너무 천천히 건조하는 잉크를 다루는 방법, 조기 노화 및 명백한 냄새
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활판 인쇄 부분에 인쇄 할 때의 문제는 잉크 건조가 너무 느리고 조기 노화 및 명백한 냄새가 난다는 것입니다. 그 이유와 해결책은 다음과 같습니다.
(1) 인쇄 된 잉크가 건조하지 않고 닦기 쉽습니다.
활판 인쇄 잉크의 산화 중합 건조는 폴리올레핀 필름 상에 인쇄되고, 건조하는 데 2 내지 3 일 또는 그 이상이 걸리며, 적절한 양의 건조기가 추가되어야한다. 백색 건성유의 양은 5 % ~ 15 %이며 적색 건성유는 2 % ~ 5 %입니다. 혼합 및 첨가가 가능하며 건조 시간을 8 ~ 24 시간으로 단축 할 수 있습니다.
인쇄 잉크가 건조하지 않습니다. 필름 표면의 불순물 오염이나 작업장의 습도가 너무 큼 (상대 습도가 95 % 이상) 경우를 제외하고 대부분 건조기가 부족하여 발생합니다. 그러나, 첨가 된 백색 건성유의 양은 너무 많으면 안된다. 잉크의 품질의 20 %를 초과하면 잉크 층이 건조한 경우가 있지만, 항상 끈적 끈적한 느낌이있어 인쇄 된 시트가 쌓인 후에 접착 될 수 있습니다. 따라서 첨가 된 건조제의 양은 계량되어야하며 무작위로 첨가 될 수 없습니다.
(2) 인쇄 잉크 층은 1 ~ 2 개월 후에 쉽게 떨어집니다.
활판 인쇄 제로 인쇄 플라스틱 잉크는 노화되기 쉽고 에나멜로 쉽게 벗겨 지므로 큰 단점이 있습니다. 그러나 정상적인 상황에서는 노화없이 6 개월간 유지할 수 있습니다. 조기 노화는 건조기 또는 과도한 자외선을 과도하게 첨가함으로써 발생합니다. 통제에 대한주의는 이러한 결점을 피할 수있다.
(3) 인쇄 된 잉크 층의 냄새가 크다.
건조기에는 나프 텐산 코발트와 나프 텐산 망간으로 주로 구성된 붉은 색 마른 오일이 있습니다. 나프 텐산은 비스무스와 비슷한 냄새가 난다. 붉은 마른 기름이 잉크에 첨가되면 약간의 냄새가납니다. 또한, 코발트 로지 네이트 및 망간 로진을 주성분으로 함유하는 적색 건성유는 이러한 냄새가 없으며, 백색 건성유는 냄새가 없으며, 그 선택은 단점을 피하기 위해 사용될 수있다.