보다 안정적인 인쇄를 위해 잉크 퇴색을 줄입니다.
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
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인쇄 품질에 관계없이 잉크 퇴색이 문제가되는 경우가 있습니다. 우리의 R & D 엔지니어들은 품질을 더 향상시키는 방법을 고려했으며 해결책을 찾았습니다.
이전에는 Roland 700 잉크 공급 장치가 이미 안정적인 인쇄를 보장해주었습니다. 여기에는 스퀴즈 롤러의 무단 조절 식 횡 방향 스트로크, 플레이트 롤러상의 오프셋의 압착이 포함되며 가장 중요한 것은 PECOM 프레스의 중심을 제어하여 30 ° 각도로 잉크를 변경하는 것입니다. 롤러의 잉크 시작 각.
잉크 퇴색을 최소화하는 영향 매개 변수를 결정하기 위해 여러 가지 테스트가 수행되었습니다. 그 결과, 플레이트 롤러와 직접 접촉하는 잉킹 롤러 만이 잉크의 페이딩에 상당한 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 여기에서 개선 된 점은 용지의 잉크 밀도 변화를 반으로 줄였습니다. 이는 매우 가볍고 맨눈으로는 거의 보이지 않습니다.
Roland 700과 같은 현대식 프레스는 최고의 요구 사항을 충족 할 수있는 신뢰할 수있는 엔지니어링 및 고급 제어 및 조정 기술을 위해 제작되었습니다. 그러나 일부 특수한 경우에는 시트의 농도 변화 문제가 때때로 발생합니다. 이를 위해 Manroland의 R & D 엔지니어는 잉크의 퇴색에 영향을 미치는 매개 변수를 확인하도록 요청 받았습니다. 우리는 잉크젯 롤러의 시작 각도를 변경하여 PECOM 프레스 센터에서 잉크 퇴색을 줄일 수 있었지만 작업의 목적은 향상된 인쇄 결과를 제공하기위한 원인과 관련 요인을 결정하는 것입니다. 새로운 가능성.
잉크 퇴색이란 무엇입니까?
"잉크 퇴색"은 시트의 잉크 변화에 대한 업계 용어입니다. 일반적으로 이미지 끝에있는 잉크가 프런트 엔드보다 밀도가 낮기 때문에 "페이드"라는 용어가 사용됩니다.
잉크가 희미 해지는 원인은 무엇입니까?
판 실린더의 원주 방향에서, 그래픽 및 비 그래픽 부분은 불규칙적으로 분포된다. 동시에, 비 인쇄 롤러 갭은 효과를 갖는다. 누화는 잉크 퇴색에 영향을 미칩니다.
잉크 공급 장치의 잉크 롤러는 계량 부재 및 잉크 롤러에 의해 잉크 분출 용기로부터 연속적으로 보충되는 잉크 저장고를 형성한다. 잉크 공급 장치 내의 잉크 롤러상의 비교적 높은 잉크 저장량은 잉크 스트로크 및 일정 폭의 잉크 폭에 의해 상기 불규칙한 효과를 보상한다.
잉크는 플레이트 롤러에 의해 플레이트의 그래픽 부분으로 전달됩니다. 잉크 저장소 "잉크 저장소"가 얼마나 다른지에 따라, 더 많거나 적은 잉크가 플레이트로 옮겨지고 담요를 통해 플레이트에서 기판으로 전달됩니다.
따라서, 비 화상 영역이 "잉크 라이브러리"로부터 잉크를 획득하지 않을 때마다 잉크 롤러상의 잉크 량이 증가하는 다음의 효과가 생성된다. 인쇄 영역이 잉크로 착색 될 때, 잉크 롤러상의 잉크 량이 감소된다. 판 실린더 갭은 비교적 큰 비 화상 영역을 형성한다. 이렇게하면 잉크에 "톱니 모양"이 생깁니다. 인쇄 시작 부분의 잉크 레이어가 약간 높아지고 인쇄 끝 부분의 잉크 레이어가 약간 낮아집니다.
