환경 친화적 인 수성 바니시 및 여러 가지 문제에주의를 기울여 적용해야합니다.
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소위 인쇄 유약은 인쇄판 또는 그래픽 인쇄 판을 사용하여 그래픽 인쇄 공정의 복제판에 하나 또는 두 개의 바니시를 인쇄하여 인쇄물의 표면이 밝은 필름 층을 얻도록하는 것입니다. 방법. 인쇄 유약은 잉크의 내광성을 향상시키고, 잉크 층의 내열성 및 내 습성을 증가시키고, 인쇄물을 보호하고 제품을 아름답게 할 수 있습니다.
라미네이팅, 플라스틱 코팅 및 스프레이 코팅과 같은 다른 방법과 비교하여 인쇄용 글레이징은 저렴하고 간단하며 조작하기 쉽습니다. 가장 큰 장점은 실제 요구 사항을 기반으로 할 수 있다는 것입니다. 그라운드 라이팅을 선택하면 글레이징의 정식 버전 (특수 인쇄판, 석판 인쇄용 활판 인쇄, 오프셋 인쇄, 특별한 새 인쇄판 없음, 원본 인쇄판 사용)뿐만 아니라 부분적으로 유약 처리 할 수 있습니다 왜냐하면 인쇄 유약은 인쇄 된 그래픽의 전송 원리와 동일하기 때문입니다. 인쇄판은 기판 상에 필름을 전사하는데 사용되며 블랭크 부분은 흡착되지 않는다. 고객의 요구와 실제 인쇄 프로세스에 따라 인쇄 유약이 수행됩니다.
수성 바니시의 1 가지 특성
수용성 바니시 (또는 분산 광택제)는 무색, 무취, 유기 휘발성 물질, 저렴한 비용, 넓은 재료 공급원, 양호한 광택, 내 접힘 성, 내마모성 및 내 화학성을 가지고 있습니다. 경제 및 건강 특성.
수성 유약 오일은 고광택, 일반 광택 및 광택 광택의 3 가지 유형으로 제품 용도에 따라 분류 할 수 있습니다. 처리 기술에서 잉크 글레이징 프로세스, 워터 버킷 유약 프로세스 (일반 오프셋 인쇄 기계 물, 잉크 분수 사용), 특수 유약 유약 프로세스, 온라인 유약 프로세스 등으로 나눌 수 있습니다. 수성 유약 오일은 작업 중 인체에 해를 끼치거나 환경 오염을 제거 할 수 있으며 식품 및 담배 인쇄 회사에서 점차 가치를 인정 받고 있습니다.
환경 보호 외에도 용제 기반 바니시와 비교하여 수성 바니시의 장점은 무엇입니까? 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.
에이. 투명성이 강하고 인쇄물이 밝으며 코팅 된 인쇄물에 장시간 보존 할 수 있습니다. 장기간의 강한 햇빛 아래서는 수성 바니쉬가 황색을 띠기 쉽지 않으며 색상이 변하지 않습니다.
비. 강한 마모 저항, 포장 재료는 평방 센티미터 당 50 압력으로 측정, 일반적으로 분당 150 문질의 일반적인 밝기를 달성 할 수있는 강력한 내마 모성이 필요 50-70 밝기 단위, 고급 빛에 도달 할 수있는 유형은 80을 초과 할 수 있습니다, 아닌 흡수성 기질은 90, 특히 담배 케이스에 도달 할 수있다. 최대 300-500 팩 / 분의 속도로 고속 작동시, 담배 라벨은 기계적 부하가 크다. 이러한 이유로, 인쇄물은 윤기가 될뿐만 아니라 착용 가능해야 할뿐만 아니라 수성 바니시가이 요구 사항을 완전히 만족시킬 수 있습니다.
기음. 결막의 속도가 빠르고 건조가 빠릅니다. 수성 유약 오일의 건조 공정은 증발에 의해 30 %이고, 재료에 의해 70 %가 흡수되며, 건조가 빠르며, 약 수초 내에 완료 될 수있다. 결막은 유약 오일이 여전히 20 % ~ 30 %의 수분을 함유하고있을 때 형성됩니다. 따라서 건조 방법을 전혀 사용하지 않습니다. 그러나 적외선 또는 열풍 건조 방법을 사용하면 건조를 신속하게 개선 할 수 있습니다.
