인쇄 할 때 붙여 넣기 및 이유 제시
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인쇄 과정에서, 우리는 종종 붙여 넣기의 현상이 발생할 수 있습니다, 붙여 넣기는 화면의 레이아웃의 어둡게 변형을 확대하고 서로 합병하여 어두운 색조의 수준이 사라지고 흐리게 인쇄됩니다. 인쇄물, 진지한 형성 더러운 얼룩과 결과로 생기는 페이스트의 주된 이유는 다음과 같습니다.
첫째, 잉크 공급량이 너무 많고 잉크의 인쇄 적응력이 강하지 않다.
1 잉크 공급량이 너무 많아 레이아웃에 쌓인 잉크 층이 너무 두꺼 웠습니다. 인쇄 압력의 작용하에 이미지와 점 도트가 퍼지고 선이 두껍고 모서리가 없어서 붙여 넣기가 발생합니다.
2 잉크가 너무 얇고 유동성이 크므로 도트가 퍼지기 때문에 붙여 넣기가 발생합니다.
3 잉크에 과도한 마른 오일이 있으면 잉크 유화가 악화되어 인쇄판의 잉크 층이 가운데에서 부러 질 수없고 대부분의 잉크가 인쇄판에 남아있어 잉크가 쌓일 수 있습니다. 롤러 가압력의 작용에 의해, 도트는 점차 확대된다. 페이스트는 지나치게 많은 양의 건조제에 기인하여 잉크의 점도를 향상시키고, 블랭크 부분에 대한 접착력이 향상되어 인쇄물의 어두운 부분이 페이스트를 유발하기 쉽다.
4 매일 작업에서 바니시 또는 과도한 접착제를 사용하여 잉크의 유분을 증가시킵니다. 인쇄 과정에서 화면의 점들 사이의 경계가 흐려져서 붙여 넣기가 발생합니다.
해결책:
인쇄물의 그래픽 요소에 따라 잉크 공급량을 적절하게 조절하고 마른 오일 량, 니스 및 접착제 제거량을 제어합니다. 강한 오일이 함유 된 오일을 사용할 때는 댐핑 용액의 산성도를 높입니다.
둘째, 물 공급 부족으로 인한 페이스트. 워터 롤러와 플레이트 실린더 사이의 압력이 너무 작기 때문에; 물 롤러의 표면이 더럽습니다. 워터 롤러는 장시간 사용되며 보풀이 탄력을 잃습니다. 인쇄 할 때, 상응하는 워터 롤러 슬리브는 인쇄판 상에 마모된다. 상대적으로 심각한 것은 수분 흡수 또한 상대적으로 열악하며 물 공급은 어떤 이유로 인해 충분하지 않다. 인쇄 과정에서 잉크와 물의 균형을 잃으면 페이스트가됩니다.
해결책:
1 워터 롤러의 작업량과 사용 정도에 따라 워터 롤러 커버를시기 적절하게 교체하십시오.
2 병 마개로 채워진 병에 댐핑 액체를 넣고 물 롤러가 심각하게 마른 곳으로 물을 적절히 분무하십시오. 이는 워터 롤 커버를 교체하는 횟수를 줄이고 페이스트를 줄일 수 있습니다. 이 방법은 더러워졌습니다. 포인트,하지만 매우 실용적.
셋째, 담요가 너무 느슨하거나 인쇄 압력이 너무 큽니다. 담요가 너무 느슨하여 인쇄 과정에서 큰 파일 변형이 발생하여 쉽게 붙여 넣기가 발생합니다. 과도한 인쇄 압력은 인쇄판의 마모를 악화시킬뿐만 아니라 그래픽 잉크 층의 확산을 직접 증가시켜 페이스트를 발생시킵니다.
해결책:
담요를 갈아 끼울 때, 꽉 조여야하고 인쇄하기 전에 실린더의 압력을 조정해야하므로 페이스트를 줄일 수 있습니다.
넷째, 인쇄판은 페이스트에 의해 심각하게 야기된다. 인쇄 판의 어두운 기름의 그래픽 부분의 면적은 친수성 블랭크 부분의 면적보다 훨씬 큽니다. 블랭크의 빈 부분이 마모되면 친수성이 약해지며 주변 잉크로 퍼지기 쉽고 페이스트가 생깁니다. 현상.
해결책:
1 롤러 사이의 압력을 조절하여 과도한 압력이 가해지지 않도록하고 인쇄판을 마모 시키십시오.
2 운송 및 도금 중에 플레이트를 충돌하거나 문지르지 마십시오.
다섯째, 습윤 유체의 약화로 인한 페이스트. 인쇄 과정에서 떨어지는 알칼리 종이와 종이 가루는 물통에 옮겨져 산성 댐핑 용액을 중화시켜 댐핑 용액의 산도가 약화되고 댐핑 용액의 인산 또는 시트르산이 오일 표면. 세정 효과가 있고, 묽게하는 용액의 산도가 너무 약하고, 판상의 기름에 대한 세정력이 불충분하고, 유성이 강한 기름을 인쇄 할 때 붙여 넣기가 쉽다.
해결책:
1 버킷의 물을 주기적으로 변경하십시오.
2 인쇄 할 용지가 조건적인 경우 제지 기계로 불어 보내는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 종이에 불순물, 종이 및 종이 가루를 날려 버릴 수 있고 종이의 수분 함량을 균일하고 균일하게 만들 수 있습니다. 용지의 수분 함량은 인쇄 작업장의 온도 및 습도와 균형을 이루므로 인쇄 전에 용지의 히스테리시스가 발생합니다. 즉, 용지가 물에 감도가 감소되어 용지가 온도에 적응합니다 및 인쇄 작업 전에 인쇄 작업장의 습도 등을 고려하여 전체 인쇄 프로세스를 성공적으로 완료 할 수 있습니다.