디지털 인쇄 디자인을위한 10 가지 규칙
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첫째, 디지털 인쇄 디자인
디지털 인쇄의 가장 큰 장점은 원본을 최대한으로 사용하여 원본을 처리한다는 점입니다. 컬러 디지털 인쇄는 원본을 복사 할 때 오프셋 인쇄 품질을 얻을 수 있습니다. 디지털 인쇄로 원본을 처리 할 수없는 경우 고품질 원본으로 시작하여 올바른 픽셀로 스캔 한 다음 고품질 스캐너를 300ppi로 자주 사용하십시오. 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 상쇄되지 않기 때문에 밝고 어두운 부분에도주의를 기울여야합니다.
둘째, 신중하게 인쇄물을 선택하십시오 - 종이
디지털 인쇄는 오프셋 인쇄와 달리 일반적으로 동일한 유형의 용지를 사용할 수 없습니다. 인디고 전자 프린터는 용지의 사전 처리가 필요합니다. Xeikon 기반의 프레스는 웹을 사용하지만 모든 롤에는 롤이 없습니다. 이 신문은 반드시 음수의 요금을 부과 할 수 있어야하며 매끄럽고 값 비싼 백서가 디지털 인쇄에 가장 적합한 선택임을 기억하는 것이 중요합니다. 광택이 연속적으로 부착되거나 닦이지 않기 때문에, 재생 된 재료가 손상되는 것을 방지 할 수 있고 습기는 또한 색 재현을 파괴 할 수있다. 또한 작업을 실행하기 전에 최소 24 시간 동안 충분한 용지가 출고되었는지 확인하십시오.
셋째, 위치 등록
우리는 항상 설계 및 위치 결정 장치를 알고 특수 기계의 자동 양면 인쇄 기능에주의를 기울이고 양면 인쇄 프로젝트를 테스트하여 수용 가능한 결과를 보장합니다. Xeikon 인쇄기는 양면을 동시에 인쇄하여 전면에서 후면으로 인쇄합니다. 출혈이 발견되면 큰 크기를 사용해야합니다.
넷째, 얼룩 제거에주의 (결함)
디지털 인쇄는 점 색상을 인쇄 할 수 없습니다 (6 색 버전의 남색은 제외). PATONE TM Spot-to-CMYK 차트를 사용하여 CMYK에 해당하는 것을 찾을 수 있으므로 많은 PANTONE TM 색상을 적절히 대체 할 수 있습니다. 매우 두꺼운 광택 (토너) 오버레이는 종종 금속 잉크처럼 보이는 발광을 나타냅니다.
다섯째, 현장 관찰 및 중복 인쇄
컬러 복사 기반 장치에서 대 면적 필드 인쇄가 가장 일반적인 문제입니다. 용지 표면의 충전량 및 충전량의 변화가 원인 일 수 있습니다. 어느 정도까지 시트 표면의 정전 하도가 변경되어 업데이트 된 시스템에 문제가되지 않는 줄무늬와 고르지 않은 색상이 단색 블록에 나타납니다. Photoshop 또는 다른 소프트웨어를 사용하여 현장에서 노이즈를 생성하십시오. 이 문제는 이전 프레스에 비해 새 프레스에서는 거의 볼 수 없습니다. 반면에 검정색 영역을 넓히려면 노란색, 검정색, 파란색 및 파란색 잉크를 사용하여 두꺼운 검정색 잉크를 다른 비율로 만듭니다. 최상의 잉크 비율을 찾아 내려면 공급 업체와 협력하는 것이 좋습니다. 오프셋 인쇄용 C 잉크뿐만 아니라 4 가지 색상 모두를 사용하여 60C, 40M, 40Y, 100K 또는 40C, 20M, 20Y, 100K로 색상을 지정하십시오.
디지털 인쇄는 그리드를 만들어 톤 도트를 모방 한 400 - 600 도트 / 인치로 작동 할 수 있습니다. 메쉬는 원본의 몇 도트에서부터 시작되기 때문에 메쉬의 크기는 선택된 톤 라인과 사용 가능한 도트의 양에 의해 제한됩니다. 제한된 양의 음영 만 사용할 수 있으면 전체 톤과 블렌딩 컬러에서 부드럽게 전환하는 것이 어렵고 Photoshop에서 노이즈를 추가하면 디지털 인쇄 장치에 눈에 띄는 변화가 거의 없습니다. 어두운 곳에서 밝은 곳까지 겹쳐진 색상을 관찰하십시오.