디. 안전하고 생산적으로 사용하고 보관할 수있어서 안전하고 직원의 작업 환경을 개선 할 수 있습니다. 솔벤트 기반의 바니시는 위험한 제품으로 분류되기 때문에 운송, 보관 및 사용은 매우 불편합니다. 수성 윤활유는 물을 용제로 사용하며 위험하지 않습니다. 사용하기에 안전하고 신뢰할 수 있으며 물로 씻을 수 있습니다.
이자형. 수성 바니시는 물을 용제로 사용하고 소량의 휘발성 식용 에탄올을 보조 용매로 사용하기 때문에 독성이없고 무미합니다. 특히 식품 및 담배 포장에 사용하기에 적합합니다. 담배는 매우 냄새를 흡수하는 식물이며 수성 바니시를 사용하면 근본적으로 냄새의 가능성을 제거합니다.
에프. 높은 온도 저항 및 좋은 열 씰링 성능. 현재 PP 필름은 외 포장재로 널리 사용되고 있으며, 수성 바니시는 열 융착 성이 우수하고, 셀룰로이드를 사용하더라도 양호한 히트 시일 효과를 얻을 수있다.
지. 완성 된 제품은 우수한 평탄도와 강한 반 회 동력을 갖습니다.
그라비어 인쇄에서의 두통은 여러 색상 그룹을 통해 인쇄물을 연속 건조시키는 것입니다. 이 용지는 수분 함량이 매우 낮으며 특히 컬이 발생하기 쉽습니다. 그래서 담배 공장은 그것을 사용할 수 없다. 부드러운 포장 된 작업등에 물 기반의 바니시를 적용하여 제품을 큰 조각으로 절단 한 다음 브론 징 및 절단하여 우수한 평탄도 및 롤링 방지 성을 유지합니다. 이것은 미래의 오프셋 인쇄가 그라비어, 특히 청동의 필요성을 바꾸는 새로운 방법을 제공 할 것입니다.
h. 가격은 합리적입니다. 현재 시장에 출시 된 수성 바니시는 킬로그램 당 26 위안이며 솔벤트 타입 바니시는 킬로그램 당 10 위안이지만 수성 바니시의 코팅량은 솔벤트 타입 바니시뿐입니다. 30 ~ 40 %이므로 실제 비용은 솔벤트 기반 바니시의 약 80 %입니다.
상기 장점 이외에, 그라비어 프레스상의 수성 바니시의 사용은 일반적인 용제 형 바니쉬보다 편리하다. 주로 바니시의 점도, 아닐 록스 롤의 깊이 및 오븐 온도를 제어합니다. 경험에 따르면 수계 윤활유의 점도는 일반적으로 약 15 초 (20 ° C에서 측정)로 조절됩니다. 아니 록스 롤러 깊이는 20㎛, 200L / in이다. 오븐 온도는 120 ° C (100 Kw × 2), 150 m / min의 빛, 코팅량 5 g / m2, 유리 오일은 즉시 건조되며 직접 브론 징을 할 수 있습니다. 수성 도료가 옵셋 프레스에 사용되는 경우 유성 광택과는 다른 방식입니다. 오일 기반 글레이징은 원래 인쇄 유닛과 잉크 분수대를 사용하여 PS 판과 함께 유약을 직접 인쇄 할 수 있습니다. 이 글레이징 방법의 단점은 밝기가 충분하지 않고 견뢰도가 강하며 색상이 희미하기 쉽고 습식 유약이 젖을 수 없다는 것입니다 (특히 전체 페이지 인쇄). 오프셋 라인 조명은 원래 오프셋 인쇄 유닛의 유성 엠보싱과는 다른 수성 유약을 코팅하는 방법으로 적용됩니다. 이것은 그라비아 잉크 이송 원리를 사용하여 금속 아닐 록스 롤러와 닥터 블레이드 (doctor blade)를 통해 바니시를 블랭킷 또는 수지 플레이트로 옮긴 다음이를 인쇄물에 적용합니다. 일반적으로 유약 오일의 점도는 약 20 초 (20 ℃에서 측정), 금속 아닐 록스 롤러의 전자 조각 깊이는 23 μm, 150 l / in, 코팅 양은 5 g / m2, 온도는 65 ° C, 적외선 전력 5.4Kw × 5 ×× 2, 총 전력은 약 54Kw, 기계 주행 속도는 13000 장 / 시간, 즉각 건조하고, 분무제를 뿌리지 않으며, 브론 징이 가능하다. 다이 커팅을 즉시 수행 할 수 있지만 젖은 기계에 젖어 두는 것이 특히 중요합니다. 이 조건에서는 잉크가 완전히 건조되지 않을 수 있으며 약 4 시간 동안 자연 건조시켜 청동 처리해야합니다.
