'차이점'을 함께 찾아보세요! 이러한 '4가지 주요 측면'은 토너와 잉크젯 기술의 유사점과 차이점을 완전히 이해하는 데 도움이 됩니다!

여러 인쇄 소모품의 비교 및 ​​분석간결함을 위해 아래 평가에서는 라벨 기판과의 상호 작용, 인쇄 제품의 외관, 내구성 및 지속 가능성이라는 네 가지 측면에 중점을 둡니다. 라벨 기판과의 상호 작용토너 및 잉크젯 잉크와 다양한 기판의 상호 작용을 평가할 때 잉크 접착력과 안료 침투를 고려했습니다. 접착력은 인쇄된 이미지가 인쇄물에 고정되는지 여부와 방법을 결정하는 반면, 안료 침투는 토너나 잉크의 안료가 인쇄물에 침투하는지 여부를 나타냅니다. 평가에서는 잉크 접착력을 최대화하고 안료 침투를 최소화해야 합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. (1) 색상 침투는 색상 심도, 도트 모양 및 도트 크기에 부정적인 영향을 미칩니다. (2) 색상 침투로 인해 안료 사용이 비효율적입니다. 즉 동일한 색상 심도를 얻으려면 더 많은 잉크 또는 토너가 필요합니다.(1) 종이 재료건성 토너는 종이나 종이 코팅과 화학적 친화성이 좋기 때문에 코팅이 필요 없이 접착력이 강합니다. 건식 및 액상 토너에서 안료 분자는 고분자 수지에 캡슐화되어 있으며 이러한 안료 입자는 코팅되지 않은 종이의 섬유를 통과하기에는 너무 크고 코팅된 종이 섬유에는 침투하기가 더 어렵습니다. 그러나 액상 토너(전자 잉크)의 폴리에틸렌 수지는 종이나 종이 코팅과 화학적으로 덜 친화성이 있으며, 수지에 용해된 캐리어 액체가 여전히 증발해야 하기 때문에 액상 토너(전자 잉크)의 접착력은 다소 영향을 받습니다. 따라서 건식 토너에 비해 액상 토너(전자잉크)에는 안료 침투를 방지하기 위한 코팅이 아닌 접착력을 향상시키기 위한 코팅이 필요합니다. 특히 액체 토너(전자 잉크)용 천연 종이에 균일한 코팅을 적용하여 균일한 접착을 보장하는 것은 여전히 ​​중요한 과제로 남아 있습니다. 신뢰할 수 있는 잉크젯 품질을 보장하려면 잉크젯 잉크의 점도가 낮아야 하며 일반적으로 낮은 점도(일반적으로 4~17mPa·s)를 보장하기 위해 프린트 헤드 온도를 45도에서 유지해야 합니다. UV 잉크젯 잉크는 일반적으로 사용되는 UV 플렉소 잉크보다 점도가 약 6배 낮아 종이 섬유에 침투할 가능성이 더 높습니다. 이것이 잉크젯 인쇄에 안료 침투를 방지하기 위해 코팅이 필요한 이유입니다. 접착력과 관련하여 수성- 기반 잉크는 일반적으로 안료를 캡슐화하는 구성 요소가 종이 또는 종이 코팅과 화학적으로 더 잘 호환되기 때문에 코팅이 필요하지 않습니다. 그러나 안료 침투와 도트 게인을 방지하려면 여전히 코팅이 필요할 수 있습니다. UV 잉크젯 인쇄의 경우 완전한 경화를 위해서는 잉크층 전체가 기판 표면에 남아 있어야 하며, 기판에 침투한 모든 잉크는 UV 광선에 적절하게 노출될 수 없으므로 경화 효과가 떨어집니다. 경화되지 않은 물질이 포함된 인쇄된 제품을 제공하는 것은 라벨 인쇄 회사에게 번거롭고 일련의 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 다공성 종이 인쇄물에 인쇄할 경우 적절한 경화 능력과 접착력을 보장하기 위해 코팅을 사용해야 합니다.