여섯째, 모니터 (모니터)
디스플레이에 표시된 이미지의 색 영역은 디지털 인쇄보다 넓으며 잉크젯 교정과 같은 교정 장비는 고해상도이며 엡손 잉크젯 교정은 720dpi 또는 1440dpi로 샘플링 할 수 있습니다. 기계에서 교정하고 복사 용으로 사용하고 인쇄용 컬러 블록을 만들거나 색상을 교정하기 위해 교정하는 것이 가장 좋습니다. 물론 첨단 고급 컬러 관리 시스템도 좋은 솔루션입니다. 현재 일부 공급 업체는 고급 색상 관리 시스템을 제공 할 수 있습니다.
일곱 번째, 올바른 소프트웨어 선택
Quark Xpress, Adobe, Indesign Photo shop, FreeHand 및 Illustrater 소프트웨어는 Illustrater FrerH 및 Photoshop에서 동일한 색상으로 이미지를 생성 한 다음 Pagemaker 또는 Ouark Xpress로 가져 오는 경우 다양한 소프트웨어간에 색상이 약간 다릅니다. 모든 아트웍을 CMYK 색상 공간으로 변환하는 경우 세 요소의 색상이 단순히 일치하지 않으며 필요한 경우 색상이 색상 균형에 맞게 조정됩니다. 텍스트 처리 및 RGB 색상 공간에서만 작동하는 경향이있는 Microsoft Pow erpoint와 같은 RGB 그래픽을 사용하지 마십시오. RIP는 즉시 RGB 색상을 변환하고 원하는 색상을 제공하지 않을 수 있습니다.
여덟째, 제품 수집
모든 글꼴 및 연결된 그래픽 파일을 포함하고 (잘라 내기 및 붙여 넣기로 그래픽을 포함하지 않음) 파일을 적절한 형식으로 저장하려면 디지털 인쇄 회사가 페이지 설명 유형 1 글꼴을 사용하는 것을 선호합니다. 파일을 Adobe PDF 형식으로 서비스 제공 업체에 제공 할 수 있습니다.
아홉 번째, 처리 직후
디지털 인쇄기 제품은 제본 단계에서 문제를 일으킬 수 있으며 용지가 말리거나 종이가 거칠어지는 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 광택과는 달리 잉크 표면은 종이 표면에 나타나므로 흡수 할 수 없습니다. 폴드시 폴딩은 주름이 부서지기 쉽기 때문에 주름 인쇄 디자인을 피하거나 주름이 심한 곳에서 밝은 톤을 사용하거나 인쇄물이 책인 경우 균열 정도를 줄이기 위해 종이 그레인 크기를 감지하십시오 매듭지에 인쇄 할 때 등록 위치 지정이 문제가되고 그래픽 부분이 서명을 초과 할 수 없습니다. 그래픽 부품의 과도한 돌출을 피하기 위해 특별한주의가 필요하거나 신중하게 고려해야하며, 1 / 8in까지의 변동 범위를 허용하면서 과도하게 조이는 등록 위치를 피하십시오. 두꺼운 용지 인 경우 종이와 광택의 균열을 줄이기 위해 우편 코드를 건너는 대신 용지 포스트에서 그래픽과 주름을 확보 할 필요가 있습니다. 성능이 우수한 프레스로 이러한 일반적인 잠재력을 처리 할 수 있습니다 실패. . 제품 요구 사항이 매우 좋을 경우 디지털 인쇄기를 신중하게 선택하고 디지털 인쇄기에 인쇄 된 제품 인쇄물 (견본)을 신중하게 테스트하십시오.
열 번째, 제품 장비에 대해 자세히 알아보기
대부분의 경우 가변 인쇄 작업을 설계하여 모든 서비스 제공 업체에 제공 할 수 없습니다. 장치에서 수행 할 수있는 작업과 수행 할 수없는 작업에 대해 알고 있어야합니다. 그런 다음 다양한 제한 사항에 따라 작업을 설계하십시오.