요약하면, 수성 바니시는 첨단 기술, 편리한 사용, 경제적이고 실용적인, 비 독성 및 무공해의 장점을 가지고 있으며 광범위한 개발 전망을 가지고 있습니다. 점차 인쇄 산업에서 차지하는 솔벤트 기반의 바니시 및 유성 바니시를 대체 할 것입니다. 선두 위치.
수성 바니시 2 성분
수성 유약 오일은 크게 세 가지 주요 범주로 구성됩니다 : 주성분, 용제 및 보조제.
에이. 주 요원. 수성 바니시의 주요 작용제는 필름 형성 수지로서, 심층의 다양한 물성과 필름의 유약 질에 영향을 미치고지지하는 유약 (보통 합성수지)의 필름 형성 물질입니다 광택 및 접착력과 같은 층. 성, 건조 등;
비. 보조자. 첨가제는 수성 광택제의 물리적 및 화학적 성질 및 가공 특성을 개선하기위한 것이다. 첨가제의 종류는 다음과 같습니다.
경화제. 수성 주성분의 필름 형성 성질을 향상시키고, 필름 층의 응집력을 증가 시키며; 계면 활성제. 수성 용매의 표면 장력을 줄이고 레벨링을 향상시킵니다. 소포제. 오랜 시간 동안 연마제의 거품을 조절하고, 물고기 눈과 핀홀과 같은 품질 결함을 제거 할 수 있습니다. 건조제. 수성 유약의 건조 속도를 높이고, 종이 인쇄의 인쇄 성을 향상시킵니다. 접착 촉진제. 기판에 대한 피막 형성 물질의 접착력을 향상시킵니다. 분산제를 습윤시키는 단계. 주 요원의 분 산성을 향상시키고 먼지를 방지하며 내마모성을 향상시킵니다. 다른 첨가제는 내 접힘 성을 향상시킬 수있는 가소제이다.
기음. 용제. 용매의 주요 기능은 합성 수지 및 다양한 보조제를 분산 또는 용해시키는 것입니다.
수성 윤이 유의 용제는 주로 물입니다. 물의 휘발성은 거의 제로이며 레벨링 성능은 매우 좋습니다. 그러나, 유백색 유에 대한 용매로서의 물은 또한 느린 건조 속도 및 용이 한 공정 크기 불안정성과 같은 단점을 갖는다.
따라서, 수성 용매의 건조 성능을 향상시키고 수성 바니시의 처리 적성을 향상시키기 위해 사용 중에 에탄올이 첨가된다.
3 개의 유약 적용
시장 경제와 상품 경제의 신속하고 꾸준한 발전으로 사람들은 책, 잡지 표지, 달력, 그림, 킷, 담배 패킷의 인쇄 및 장식에 점점 더 많은 관심을 기울이며 아름다운 색상의 인쇄 요건뿐만 아니라 사진뿐만 아니라 웅대 한 표면 광택, 인쇄 된 물질에 바니시를 적용하여 생산되는 특수 효과입니다. 인쇄물에 바니시를 칠하면 인쇄물의 가치를 높일 수있을뿐만 아니라 잉크의 내광성을 높이고 잉크의 내열성 및 방습성을 높이고 인쇄물을 보호하여 성능을 향상시킬 수 있습니다 인쇄 공장에 상당한 이점을 가져다줍니다. 경제적 이익.
