인쇄 후 용지 투명 홀로그램 인쇄 기술

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프로세스 원리

종이 기판 레이저 홀로그램의 묘화 메커니즘 분석

종이 기판 레이저 홀로그램의 이미징 메카니즘은 기본적으로 홀로그램에 의해 얻어진 홀로그램 인 다른 전통적인 기판 (플라스틱 필름, 알루미늄 코팅 된 필름)과 유사하며 홀로그램은 홀로그램 금속판으로 변한 다음 열을 통과합니다. 몰딩 공정은 홀로그램을 지문으로 복사합니다.

그러나 지문의 표면 특성은 플라스틱 또는 알루미늄 코팅 필름의 표면 특성과 크게 다릅니다. 홀로 그래픽 제품을 제조하는데 사용될 수있는 필름은 열가소성 변형 특성을 갖고 표면은 평평하며 홀로 그래픽 엠보싱을 직접 수행 할 수 있으며, 특히 알루미늄 코팅 후에 금속 알루미늄 층의 반사 효과로 홀로그램을 크게 향상시킬 수 있습니다 . 효과에 따라. 그러나, 지문 인쇄는 동일하지 않으며, 잉크의 홀로그램 및 엠보싱이 직접 적용될 수없고, 인쇄물은 알루미늄 도금 될 수 없다.

따라서 지문에 홀로그램 효과를 인쇄하려면 특수 인쇄 매체가 필요합니다. 이 매체는 우수한 열 변형 특성을 가져야하며, 변형 후 안정한 미세 홀로그램 격자 줄무늬를 얻을 수 있습니다. 동시에 매체는 원래 인쇄 된 그래픽 및 색상의 가시성을 보장 할 수 있도록 충분한 투명성을 가져야합니다. 이 특별한 홀로 그래픽 기판은 홀로 그래픽 코팅이라고합니다.

홀로 그래픽 코팅에 우수한 홀로그램 시각 효과를 얻기 위해, 코팅의 매끄러운 표면 품질은 홀로그램 코팅이 고광택 및 양호한 레벨링을 갖도록 요구하는 핵심 요소이다. 또한, 내 접힘 성, 내마모성, 후 처리 적합성 등과 같은 코팅의 다른 물리적 및 화학적 특성도 매우 중요합니다.

광학 원리에서, 홀로그램 코팅에 기록 된 홀로그램은 빛의 회절 효과를 사용하여 홀로그램 효과를 재현하며, 원본 잉크 인쇄 된 이미지는 빛의 사용으로 인해 인쇄 효과를 나타 내기 위해 빛의 반사 효과를 사용합니다. 다른 방법으로, 홀로그램은 원래 잉크 인쇄 효과를 방해하지 않습니다. 반대로, 투명 홀로그래피 코팅은 두 개의 인쇄 효과를 동시에 표현할 수있게하고 특별한 장식 효과를 형성합니다.

종이 기판 레이저 홀로그램의 이미징 메커니즘에 따르면, 종이 기판에 홀로그램을 "인쇄"하는 기본 원칙은 다음과 같습니다. 기존 인쇄 잉크로 종이 또는 판지에 열가소성 홀로그램 코팅 코팅하기, 캘린더 링 후 밝고 부드러운 코팅 이것을 홀로그램의 기억 층으로 사용하고, 특수 홀로그램 종이 성형기로 홀로그램 성형을 행하고, 최종적으로 인쇄물 표면에 투명 회절 홀로그램을 형성한다.

따라서이 연구의 주요 내용은 다음과 같은 세 가지 측면을 갖는다.

(1) 투명 홀로그램 인쇄 공정 : 원래의 인쇄 효과에 영향을 미치지 않는 전제하에, 홀로그램 화상을 종이 기재 인쇄물에 직접 인쇄하는 방법이 연구된다.

(2) 홀로그램 코팅의 개발 : 상이한 적용 조건에 적합한 용매 - 기반 및 수용성 환경 친화적 인 종이 기재 홀로그램 인쇄 코팅의 제형 및 이의 제조 방법.

(3) 홀로그램 복제 기술 : 일반적인 오프셋 인쇄 용지 또는 판지의 경우, 특수 홀로그램 압축 성형 장비 플랫폼 홀로그램 성형기가 개발되었습니다.