(2) 합성 재료 현재 합성 인쇄물에는 안료가 침투할 수 없으므로 위에서 설명한 모든 소모품에 대해 안료 침투는 문제가 되지 않습니다. 건식 토너는 합성 인쇄물에 대한 화학적 친화성이 우수하므로 접착력은 일반적으로 문제가 되지 않습니다. 그러나 액상 토너(전자 잉크)의 경우 수지에 용해된 캐리어 액체가 여전히 증발해야 하기 때문에 접착력에 다소 영향을 미치므로 액상 토너(전자 잉크) 인쇄에는 코팅이 필요합니다. UV 잉크젯 잉크의 접착력은 잉크와 기판 표면 에너지 간의 상대적인 균형에 따라 달라집니다. 잉크의 표면 에너지에 비해 기재의 표면 에너지가 높을수록 습윤성은 더 좋습니다. 강한 접착력을 얻으려면 좋은 습윤성이 중요합니다. 합성 인쇄물은 일반적으로 표면 에너지가 낮으므로 인쇄물과 잉크의 특정 조합의 경우 인쇄물의 표면 에너지를 높이고 접착력을 향상시키기 위해 코팅이나 코로나 처리가 필요합니다. 단, 이는 광택 균일성과 이미지 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 합성 인쇄물은 방수 기능이 있으므로 수성- 기반 잉크는 증발 후에도 인쇄물 표면에 남아 있습니다. 이는 두 가지 방법으로 달성할 수 있습니다. 수분 증발 후 폴리머 필름을 형성하기 위해 폴리머를 포함하는 잉크를 사용하여 우수한 접착력을 제공하거나 잉크 안료와 호환되는 폴리머 코팅을 사용하는 것입니다. 건식 토너, 액상 토너, UV 잉크젯 및 수성{36}} 기반 잉크젯과 라벨 용지 및 합성 인쇄물의 상호 작용을 표 1에서 비교합니다.

외관 인식다양한 인쇄 응용 분야에 따라 기능이나 미적 고려 사항이 지배적일 수 있습니다. 다음 논의는 이미지 품질, 광택, 촉각 및 불투명도에 국한됩니다.(1) 이미지 품질이미지 품질은 상대적으로 복잡한 개념이며 모든 측면을 설명하는 데 시간이 많이 걸립니다-. 정확한 도트 배치 및 도트 크기 제어의 관점에서 건식 토너 및 습식 토너(전자 잉크) 인쇄는 UV 잉크젯 및 수성 잉크젯에 비해 동일한(원래) 해상도에서 더 많은 이미지 세부 정보를 생성할 수 있으며, 인쇄 프로세스는 보다 일관되고 제어 가능합니다.(2) 무광택 재료의 광택 건식 토너와 습식 토너(전자 잉크)의 점도가 높아 중간 광택(새틴/실크 무광택)이 생성됩니다. UV 잉크젯 잉크는 점도가 낮기 때문에 잉크가 자체 레벨을 가지게 하여-고광택의 매우 매끄러운 표면을 형성합니다. 반면, 수성 잉크젯은 프라이머 유무에 관계없이 인쇄물 표면에 남아 있는 잉크의 양이 광택에 영향을 미칠 만큼 충분하지 않기 때문에 인쇄물과 동일한 광택 수준을 갖습니다.(3) 촉감(3D 텍스처)3D 텍스처를 구현할 가능성은 인쇄된 이미지 레이어의 두께에 따라 크게 달라집니다. UV 잉크젯으로 생성된 이미지 레이어의 평균 두께는 약 6μm로 뚜렷한 질감이 가능합니다. 