고무 롤러는 인쇄기의 중요한 부분입니다.
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고무 롤러는 인쇄 기계의 중요한 부분이지만 실제 생산시에는 고무 롤러의 유지 보수 작업이 종종 무시되어 고무 롤러의 서비스 수명이 단축되고 유지 보수 비용이 증가하며 제품 품질을 향상시키는 데 어려움이 있습니다. 그 중에서도 고무 롤러 자체의 품질상의 문제가 있지만, 가장 중요한 것은 작업자의 조작 방법에 관한 것이다. 이와 관련하여 수년간의 실제 경험과 결합하여 고무 롤러 사용시 몇 가지 문제점을 간략하게 분석해야합니다.
고무 롤러의 설치 및 조정에주의해야합니다.
1. 새로운 고무 롤러 베어링의 올바른 설치
먼저 새로운 고무 롤러의 양쪽 끝의 불순물을 닦아 낸 다음 사양과 모델이 설계 요구 사항을 충족하는 베어링을 선택하고 각 결합 표면에 윤활유를 도포 한 다음 특수 베어링 슬리브를 베어링이 완전히 벗겨 질 때까지 균등하게 맞 춥니 다. 제자리에 설치. 베어링에 직접 힘을 가하지 말고, 베어링을 사용하기 전에 손상을 방지 할 수 있도록 의지하십시오.
2. 고무 롤러의 각 베어링 및 샤프트 시트의 윤활을 보장합니다
모든 고무 롤러가 설치되기 전에 고무 롤러 베어링의 외부 표면과 기계의 고무 롤러 베어링 슬리브 및 브래킷은 윤활유로 코팅되어 서로 간의 마찰을 최소화해야합니다. 회전 충격 마찰. 물, 롤러 슬리브 및 샤프트 시트 중 일부는 짧은 시간에 마모되어 재연 마되어야하며 롤러 베어링은 종종 베어링을 교체 한 후에 자주 교체됩니다 깨졌습니다. 드럼 표면이 더 많은 손상을 입 힙니다. 그 이유는 주로 개별 공작물의 접촉면의 윤활 작업이 잘 이루어지지 않기 때문입니다.
3. 물 및 잉크 롤러 압력의 표준 조절
물과 잉크 롤러를 기계에 설치 한 후에는 규격에 따라 각각의 압력으로 조정해야합니다. 압력이 너무 가볍기 때문에 물이 잘 전달되지 않고 잉크가 잘 전달되지 않을 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 롤러와 롤러 사이의 마찰이 인위적으로 증가하여 잉크 롤러가 가열되어 고무 롤러 사이의 스퀴즈 팽창을 증가시킵니다. 주름의 노화를 가속화시키고 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 해로움은 자명합니다. 작업자가 고무 롤러를 교환 할 때 하드 롤러와 고무 롤러 사이의 압력이 너무 많이 조정되어 시프트를 시작한 직후에 새 고무 롤러가 금이 가고 폐기되었습니다. 또한, 알코올 댐핑 용액을 사용하는 경우, 수동 롤러에 의한 서비스 수명 저하를 방지하기 위해 워터 롤러의 압력 관계를 특히 조심스럽게 조정합니다.
고무 롤러의 인쇄 공정에서 자주 발생하는 문제
1. 고무 롤러 표면의 결정화 및 석회화
고품질 고무 롤러의 표면은 부드럽고 부드럽고, 손이 약간 끈적 거리며 잉크 전달 성능이 좋습니다. 그러나, 고무 롤러는 습윤제, 잉크, 종이 등과 같은 요인에 의해 장시간 영향을 받기 때문에 매번 완전히 완전히 세정하는 것이 불가능하므로 고무 롤러의 표면에 여러 가지 물질이 쌓여있다 시간이 지남에 따라, 고무 롤러의 표면이 폐쇄된다. 일부 모세 공극은 칼슘과 유사한 부드러운 결정 층을 형성하여 잉크 전달 및 물 전달 성능에 심각한 영향을 미치며 인쇄물의 잉크 색상을 안정적으로 제어 할 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 처음에는 특별한 냄새가있는 페이스트와 유출수로 청소했지만 시간이 많이 걸리고 힘들었고 생산 비용이 눈에 띄지 않게 증가했습니다. 나중에 각 세척 후에 구연산 물로 세척하여 고무 롤러 표면의 일부 칼슘 불순물을 화학 반응시켜 세척을위한 가용성 물질을 형성하십시오. 연습은이 방법이 효과적이며 돈과 노력을 절약한다는 것을 증명했습니다.