투명 홀로그램 인쇄 프로세스

원래의 인쇄 효과에 영향을 미치지 않는다는 전제하에, 종이 기판 인쇄물에 직접 홀로그램 이미지를 인쇄하는 프로세스가 개발되었습니다. 이 프로세스는 일반 인쇄 프로세스에 영향을 미치지 않으며 산업 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 기존의 인쇄 후 처리 장치를 최대한 활용할 수 있습니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

코팅 공정은 코팅 장치를 통해 지층 인쇄 잉크의 표면에 홀로그램 페인트를 균일하게 도포하는 것이며, 코팅 품질은 홀로그램 효과에 직접 영향을 미친다. 코팅 방법은 3 롤 코팅 방식을 채택하고 기존의 포스트 프레스 가공의 유약 코팅기를 최대한 활용할 수있는 장점을 가지고 있으며 코팅 및 건조기를 양면에서 저렴한 비용으로 사용할 수 있습니다. 코팅의 건조 방법은 적외선 복사 가열 및 공기 건조입니다.

홀로 그래픽 코팅이 평탄화되고 건조 된 후 연속 롤링 캘린더에 의해 캘린더 링 된 후, 홀로그램 코팅의 평활성 및 광택이 크게 개선되고 개선 될 수있어 홀로그램 성형 공정에서 원하는 홀로그램 효과를 얻을 수있다. .

홀로그램 코팅

홀로 그래픽 코팅의 주된 역할은 평평하고 부드러운 종이 표면과 인쇄 된 홀로그램입니다.

코팅의 품질은 홀로그램 효과에 직접적인 영향을줍니다. 코팅의 주요 기술적 요구 사항은 종이에 대한 충분한 접착 성, 우수한 성적 성 변형 특성, 우수한 물리 화학적 특성 및 후 처리 적합성입니다.

다른 적용 조건에 따라 QXC 알콜 가용성 홀로그램 코팅과 QXS 수용성 홀로그램 코팅의 두 가지 유형의 종이 홀로그램 특수 코팅을 개발했습니다.

(1) 알코올 용해성 홀로그래피 코팅의 기술적 특성

코 모노머로서보다 높은 굴절률 및 투명도를 갖는 AB, C 및 D를 선택하고 단단한 단량체, 연질 단량체 및 반응성 단량체를 합리적으로 매칭시키고, 개시제 및 공용 매로서 E 및 F를 선택한다. 반응 조건은 엄격히 제어되고, 중합 공정에서 일정한 온도, 개시제 농도, 단량체 농도, 용매 농도 및 불활성 가스 보호가 가능한 한 많이 유지되며, 수득 된 공중 합체는 약 90,000. 무색 투명 수지는 합성 수지 I (고속 및 유연성), 보조제 및 용매에 첨가되어 고 굴절률, 고광택, 내마모성 및 유연성과 같은 포괄적 인 성능을 갖는 종이 기재 위조 방지 홀로그램 코팅을 형성한다.

(2) 수용성 홀로그래피 도료의 기술적 특성

수성 수지 II는 굴절률이 높고 홀로그램을 잘 인쇄 할 수 있지만 코팅막은 부서지기 쉽지 않으며 내수성이 낮습니다. 이를 위해 높은 고형분, 낮은 스케일, 우수한 유연성 및 우수한 내수성을 가진 수성 에멀젼을 합성했습니다. 고 굴절률, 고광택, 내마모성, 유연성, 내수성 및 기타 포괄적 인 성능을 발휘하여 종이 위조 방지, 환경 친화적 홀로그램 코팅에 적합한 첨가제가 보충 된이 두 가지 유기물 조합.

플랫폼 홀로그램 종이 성형기

홀로그램이 경제, 문화, 예술, 위조 방지 및 일일 생산에서 중요한 역할을 할 수 있는지 여부는 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 대량 생산으로 산업 생산을 달성하는 능력입니다. 일반적인 석판 인쇄 방법의 인쇄는 그라비어 인쇄를 제외하고 시트 급지 용지이므로, 종래의 필름 권취 성형기는 평판 또는 판지의 홀로그램 성형에 사용될 수 없다. 이를 위해 기존의 와이드 포맷 소프트 프레스와 하드 프레스의 장점을 통합하고 플랫폼 형 홀로 그래픽 용지 성형기를 설계하고 제조했습니다. 뛰어난 기능은 다음과 같습니다.

(1) 인쇄에 사용될 수있는 종이의 홀로그램 사본 복제;

(2) 자동 겹쳐 인쇄 장치를 갖는 것;

(3) 안티 - 접착 성 플레이트를 갖는 종이 스트리핑기구;

(4) 자동 용지 공급, 배송 및 포인트 기능이 있습니다.