잉크 공급 장치 내의 크로스 토크 잉크의 디자인은 잉크 롤러상의 잉크 분포 특성을 원활하게 할 수 있으므로 고스트 방지에 도움이된다. 그러나 이러한 필요하고 인기있는 기능에는 부작용이 있습니다. 잉크의 잉크가 잉크의 퇴색에 영향을줍니다. 잉크의 시작 각도를 조정하면 잉크 퇴색의 정도와 발달에 큰 변화가 생기기 때문에 프린터는 이것을 알고 있습니다. 그러나이 효과의 정확한 원인은 이전에 분명히 밝혀지지 않았습니다. 적어도 잉크가 잉크. 영향에 대한 설명은 알려져 있지 않습니다.
잉크 퇴색의 영향 변수는 다음과 같습니다.
드럼의 둘레에 인쇄물과 여백의 분포는 이미지가 또 다른 것 사용 된 잉크의 품질 잉크의 범위. 예를 들어, 잉크 롤러는 일련의 전체 거리를 굴립니다. 횡 방향 이동이 시작될 때 인쇄 실린더에 대한 잉크 롤러의 위치와 같은 잉크의 시작 각도 잉크 퇴색을 방지하거나 최소화하려면. 물론 우리는 변경 될 수 있고 다른 중요한 영역의 품질을 야기하지 않는 변수 만 변경할 수 있습니다.
어떤 영향 변수가 변경 될 수 있습니까?
이미지를 변경할 수 없습니다. 결국, 언론은 문제없이 어려운 작업을 인쇄 할 수 있습니다.
잉크의 특성을 변경할 가능성은 제한적입니다. 잉크 특성은 일반적으로 광택 또는 인쇄 특성과 같은 특성에 의해 주로 결정됩니다. 잉크를 퇴색시키지 않는 잉크를 선택하는 것은 거의 바람직하지 않습니다.
잉크 진폭의 범위는 매우 제한적입니다. 이것은 잉크가 많은 필수 작업에서 구현되기 때문입니다. 요점 중 하나는 잉크 스푼과 같은 계량 요소가 서로 다른 잉크 영역을 옆으로 균일하게 만드는 것입니다 (Manroland 낱장 급지 오프셋 인쇄기 너비에서 30mm). 그러나, 잉크의 주된 임무는 이미지에 의해 생성 된 오프셋 롤러상의 잉크 공급의 변동을 제거하는 것, 즉 유령을 생성하는 것이다. 이것은 잉크 스트로크의 특정 길이를 요구하는 가장 중요한 작업입니다, 그래서 여기에 작은 변화가 있습니다.
효과적인 변경을 생산할 수있는 가장 큰 가능성은 과거의 잉크 퇴색을 제거하는 가장 좋은 방법 인 잉크의 시작 각도에 의해 제공되며 장점은 여기서 언급 할 가치가있는 "부작용"이 없다는 것입니다.
인쇄 테스트가 새로운 발견을 만듭니다.
Manroland의 R & D 엔지니어들은 잉크 퇴색에 미치는 영향이 다른 변수의 효과를 확인하기 위해 광범위한 테스트를 수행했습니다. 이러한 인쇄 테스트를 평가할 때 잉크 페이딩 문제를 최소화하는 측정이 이루어졌습니다.
이미지와 관련하여 테스트의 목적은 다음 질문에 대한 답을 찾는 것입니다. 롤러 간격없이 잉크가 어느 정도까지 희미 해 집니까? 이미지 구조가 얼마나 검출 되었습니까? 압착 롤러에 대한 중요한 질문은 다음과 같습니다. 교차 잉크 진폭이 잉크의 퇴색에 어떻게 영향을 줍니까? 잉크의 초기 각도는 잉크의 퇴색에 어떤 영향을 줍니까?
인쇄 테스트 동안 다음 영향 매개 변수가 체계적으로 변경되었습니다.
플레이트
잉크
인쇄 속도
잉크 공급 장치 구조
잉크 진폭
잉크 시작 각도
인쇄 결과는 어떤 결과를 얻을 수 있습니까?
판의 그래픽 및 비 이미지 부분과 롤러 사이의 틈으로 인쇄의 앞면과 뒷면 사이의 잉크 농도를 3 %까지 측정 할 수 있습니다.