2. 고무 롤러 표면이 긁히거나 마비되기 쉽습니다.
고무 롤러는 비교적 부드럽기 때문에 고속 작동 중에 약간의 단단한 물체가 긁힐 수 있습니다. 특히, 알코올 감쇠액은 플레이트 워터 롤러에 의존하고 스크래치가 발생하면 더 이상 사용할 수 없습니다. 두 가지 주된 이유가 있습니다 : 하나는 판이 꽉 조여 있지 않거나 클립이 단단하지 않고, 판의 끝에 균열과 균열이 있고, 판의 물과 잉크 롤러에 흠집이 있습니다. 두 번째로, 잉크 롤러는 제 시간에 유지되지 않는다. 고무 롤러에는 잉크 및 잉크 잔여 물과 같은 많은 불순물이있어 고무 롤러의 마찰, 열 및 노화를 가속화하고 고무 롤러의 표면을 무감각하게 만듭니다. 일반적으로 양면 고무 롤러는 더 심각합니다.
3. 조기에 쪼개지거나 노화되는 고무 롤러
이 문제에는 잉크에 과도한 마른 오일이 포함되어있어 고무 롤러에서 잉크가 건조 해지는 등 여러 가지 이유가 있습니다. 고무 롤러의 세정에 사용 된 세정제가 부적절하게 선택되고, 세정 시간이 너무 빨라서 고무 롤러상의 전체 불순물을 완전히 세정 할 수 없게된다. 작업장의 주변 온도가 높고 댐핑 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않아서 고무 롤러의 작동 중에 발생하는 대량의 열이 시간 내에 소산되지 못하고 고무 롤러의 응집 온도가 매우 높습니다. 고무 롤러 베어링의 성능이 좋지 않고, 잉크 롤러가 열등하다. 회전으로 마찰 마찰, 압출 등이 발생합니다. 이 모든 요소는 고무 롤러의 초기 분할과 노화를 가속화합니다.
고무 롤러의 정기 유지 보수 강화
요즘 모든 인쇄 회사는 기계 유지 보수를 중요하게 생각합니다. 그 중에서도 물과 잉크 롤러는 중요한 유지 관리 내용 중 하나입니다. 생산 경험에 따르면, 고무 롤러를 유지할 때 다음과 같은면에주의를 기울이십시오.
1. 고무 롤러 양쪽 끝의 베어링이 자유롭게 움직일 수 있는지 확인하십시오. 상태가 양호하거나, 느슨하거나 마모 된 경우, 더 이상의 손상을 피하기 위해 제 시간에 교체해야합니다.
2. 고무 롤러의 표면을 문질러 잉크, 잉크 잔류 물 등과 같은 불순물을 제거하십시오.
3. 고무 롤러 표면의 고무가 양호한 지 확인하십시오. 특히 플레이트 고무 롤러가 가장 적합한 것을 선택해야합니다. 표면이 벗겨지고 더 많은 눈을 가진 고무 롤러의 경우 시간을두고 다시 연마하거나 주조해야합니다.
4. 고무 롤러를 설치하기 전에 각 구성 요소가 손상되지 않도록 각 고무 롤러의 맞춤 표면에 그리스를 도포하십시오.