오프셋 기계 유지 보수 및 유지 보수 검사
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시간 내에 장비 사고의 숨겨진 위험을 제거하기 위해 각 장비를 정기적으로 검사해야합니다. 서로 다른 장비에 따라 내용을 확인하여 하나씩 다른 프로젝트를 개발하십시오. 검사는 실제 요구에 따라 매주 검사, 주간 검사 및 반년 검사로 나눌 수 있습니다. 특히 잠재적 인 사고를 제거하고 안전을 보장하기 위해 핵심 부품에 대한 중요 검사가 수행되어야합니다.
(1) 교대 당 검사. 이전 교대 작업을 이해하기 위해 교대를 할 때마다 교대 기록을 자세히 확인해야합니다. 기계를 시동하기 전에 기계 내부에 이물질이 있는지 여부, 파손 된 부분이 있는지 여부, 공기 압축기의 드레인 여부, 에어 펌프의 공기 압력, 그리고 연료 탱크의 오일 부족 여부. 운전할 때, 운전하기 전에 몇 번 먼저 차를 운전하고, 천천히 천천히 그리고 속도와 속도를 점차 증가 시키십시오. 실행시 "듣기", "터치"및 "확인"에주의하십시오. 비명 소리, 마찰음, 충격음이 있건 없건 정상적인 소리를내는 기계를 들어보십시오. 모터 표면, 롤러 베어링 시트 등을 만지는 것과 같은 기계의 온도를 만지면 온도가 정상임을 느낄 수 있습니다. 공기 압력이 표준에 도달하는지 여부, 접착제 냄비의 온도가 표준인지 여부 및 제품이 자격 여부에 관계없이 현재 미터 전류와 같은 기계 작동을 확인하십시오. 이상이 발견되는 즉시 원인을 찾아 신속하게 제거하고 시간 내에 책임자에게보고하십시오.
(2) 주간 검사. 일반 인쇄 공장은 매주 신중하게 장비를 점검하기 위해 반나절 남겨 두어야합니다. 주간 수표에는 다음이 포함될 수 있습니다.
1) 급지 체인, 스프로킷, 유니버셜 조인트 샤프트, 키 핀 작동 상태를 확인하고 유니버설 조인트 샤프트 볼 부분에 윤활제를 바르십시오.
2) 급지 테이프, 테이프 롤러, 인장 휠 및 플래 튼 롤러의 작동 상태를 확인하십시오.
3) 이중 조절 장치, 전면 게이지 제어 장치, 안전 바 및 용지 스택 상한 구성 요소를 점검하십시오.
4) 모터 V 벨트의 조임 상태를 확인하고 조정하십시오. 심각한 마모가 발생하면 교체해야합니다.
5) 전자기 클러치와 브레이크 패드를 점검하고, 제동 성능을 시험하고, 깨끗하고 연료를 보급하십시오.
6) 배송 체인, 스프로킷, 톱니 줄, 제지기 등의 조임 상태를 점검하십시오.
7) 진동 장치, 급지 롤러, 압통의 닙 롤러 축, 베어링, 용지 작성자 및 축 끝 베어링의 마모를 점검합니다. 그리퍼의 압력을 조정하고 전송 용지의 전송 관계를 조정하십시오.
8) 인쇄 롤러 스러스트 베어링 너트와 같은 패스너 검사를 잠그고 상단 와이어를 고정해야하며 스윙 캠 연결 막대 나사를 조이고 각 시리즈 스윙 메커니즘의 볼트, 키 및 핀 기밀을 확인해야합니다.
9) 물통 롤러, 잉크 분수 롤러, 진자 프레임 및 잠금 너트의 마모 상태와 비팅 상태를 확인하고 인장 스프링의 장력을 확인 및 조정합니다.
10) 2 색 플레이트 실린더의 방사형 및 축 방향 이동 레지스터가 정상인지 확인하십시오. 웜 휠 고정 볼트, 웜 엔드 너트 및 느슨 함을위한 베어링을 점검하고 조정 및 교체하십시오.
11) 안전 장치 감도 확인, 광전 식 눈, 센서 작동 상태 점검, 전기 버튼, 특히 비상 잠금 버튼 반응 속도 점검, 표시 등, 신호등, 작업 등 작동 상태 점검과 같은 전기 안전 검사.
12)기도의 수로 검사. 압력, 누수, 청소 및 필터링 확인 등.

