서 '정전기 문제'가 더욱 뚜렷해집니다. 정적 문제는 어떻게 발생합니까? 일반적인 라벨 인쇄 문제는 무엇입니까? 정전기를 제거하는 방법은 무엇입니까? 이번 글에서는 이에 대해 함께 이야기해보겠습니다.
정전기 발생 문제
일반적으로 다양한 물질은 동일한 수의 양전하와 음전하를 가지며, 양전하와 음전하가 서로 중화되므로 재료 자체가 전기적 특성을 나타내지 않습니다. 그러나 물질이 외부 세계로부터 추가 전자를 흡수하면 음전하를 띠게 됩니다. 반대로 일부 전자가 손실되면 물질은 양전하를 띠게 됩니다. 이 두 가지 방법을 모두 정전기 효과라고 부를 수 있습니다. 실제 생산 환경과 결합하여 정전기 발생은 주로 서로 다른 재료의 두 재료의 접촉 및 분리, 전자의 차례로 손실 및 이득, 재료 내의 전자 이동으로 인해 정전기 효과를 초래합니다.
라벨 인쇄 생산 공정의 경우 이론적으로 풀림 및 풀림 위치, 압착 롤러 위치, 다이커팅 및 폐기물 배출 위치, 라미네이션 위치, 라벨링 위치 등 생산 과정에서 마찰 분리가 있는 위치에서 정전기가 발생하며 모두 정전기가 발생합니다. 따라서 정적 문제는 재료 풀기, 인쇄, 다이 커팅, 감기부터 최종 사용까지 라벨의 전체 수명 주기에 수반될 수 있습니다.
정전기의 외부 영향 요인
정전기를 발생시키는 외부요인으로는 주로 환경습도, 원자재 성능, 인쇄장비 자체 등이 있습니다.
01. 주위습도
겨울에는 주변 습도가 감소하고, 습도 감소에 따라 물체의 표면 저항이 증가하여 정전기 문제가 발생합니다.
02. 원료 성능
동일한 환경 조건에서 필름 소재는 종이 소재보다 정전기 문제가 발생할 가능성이 더 높습니다. 왜냐하면 필름 소재 자체가 절연성을 갖고 있고 일단 정전기가 발생하면 종이 소재처럼 양전하와 음전하를 전도하기 어렵기 때문입니다.
03. 장비 자체의 요소
장비 자체의 정전기 방지 능력도 중요한 영향을 미치는 요소입니다. 장비의 접지 상황은 정전기가 발생한 후 원활한 방출이 가능한지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 전송 롤러의 표면이 평평하고 매끄러우면 발생하는 정전기가 상대적으로 적고, 반대로 전송 롤러의 표면이 거칠거나 마모되거나 얼룩이 있으면 발생하는 정전기가 증가합니다.
정전기 문제로 인한 위험
01. 글리치 현상
인쇄 과정에서 인쇄판과 잉크 롤러가 접촉 및 분리될 때 정전기가 발생하면 패턴 텍스트의 가장자리가 흡착으로 인해 날아가서 버(Burr)와 유사한 잉크 위스커가 형성됩니다.
02. 정전기 표시
현장에서 인쇄하면 잉크 유동성이 좋지 않고 잉크가 고르지 않게 나타나는 것처럼 보이는 표시가 있지만 실제로는 잉크가 건조되기 전에 정전기의 영향을 받아 변위가 발생한 것입니다.
03. 씰 누락
서로 겹쳐서 인쇄된 두 가지 색상의 잉크는 일부 텍스트 주위에 흰색 잉크가 놓여 있는 위치에 거부감이 생기는 것과 같은 정전기적 반발력으로 인해 색상 사이에 인쇄할 수 없는 흰색 잉크 가장자리가 생성됩니다.
04. 더러운 부분
원료에 의해 전달되는 정전기가 크면 환경의 먼지를 흡착하여 인쇄 더러운 점, 흰 반점 및 어안 문제가 발생할 수 있습니다.
05. 정전기 흡착
단일 재료 인쇄 또는 단일 라벨 수집 중에 정전기 흡착으로 인해 재료와 라벨이 정상적으로 분리될 수 없습니다. 라벨링 과정에서 라벨은 정전기의 영향을 받아 밑종이에서 벗겨낸 후 병본체에 불규칙적으로 흡착되어 라벨에 주름과 물집이 발생하게 됩니다.
인쇄 제전 방식
정전기가 발생한 후 정전기 시험기를 사용하여 정전기의 크기를 테스트할 수 있습니다. 작동 방법은 재료로부터 150mm 이내의 정전기 테스터의 테스트 포트를 사용하는 것이며 실시간- 정적 값을 감지할 수 있습니다. 인쇄 정전기를 줄이거나 없앨 수 있는 방법에는 어떤 것이 있는지 살펴보겠습니다.
1. 물리적 제거방법
정전기를 제거하기 위해 정전기의 물리적 특성을 이용합니다. 크게 두 가지 방법이 있습니다: 접지 제거 방법과 가습 제거 방법.
접지 제거 방법: 금속 도체 재료를 사용하여 한쪽 끝은 인쇄물에 닿고 다른 쪽 끝은 접지된 장비에 연결되어 정전기를 접지로 유도함으로써 장비에 존재하는 정전기를 제거합니다. 현재 인쇄 공장의 일반적인 접지 방법은 주로 고정 로프 제거 및 구리선 제거를 위해 추가됩니다. 이에 비해 정전동선은 공기 중에 노출되기 때문에 산화되기 쉽고 전도도가 약해지는 반면, 정전로프의 전도성이 높은 동선은 나일론으로 감싸서 정전기 방지 효과가 더 좋다.
습기 제거 방법: 주변 습도를 높여 기판 재료 표면의 저항을 줄이고, 주변 습도를 높이면 재료 표면의 전도성도 향상되어 정전기 문제가 줄어듭니다. 또한, 주변 습도가 증가하면 환경에 떠다니는 물체도 줄어들 수 있으며 먼지 문제도 크게 줄어듭니다. 현재 가장 간단한 가습 방법은 바닥을 자주 걸레질하는 것이지만, 작업장 전체 환경을 가습하려면 스프레이 가습기를 사용하는 것이 더 좋습니다.
2. 화학적 제거방법
기판에 대전 방지제 코팅층을 적용하면 기판 소재가 전기를 전도하므로 정전기 발생을 효과적으로 줄일 수도 있습니다. 이 방법은 인쇄 전과 바니시에 대전방지제를 첨가하여 인쇄 후 사용하는 방식으로 모두 사용할 수 있습니다.
위 내용은 인쇄 정전기의 원인, 위험 및 해결 방법에 대한 간략한 설명이며, 실제 생산 과정에서 유사한 혼란을 겪는 라벨 인쇄 회사에 도움이 되기를 바랍니다. 간단히 말해서, 가장 간단한 해결책은 정전기 방지 원자재를 직접 찾거나 장비의 접지 및 주변 습도를 개선하여 정전기 문제를 줄이거나 없애는 것입니다.