인몰 드 라벨 위조 방지 및 인쇄 기술

우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.

자세한 내용은 다음을 방문하십시오.

http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

이메일 : info@joyful-printing.net

In Mould Label (IML)은 병을 고온 용융 바인더로 만들 때 금형의 몰드 몸체에 통합 할 때 플라스틱 병 표면에 접착되는 특수 라벨입니다. 인 - 몰드 라벨 플라스틱 병을 사용하는 가장 중요한 특징은 라벨과 병이 동일한 표면에 있고 레이블이 없다는 것입니다. 색상 패턴은 병 표면에 직접 인쇄됩니다.

첫째, 인몰 드 라벨의 특성

1. 미학 전통 레이블의 전통적인 형태는 주로 열 수축 라벨, 스크린을위한 직접 인쇄 라벨 및 자체 접착 라벨을 기반으로 한 접착 라벨을 포함합니다. 직접 스크린 인쇄 라벨은 스크린 인쇄로 컨테이너 포장에 패턴과 텍스트를 직접 인쇄하는 것입니다. 전반적인 효과는 좋고, 패턴과 텍스트에는 질감이 있지만, 섬세한 패턴은 화면 인쇄의 한계로 인해 반영하기가 어렵습니다. 텍스트를 사용하면 더 많은 색상을 인쇄 할 때 직접 화면 인쇄의 가격이 더 비쌉니다. 레이블로서 열 수축 필름은 자체 접착 라벨 및 직접 스크린 인쇄 라벨보다 저렴하지만 열 수축 라벨은 쉽게 부러지며 전반적인 이미지가 좋지 않으며 환경 친화적이지 않습니다. 자체 접착 라벨은 완벽하게 완벽 할 수 있습니다. 섬세한 레이블의 요구 사항을 반영하지만 비용은 열 수축 필름 레이블보다 비쌉니다.

인 - 몰드 라벨과 보틀 바디의 밀접한 결합은 직접 스크린 인쇄의 전반적인 효과를 가지며 섬세한 패턴과 자체 접착 라벨과 같은 작은 문자를 완벽하게 구현할 수 있습니다. 인 - 몰드 형 라벨은 보틀 본체에 접착되어 있기 때문에, 자기 점착 라벨 및 열수축 라벨보다 깨지거나 벗겨지기 어렵고 오랜 시간 동안 라벨을 손상되지 않고 아름답게 유지할 수 있습니다.

2. 위조 방지 기능 금형 내 라벨을 사용하려면 특수 금형이 필요합니다.이 금형의 생산 비용은 위조 방지 기능을 위해 높습니다. 동시에, 인 - 몰드 라벨 프린팅 공정은 전통적인 라벨보다 더 어려워 위조 방지 기술의 목적을 달성합니다.

3. 환경 보호 금형 라벨에는 많은 종류의 재료가 있습니다. 일반적인 플라스틱 용기는 구성 요소와 동일한 인몰 드 라벨 재질을 사용하며 라벨이 용기와 결합되기 때문에 병의 재활용률이 높아집니다.

4. 제한 사항 전통적인 라벨은 라벨을 용기에 단단히 묶는 접착제로 용기의 표면에 접착됩니다. 제품 판매량이 기대만큼 좋지 않습니다. 자기 접착 라벨을 사용하는 경우 일부 라벨 만 낭비하고 라벨의 새 배치를 다시 인쇄하고 사용하지 않은 병에 붙일 수 있으며 병에 만족하지 않으면 병 만 교체 할 수 있습니다 레이블은 계속 사용할 수 있습니다. 이 경우, 인 - 몰드 라벨을 사용하면 다수의 병 및 라벨의 이중 낭비가 발생할 수 있습니다. 취입 성형 공정으로 만들어진 용기는 인 - 몰드 라벨이 필요한 경우 용기의 곡률을 고려해야합니다. 원형 병과 같이 용기의 곡률이 너무 크면 인 - 몰드 라벨링 과정에서 통기성이 떨어지기 때문에 인 - 몰드 라벨을 사용하지 않아야합니다. 또한, 블로우 성형으로 제조 된 용기가 너무 커서 인 - 몰드 라벨을 사용하기에 적합하지 않다.

