스크린 인쇄 직접 감광성 판 만들기 방법 및주의 사항
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스크린의 직접 포토 리소그래피 법은 감광성 접착제의 광화학 반응을 이용하고, 수광부에 의해 감광체가 가교 결합되어 경화되고, 스크린과 견고하게 결합되어 판막을 형성하고, 감광성 부분은 물 또는 다른 현상액에 의해 씻겨 져서 관통 구멍을 형성한다. 스크린 인쇄 판.
감광성 제판 제조 방법은 고품질, 경제적 및 실용적이며 양호한 효과를 갖는다. 현대 스크린 인쇄에서 가장 중요한 판 제작 방법입니다. 감광성 제판 법은 서로 다른 작동 모드에 따라 직접법, 간접법 및 직선 법으로 구분할 수 있습니다.
직접 감광성 제판 법은 가장 초기에 제안 된 제판 기술 중 하나이며, 가장 널리 사용되는 방법이기도합니다. 스트레치 스크린에 감광성 접착제를 도포하는 것입니다. 건조 후, 포지티브 필름은 감광성 접착제에 부착된다. 스크린 표면에 노광을 실시하여, 포지티브 필름의 투명 부분이 광경 화되고, 화상 부분이 불투명하고, 감광성 접착제가 경화되지 않고, 세척 및 현상 후에 메시가 형성되어 인쇄판을 형성한다.
사전 코팅 처리 : 새로운 스크린이든 재생 된 버전이든, 포토 레지스트 코팅 전에 스크린을 처리해야합니다. 주된 목적은 먼지, 먼지, 그리스 등으로 인한 감광막 층의 수축을 방지하는 것입니다. 물집, 이미지 파손, 감광체 박리 등이 발생합니다. 일반적인 처리 단계는 탈지제 세척 - 세척 세척 - 탈수 - 건조 등입니다. 시장에서 일반적으로 사용되는 많은 종류의 이형제가 있으며 성능이 좋거나 나쁘습니다. 주성분은 20 % 가성 소다 수용액으로 효과가 좋습니다. 물론 이형 제로 중성 또는 약 알칼리성 세제를 사용합니다. 조건부 부품의 경우 이형제를 사용하여 그리스를 제거하고 감광성 액체의 윤활성을 향상 시키며 감광성 접착제와 스크린 사이의 접착력을 향상시키는 것이 좋습니다.
스크린 코팅. 통상적 인 직접 감광성 플레이트 코팅 방법은 스크래핑 (scraping) 방법 및 회전 방법을 포함한다. 여기서 제안되는 것은 회전 방법 자체의 몇 가지 단점으로 인해 가장 많이 사용되는 것은 버킷 방법입니다. 버킷 방법의 코팅 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 버킷 그루브의 가장자리의 평탄도, 코팅 각도, 코팅 강도 및 코팅을 포함합니다. 피복 홈의 가장자리가 고르지 않거나 감겨 있으면 필름 층에 줄무늬가 생기거나 두께가 고르지 않아 잉크 층의 두께가 고르지 않거나 두께가 균일하지 않고 처럼. 코팅 각도는 코팅시 스크린 배치의 경사각을 나타내며 일반적으로 80 ~ 90 °입니다. 각도가 너무 크거나 작 으면 전면 및 후면 화면 릴리스 레이어의 두께가 동일하지 않습니다. 스크린은 일정한 탄성 인장력을 가지며, 코팅 중에 사용되는 강도는 또한 코팅층의 두께를 상이하게 만든다. 왼손과 오른손은 같은 강도를 사용하고 속도는 평평하게 적용됩니다. 속도가 너무 빠르며, 핀 홀을 형성하는 거품을 생성하기 쉽습니다. 너무 느리면 코팅층에 줄이 생기므로 코팅 할 때 약간의 경험이 필요합니다. 인쇄물의 특정 조건에 따라, 원하는 효과를 얻기 위해 코팅의 수를 결정합니다. 스크린의 오목면에 1 ~ 2 회 도포하여 스크레이퍼에 의한 스크린의 마모를 줄이고 인쇄판의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
스크린 노출 후에, 필름의 필름 표면은 감광성 필름으로 코팅 된 건조하고 먼지가없는 스크린에 부착되고, 플레이트 프린터 상에 노출된다. 노출은 제판 공정에서 가장 중요한 단계이며 제판의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
노출의 원리는 감광성 플레이트 제조의 원리입니다. 일반적으로, 비 화상 부는 경화되어 판막을 형성하고, 화상 부는 빛이없고, 현상 공정은 잉크를 세척한다.
노출 조건은 화면의 품질에 직접적인 영향을줍니다. 노출 조건은 유제의 유형, 코팅 된 감광 광원의 유형, 광원의 필름 표면의 거리, 노출 시간 등에 따라 결정되어야합니다. 실제로, 노광 공정 중에는 제어 될 수 있습니다 . 노출 시간 만, 전문 인쇄 회사에서 태양을 미리 테스트하고 적절한 데이터를 찾은 다음 실제 작업을 기반으로 다른 조건을 제어해야합니다. 어떤 경우에도 과다 노출이나 노출 부족으로 인해 포토 레지스트의 가장자리가 거칠어지며 인쇄물의 크기와 투명도가 영향을받을 수 있습니다.
현상 : 감광성 필름이 수분을 흡수하고 이미지에서 팽창합니다. 그것은 물로 세차되고 개발된다. 필름은 오랫동안 젖었으며, 팽창은 이미지 선명도에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서, 투명 할 수 있다는 전제하에, 침지 시간은 가능한 한 짧다.
간단히 말하면, 제판 전 과정에서 충분한 탈지, 코팅의 안정된 도포, 필름 층의 먼지없는 건조, 적절한 노광 시간 및 더 짧은 침지 수를 포함하는 모든 과정에서주의를 기울여야한다. 개정을 더 잘.