코팅 유약 시장은 다양한 시장입니다. 다양한 서적 인쇄 회사, 상업용 인쇄 회사, 상표 인쇄 공장 및 접는 판지 인쇄 공장은 다양한 포장 제품에 대한 다양한 수준의 유약 수요를 가지고 있습니다. 수성 유약 오일의 적용은 다양한 유약 방법, 용지 유형, 제품 품질 및 기타 요인에 따라 종합적으로 고려되어야합니다.
유약의 품질 및 주목해야 할 몇 가지 문제점에 영향을 미치는 4 가지
유약의 품질에 영향을 미치는 주요 문제점은 종이 특성, 종이 유형, 점도, 코팅량, 건조 조건 등이다.
4.1 용지 성능
유약의 품질에 대한 종이의 효과는 주로 유약의 품질에 대한 종이의 부드러움의 영향에 반영됩니다. 높은 매끄러운 종이는 유약 처리 한 후에 현저한 효력이 있고, 낮은 부드러움을 가진 종이 또는 판지는 광택이있는 표면에 종이 또는 판지에 거의 유약 기름이 흡수되기 때문에 윤이 나기 후에 빈약 한 효력이있다. 이 문제를 해결하기 위해 윤곽을 그리기 전에 프라이머 또는 마지막 두 개의 조명을 사용할 수 있습니다.
4.2 용지 종류
두꺼운 종이는 치수 안정성이 좋고 치수 안정성이 떨어집니다. 치수 안정성은 인쇄 품질의 핵심 지표 중 하나이며 인쇄시 사용되는 물의 양, 용지의 수분 함량, 건조 시간 및 모드 및 점도 조절과 밀접한 관련이 있습니다. 인쇄물이 90g / m2 미만의 용지에 묻 으면 수성 바니시를 조심스럽게 사용하십시오.
4.3 광택 점도와 고형분
바니시의 점도 및 고형분 함량은 코팅 공정 중에 적절히 조절되어야합니다. 따라서 희석은 특정 점도 및 고형분 범위 내에서만 수행 할 수 있습니다. 수성 윤활유의 희석제는 일반적으로 1 : 1의 비율로 에탄올과 물의 혼합물을 채택하고, 희석 된 양은 너무 크지 않아야하며 엄격하게 제어되어야한다.
4.4 코팅 양
수성 윤활유의 코팅량은 4 내지 6 g / ㎡로 조절되어야한다. 에탄올의 증발 속도는 코팅 바니쉬에서 매우 빠르기 때문에 점도를 조절하는 것이 중요합니다. 에탄올의 함량은 제품의 안정성을 보장하기 위해 시간이 지나면 증가해야합니다.
4.5 건조 조건
용제 기반 유약 오일은 거의 휘발성이며 건조한 반면, 수성 바니시는 거의 없습니다. 삼투 건조는 큰 가치가 있습니다. 그러나 다중 색상 인쇄에서 마지막 색을 바니시로 칠하면 용지 내부가 더 많은 잉크와 습기 찬 물을 흡수하기 때문에 건조 시간이 더 느려집니다. 적외선 건조 장치를 사용해야합니다. 건조 과정에서 유약 오일이 가열되고 바닥 층이 빠르게 침투하여 건조되고 유약 오일의 수분이 고온으로 가열되고 증발되어 배기관을 통해 배출됩니다.
건조 속도를 높이는 또 다른 방법은 에탄올의 함량을 높이는 것이지만 실제 상황과 결합하여 유약 오일의 점도는 마음대로 조절할 수 없습니다.
5. 결론
사회 발전에 따라 인간의 생활 환경 보호 의식이 지속적으로 향상되었습니다. 인쇄 업계에서는 특히 식품 포장 및 인쇄 분야에서 건강, 환경 보호, 노동 보호 등에 대한 많은 요구 사항과 제약이 점차 증가했습니다. 보다 엄격한 방법은 국제 보건 기준의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 그러므로 무공해 및 무공해 "녹색"재료를 개발하고 적용하는 것이 필수적입니다.
수성 니스는 비 독성, 무취, 고광택 및 편리한 사용 특성을 가지며, 최근 포장 및 인쇄 분야에서 널리 사용되고 있으며, 증가 추세를 이루고있다.