둘째, 인몰 드 라벨의 인쇄 기술

인 - 몰드 라벨은 블로우 성형 또는 사출 성형 공정 동안 이미 인쇄 된 라벨을 용기에 삽입하여 라벨과 용기를 일체화시킨다. 블로잉 공정 중 인몰 드 라벨링의 기본 프로세스 : 사전 인쇄 된 인몰 드 라벨 (사전 라벨 및 백 라벨)을 단일 시트에 쌓아두고 인몰 드 라벨링 기기의 두 라벨 상자에 넣습니다. . 병 몰드가 열리면 앞뒤 라벨이 로봇에 의해 집어지고 라벨 인쇄면이 안쪽을 향하게되고 솔리드 접착제가 양면의 금형에 바깥 쪽을 향하게 놓입니다. 몰드의 진공 구멍은 라벨을 단단히 흡착합니다. 몰드 내부. 플라스틱 병의 원료가 가열되고 호스 형태로 처져 나갈 때, 표시된 금형은 신속하게 닫히고, 공기는 호스로 불어 넣어서 금형 벽에 밀착되어 블로우 성형 공정이된다. . 이 때, 금형 전체의 온도는 비교적 높고, 본래의 형상에 부착 된 라벨 형상의 접착제가 녹기 시작하여 플라스틱 병 본체와 결합한다. 따라서, 금형을 다시 열면, 플라스틱 병 본체가 형성되고, 라벨이 병 본체와 일체화된다.

1. 인 - 몰드 라벨 재료 선택

인 - 몰드 라벨에 사용되는 필름 소재는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다 : 종이와 필름. 보통의 합성 종이는 표면 평활성이 낮고 강도가 낮으며 탄 성적으로 변형 될 수 없다. 고급 컬러 인쇄에는 적합하지 않으며 일반적으로 대 면적 배럴 응용 분야에 적합합니다. 필름 소재의 독특한 다층 공 압출 표면 소재는 다양한 인쇄 방법에 적합한 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 라벨 처리 과정은 변형으로 인한 중복 인쇄 및 다이 커팅 문제를 일으키지 않습니다. 그 중에서도 Primax 및 FasClear와 같은 자료는 늘어나거나 축소 될 수 있습니다. 플라스틱 병 본체의 용도는 병 본체의 변형에 따라 변형 될 수 있으며, 병 주 표면에 라벨 주름 현상이 나타나지 않는다. 필름 소재의 표면은 잉크를 흡수하지 않으므로 필름 소재에 인쇄 된 라벨은 밝은 색상과 강한 입체 효과를 가지고 있으며 색상 효과는 분명히 종이 소재보다 우수합니다. 고급 컬러 인쇄에 적합하며 일반적으로 다양한 섬세한 제품에 적합합니다. PE, PP 또는 PE와 PP의 조합.

2. 인몰 드 라벨 인쇄 및 가공

INL 레이블로 컨테이너의 표면에 패턴을 디자인하십시오. 라벨의 모양은 촬영할 컨테이너의 윤곽으로 결정되며 레이블의 두께는 60 ~ 100 μm입니다.

1 용지 공급 및 장력 제어, 라벨 소재는 152mm 종이 코어 튜브를 사용해야합니다, 큰 직경의 종이 코어 튜브는 종이 코어 근처 재료의 벤딩 변형이 작고, 가공 라벨의 변형이 작다는 것을 보장 할 수 있습니다. 또한 인쇄 기계에는 정확한 라벨 겹침 인쇄를 보장하는 자동 재료 장력 조절 장치가 있어야합니다.

2 코로나 처리, 표면 장력이 40 다인 이상이면 잉크의 젖음성, 코로나 처리를 충족시킬 수 없습니다. 그러나, 표면 장력이 40 다인 미만인 경우, 인쇄 후 잉크의 견고성을 만족시키기 위해 코로나가 필요하다. 무작위 코로나 처리의 부정적인 효과는 표면에 많은 양의 정전기를 발생시켜 적용시 라벨 박리가 어려워 지므로 무작위 코로나를 최소화하고 정전기를 감소시킵니다.

3 인쇄에서, 인 - 몰드 라벨 재료의 표면 재료는 합성 종이이다. 오프셋 인쇄, 볼록 / 플 렉소 그래픽 인쇄, 그라비어 인쇄 및 스크린 인쇄와 같은 다양한 인쇄 방법에 의해 실현 될 수있다. 이러한 여러 가지 인쇄 방법에서 수량 및 요구 사항에 따라 세분화 할 수 있습니다. 오프셋 인쇄는 유연한 생산과 풍부한 인쇄 레이어의 장점을 가지며 작은 배치 및 품종 인쇄에 적합합니다. 높은 인쇄 품질의 인몰 드 라벨은 볼록 / 유연 UV 잉크로 인쇄되어 인쇄 색상을보다 생생하고 빠른 건조 및 높은 통합 성형 효율로 만들어 중대형 배치 생산에 적합합니다. 그라비아 잉크 층은 두껍고 내 스크래치 성이 있으며 인쇄 속도도 가장 빠릅니다. 특히 오래 실행되는 대용량 인쇄에 적합합니다. 스크린 인쇄는 기본 색상이나 많은 인쇄 된 솔리드가 필요한 투명 라벨을 만드는 데 적합합니다.