플랫폼 형 홀로 그래픽 용지 성형기는 주 기계, 오일 가열 시스템, 유압 시스템 및 전기 제어 시스템의 네 부분으로 구성됩니다. 기본 작동 원리는 다음과 같습니다. 고온의 열전달 오일은 오일 탱크에서 가열되고 오일 펌프에 의해 중공 성형 된 홀로 그래픽 롤러로 보내집니다. 열은 롤러를 일정 온도로 유지하기 위해 홀로그램 롤러로 전달됩니다. 홀로 그래픽 롤러는 한 쌍의 회전 압력 쌍을 형성하며 그 아래에 고무 롤러가 있습니다. 몰딩 작업이 시작되면 유압 시스템이 고무 롤러를 들어 올려 홀로 그래픽 롤러를 눌러 홀로그램 롤러에 일정한 압력을가합니다. 낱장 용지는 두 롤에 하나씩 공급되고 두 롤의 회전은 판지를 앞으로 움직이게합니다. 일정한 온도와 압력 하에서 이동하는 동안 홀로 그래픽 코팅이 부드럽고 변형되며 홀로 그래픽 롤러의 홀로그램이 복사되고 냉각되어 안정적인 홀로그램 효과를 형성합니다.

기술적 어려움

전통적인 플라스틱 기판 레이저 홀로그램 이미지 프로세싱과 비교할 때, 종이 기판 레이저 홀로그램 이미지 프로세싱은 어렵고, 높은 프로세스 요구 사항 및보다 기술적입니다.

주로 세 가지 측면에서 :

(1) 섬유 구조로 인하여, 종이 자체의 표면은 홀로그램 (n)을 직접 인쇄 할 수 없지만, 특별한 코팅으로 코팅되어야한다.

(2) 판지의 표면에서 홀로그램 성형이 수행 될 때, 판지의 두께가 플라스틱 필름의 두께보다 훨씬 크기 때문에, 표면 품질 조건은 필름 또는 알루미늄 코팅 된 필름보다 더 나쁘고, 몰딩 공정 동안 편평한 판지의 운동은 효과적인 견인력이 부족하다. 그리고 텐션 컨트롤은 종이를 "끈적 거리는"현상을 일으키기 쉽고, 이러한 불리한 요인은 복사 된 홀로그램의 품질에 영향을 미칩니다.

(3) 그라비어 인쇄 이외에도 인쇄 중에 종이를 일정한 크기의 평평한 시트로 절단합니다. 기존의 필름 용 홀로그램 성형 장비는 인쇄 후 시트의 홀로그램 성형에 직접 사용할 수 없습니다. 전용 종이 성형기를 설계하십시오.

실험 및 토론

연구하는 동안, 기판의 표면 특성, 코팅의 물리적 및 화학적 특성, 홀로그램의 품질 및 생산 공정 매개 변수를 포함한 많은 실험 작업이 수행되었습니다. 공간 제한으로 인해 성형 및 홀로그램 성능 만 분석했습니다.

홀로그램 성형

실험 결과는 성형 압력과 기계 속도가 일정한 조건에서 일정한 범위 내에서 유리 상태, 고 탄성 상태, 소성 상태 및 온도 상승에 따른 점성 유동 상태의 4 가지 상태를 나타냄을 보여준다. 예를 들어, 알코올에 녹는 홀로그래피 코팅은 취화 온도가 Tg ≈ 50 ° C이고 연화 온도가 Tm ≈ 65 ° C이고 분해 온도가 Td ≈ 120 ° C입니다. 홀로그램 코팅은 성형 가능한 상태 여야합니다 몰드 복제 중에 코팅의 성형 성이이 온도 범위에서 가장 좋습니다. 고온 가압 온도가 하강 온도보다 높으면 도료의 점도가 높아져서 점착성이 생겨 판지가 벗겨지지 않고 홀로그램 가압 롤러에 권취된다. 이것은 생산 단계에서 예방되어야합니다.