누화는 잉크 밀도 변화에 영향을 미칩니다. 이러한 변화의 질적 인 결과는 잉크젯의 시작 각도 및 잉크 공급 장치의 구조에만 의존한다. 플래 튼 롤러와 접촉하는 2 개의 잉킹 롤러 만이 각각의 잉크 밀도 특성으로 인하여 밀도에 영향을 미치며, 그 품질은 잉크의 시작 각도에 의존한다. 잉크에 의해 감소 된 잉크의 퇴색은이 두 특성의 합입니다. 인쇄 잉크 및 잉크 장치의 구조는 교차 잉크에 의해 감소 된 잉크의 페이딩 정도에 대해 매우 중요하다. 다른 한편으로, 판 및 인쇄 속도는 교차 잉크에 의해 감소 된 잉크의 퇴색 정도에 단지 약간의 영향을 미친다.
잉크 공급 장치의 개선으로 획기적인 발전
잉크 페이딩에 영향을 미치는 변수에 대한 철저한 연구 끝에 Manroland의 R & D 엔지니어는 단순히 잉크 공급을 개선하여 잉크 퇴색 문제를 성공적으로 줄였습니다.
FOGRA 연구소는 공식 승인 시험을 실시했습니다. 1999 년 10 월 28 일과 29 일, 개선 사항은 오펜 바흐 공장의 FOGRA 연구소에서 공식적으로 승인되었습니다.
Press : 인쇄 테스트는 유약 단위 세트가있는 5 색 Roland 700과 개선 된 잉크 공급 장치를 사용하여 배달 테이블을 길게하여 수행되었습니다. 비교를 위해 다른 6 색 롤랜드 700에서도 동일한 테스트를 수행했는데,이 롤랜드는 글레이징되어 연장 트레이가 있지만 잉크 공급 장치는 개선되지 않았습니다. 잉크 퇴색을 테스트하기위한 베타 버전은 FOGRA에서 개발 한 새로운 베타 버전입니다.
기질 : 135 gsm 코팅지를 사용하여 시험되었습니다.
잉크 : Fogra Guide에 제시된 1.80 ± 0.08보다 훨씬 높은 2.05-2.2의 인쇄 농도로 두 개의 잉크, 검정색 잉크가 사용되었습니다. 별색을 사용하십시오 - Blue Reflex
파란색, 1.8-1.9의 밀도로 인쇄되어 잉크 퇴색을 확인합니다.
생산 속도 : FOGRA는 생산 속도가 인쇄기의 최대 출력 속도의 70 %라고 규정합니다. 그러나보다 실제의 생산 조건을 시뮬레이션하기 위해, 비교 시험은 롤랜드 700의 최대 속도의 87 %의 속도, 예를 들어 13,000 장 / 시간으로 수행되었다.
Plate :이 테스트는 FOGRA의 새롭게 설계된 플레이트를 사용합니다.이 플레이트는 잉크 퇴색을 테스트하기 위해 설계되었습니다. 이것은 메쉬 패치와 솔리드 패치로 구성된 매우 까다로운 인쇄 테스트 버전입니다. 그 내용은 잉크 페이딩을 감지 할뿐만 아니라 고스트를 감지합니다.
잉크 퇴색이 교정 오류의 85 % 미만입니다. 잉크의 시작 각도가 270 ° 일 때 잉크가 판에 맞지 않거나 3 개의 잉크 롤러가 연결되어 있으며 잉크 퇴색은 각각 1.4 % 및 1.7 %입니다 . 잉크 퇴색은 동일한 방법이 사용되었지만 잉크 공급 장치가 개선되지 않은 경우에 비해 50 % 이상 감소되었다. 즉,이 값은 FOGRA / BVD에서 지정한 10 % 잉크 퇴색 값보다 약 85 % 낮습니다.
이 모든 실험을 통해 잉크 공급 장치를 개선 한 프린터 잉크는 잉크 공급을 향상시키지 못했던 프레스에 비해 30 % 가량 줄어 들었습니다.
고스트 감소 :이 베타는 또한 유령을 감지합니다. 향상된 장치는 곧 표준 부품이 될 것입니다.