에이. 먼저 인쇄 표면과 접착제 표면을 결정합니다. 재료의 다인 값을 확인하거나 솔벤트를 사용하여 필름의 표면을 닦아내는 방법으로 확인할 수 있습니다.

비. 필름 수축 변형의 비율에 따라 라벨의 라벨 방향은 라벨의 최소 변형을 보장하기 위해 기계 방향과 평행해야합니다. 재료의 장력을 정확하게 조절하여 재료가 과도한 장력으로 변형되지 않도록하고 라벨이 기계 방향으로 구부러지지 않도록하십시오.

기음. 라벨의 긁힘 방지를 위해 적합한 잉크와 바니시를 사용하십시오. 오프셋 인쇄는 POP 잉크, TSP 잉크 등 고속 인쇄가 아닌 비포장 잉크에 적합하며 UV 잉크 인쇄를 사용하면 최상의 인쇄 품질을 얻을 수 있습니다. 감쇠액의 양은 일반적인 경우 (인쇄판에 따라)와 비교하여 10 % ~ 15 % 감소합니다. 과도한 습윤제는 인쇄시 가상 건조 및 잉크 유화를 일으킬 수 있습니다. 댐핑 용액의 pH는 6과 6.5 사이에서 조절되어야한다.

엠보싱 및 플 렉소 인쇄의 경우 UV 잉크를 사용할 수있어 즉시 건조되고 잉크가 밝습니다.

디. 일반적으로 사용되는 필름 기반 인 몰드 라벨의 재질은 부드럽기 때문에 라벨을 붙일 때 쌓아야 할 필요가 있습니다. 이는 정전기를 생성하기 쉽습니다. 인쇄 된 라벨을 깔끔하게 적재 할 수 있도록 라벨을 부드럽게 벗겨 낼 수 있습니다. 완성 된 라벨을 보장하기 위해 인쇄, 다이 커팅, 폐기물 절단, 라벨 절단, 라벨 스태킹 등에 정전기 제거기를 설치해야합니다. 정전기가 없음. 정전기는 온도와 습도와 관련이 있습니다. 인쇄 작업장의 이상적인 온도는 21 ° C ± 2 ° C이며 상대 습도는 약 50 %입니다.

4 핫 스탬핑, 인 - 몰드 라벨 소재는 범용 필름 소재의 알루마이트 처리 된 알루미늄 호일로 브론 징 처리 할 수 있습니다.

5 유약. 잉크를 보호하고 매끄러운 표면 마무리를 위해 인 - 몰드 라벨 재료를 인쇄 한 후에 유약을 발라야합니다. 유약 후 레이블의 구부러짐 및 변형을 방지하기 위해 수축 변형을 일으키지 않는 고품질 스크래치 방지 특수 바니쉬를 사용하십시오. 평평하고 매끄러운 표면 라벨은 달라 붙지 않으며 겹쳐지면 쉽게 분리됩니다. 바니쉬는 잉크와 일치하는 수성 또는 유성 적외선 바니시 및 UV 바니시 중에서 선택할 수 있습니다.

6 다이 커팅, 하단 용지가 없으므로 인 - 몰드 라벨의 다이 커팅은 전통적인 다이 커팅과 다릅니다. 고객의 특정 조건에 따라 절삭 후 다이 커팅 또는 절단이 가능합니다. 어떤 다이 커팅을 사용하든, 경화 된 특수강 다이 커팅 툴을 사용해야합니다. 인라인 다이 커팅을위한 다이 커팅 롤은 공급 업체가 특별히 제조 한 후 와인 라벨 다이 커팅 머신을 사용하여 절단 한 후 다이 커팅합니다.

완성 된 제품 라벨의 포장은 완성 된 제품 라벨에 일관성없는 표면 잉크 층으로 인한 두께 불일치 문제가 있습니다. 라벨링이 부당한 경우 라벨 밴딩 현상이 발생합니다. 단단한 카톤 포장 또는 양쪽 끝의 합판을 묶어서 수축하는 것이 좋습니다. 라벨의 평평함을 보장하고 라벨의 가장자리가 손상되지 않도록 필름을 포장하십시오.

8 특수 취급 장비를 통해 특수 작동 장치가 부착 된 로봇에 라벨을 부착합니다. 레이블은 로봇에 의해 배치되고 레이블은 플라스틱과 융합되어 완벽하게 전체를 형성합니다.