홀로그램 성능

종이 기판의 홀로그램 효과를 테스트하기 위해 우리는 GB / T17000-1997 "위조 방지용 홀로그램 제품의 일반 기술 조건"에 따라 생산 된 홀로그램 종이 제품을 검사하도록 중국 포장 연구 및 테스트 센터에 위탁했습니다. 검사 항목은 외관, 회절 효율 및 신호 대 잡음비입니다. 검출 과정에서 샘플의 잉크 색상이 회절 효율에 큰 영향을 미치는 것을 발견했습니다. 전반적인 경향은 흰색 배경에서 가장 높은 회절 효율 (68 %), 검정색 배경에서 가장 낮은 회절 효율 (0.52 %) 및 다른 배경 색상 회절 효율입니다. 예비 분석 후,이 현상의 주된 이유는 다음과 같습니다. 1 색에 의한 빛의 흡수는 신호 세기를 감소 시키므로, 종이 기판의 측정 된 홀로그램 회절 효율은 알루미늄 코팅 된 필름의 홀로그램 회절 효율보다 낮습니다. 2 가지 다른 배경색 쌍 광 흡수율이 다르므로 동일한 샘플의 서로 다른 영역이 서로 다른 회절 효율을 갖습니다.

현존하는 홀로그램 효과 검출 표준이 알루미늄 코팅 된 홀로그램 필름 또는 알루미늄 코팅 된 홀로그램 종이에 대해 공식화되고 그 인덱스 시스템 및 검출 방법이 잉크 인쇄 컬러를 갖는 투명 홀로그램 종이에 완전히 적합하지 않음을 알 수있다. 홀로그램 회절 효율의 성능 지수 및 그 규칙성에 대한 잉크 색의 영향 및 그 규칙성에 대해서는 아직 연구되지 않았다.

결론적으로

이 기술은 인쇄 된 종이에 홀로그램 복사 문제를 해결하며 주요 기능은 다음과 같습니다.

(1) 레이저 홀로그램 이미지는 인쇄 된 종이의 표면 상에 생성 될 수있다. 합리적인 장식 디자인 후, 투명 홀로그램 무지개 이미지는 잉크 인쇄 이미지와 일치되어 특별한 인쇄 효과를 얻습니다.

(2) 얻어진 투명 홀로그램은 원래의 인쇄 효과를 파괴하지 않으며 알루미늄 (또는 임의의 다른 무기 재료) 층을 증발시킬 필요가 없다. 포스트 프레스 가공 장비를 충분히 활용할 수 있으며 기존 인쇄 공정에 통합됩니다.

(3) 인쇄 후 가공 방법으로서, 인쇄면을 보호하는 기능을 가지며, 휘도, 내수성, 산 및 내 알칼리성, 내마모성 등을 개선하는 특성을 갖는다.

(4) 관련된 홀로그램 코팅은 독성 물질을 포함하지 않으며, 얻어진 홀로그램 제품은 플라스틱 필름 또는 금속 매체를 포함하지 않으며, 완전히 회수 될 수있는 환경 친화적 인 종이 제품이다.

연구의 의의는 주로 다음 세 가지 측면에서 나타난다.

(1) 포장의 위조 방지 강도를 향상시킵니다. 이 기술의 위조 방지 기능은 다음과 같이 나타납니다. 1 홀로그램 위조 방지 : 적절한 암호화 및 기타 기술을 사용하여 고해상도 홀로그램 이미지를 제작함으로써 모방의 어려움을 증가시킬 수 있습니다. 2 기술 위조 방지 : 위조자는 공정 기술의 전체 세트를 마스터하고 모든 생산 장비에 3 가지 위조 방지 소재를 사용해야합니다. 홀로 그래픽 코팅 및 홀로그램 종이와 마분지는 위조 방지 기능이 있습니다. 5 전반적인 위조 방지 : 최종 제품 자체는 위조 방지 제품이며, 위조 방지 기술 (예 : 구조 위조 방지, 잉크 위조 방지 등)과 결합하여 포괄적 인 위조 방지 제품을 만들 수 있습니다. 시스템은 진정한 의미에서 위조 방지를 실현합니다.

(2) 레이저 홀로그래피 적용 확대. 이 기술은 자연광을 종이로 재생할 수있는 매체로 성공적으로 사용하고 피사계 심도와 함께 많은 수의 컬러 홀로그램을 복사 할 수 있습니다. 컬러 투명 홀로그래피 및 잉크 프린팅 그래픽 및 컬러 매칭은 인쇄용으로 멋진 전반적인 장식 효과를 형성 할 수 있습니다. 포장, 장식, 광고 및 기타 산업 분야에서 그 중요성은 매우 광범위합니다.

(3) 큰 사회적 경제적 이익. 이 기술은 강력한 위조 방지 강도, 정교한 장식 효과 및 간단한 제조 공정을 갖추고 있습니다. 낮은 생산 비용과 사회적 경제적 이익은 상당 할 것입니다.