건식 토너는 평균 두께가 약 4μm인 이미지 층을 생성합니다(흰색 잉크 층은 일반적으로 더 두껍습니다). UV 잉크젯 레이어보다 얇지만 미묘한 3D 질감을 생성하는 데 충분합니다. 습식 토너(전자 잉크) 및 수성 잉크젯은 너무 얇아서 3D 텍스처 효과를 생성할 수 없는 이미지 레이어를 생성합니다.(4) 불투명도 색상의 불투명도는 안료 농도(안료의 양)와 안료 입자 크기에 의해 결정되며, 건식 토너는 두 가지 측면 모두에서 좋은 성능을 발휘합니다. 흰색의 경우 불투명도가 높을수록 좋습니다. 건식 토너는 가장 높은 안료 양과 가장 큰 안료 입자 크기를 결합하므로 원패스 인쇄에서 흰색의 불투명도는 일반적으로 플렉소그래픽 인쇄에서 흰색의 불투명도보다 높습니다. 습식 토너의 안료 입자 크기는 건식 토너와 유사하지만 농도가 낮아서(캐리어 액체가 농도를 감소시킴) 불투명도가 낮아집니다. 물론, 습식토너(전자잉크) 프린터는 기계 구조에 따라 여러 겹의 토너를 도포해 불투명도를 높일 수도 있지만, 이로 인해 인쇄 속도가 떨어지고 생산성이 낮아지며, 다층 토너에 대한 추가 서비스 비용으로 인해 생산 비용이 증가합니다. 원패스 고속- 잉크젯에 사용되는 UV 잉크의 경우 노즐 막힘을 방지할 수 있을 만큼 안료 입자 크기가 작아야 하며, 노즐에 필요한 잉크 점도가 최대 안료 양을 제한하여 결과적으로 불투명도가 낮아집니다. 수성 잉크젯 잉크의 점도는 UV 잉크보다 낮으므로 수성 잉크젯의 단일- 흰색 잉크 불투명도도 상대적으로 낮습니다. 이에 비해 흰색 이외의 색상의 경우 불투명도를 최소화해야 합니다. 안료 입자가 작을수록, 안료 함량이 낮을수록 색상이 더 투명해집니다. 투명도는 이미지 레이어 두께에 따라 최적화될 수도 있으며 레이어가 얇을수록 좋습니다. 건식 토너, 습식 토너, UV 잉크젯 및 수성 잉크젯 인쇄물의 외관 인식 비교는 표 2에 나와 있습니다.

인쇄물의 내후성 이상적으로 라벨 색상은 선반 위에서나 사용 중에도 최대한 오래 지속되어야 합니다. 따라서 인쇄물은 용도에 따라 긁힘, 마모, 열, 물, 화학적 부식에 견딜 수 있어야 합니다.(1) 긁힘 및 내마모성재료의 표면 에너지가 낮을수록 긁힘 저항성이 높아집니다. 이미지 레이어가 두꺼울수록 내스크래치성은 낮아집니다. 이미지층의 두께에 따라 건식토너와 UV 잉크젯 잉크가 같은 성능을 발휘한다면 UV 잉크젯 잉크는 건식토너와 습식토너에 비해 표면에너지가 낮기 때문에 건식토너와 습식토너(전자잉크) 이미지층이 긁히기 쉽습니다. 이 경우 토너- 인쇄물 표면에 UV 바니시를 도포하면 UV 잉크젯 인쇄물과 동일한 긁힘 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 수성- 기반 잉크젯 인쇄는 최고의 긁힘 방지 기능을 보여줍니다. 그러나 이미지 레이어가 매우 얇기 때문에 밑에 있는 인쇄물의 긁힘 방지도 최종 인쇄 결과에 어느 정도 영향을 미칩니다.(2) 내열성건식 토너와 습식 토너(전자 잉크)의 이미지는 인쇄물에 융합된 폴리머이므로 가열하면 다시 녹을 수 있습니다. 열적층은 이 문제를 해결할 수 있습니다. UV 잉크젯과 수성- 기반 잉크 잉크는 모두 내열성이 있으며, UV 잉크젯 잉크는 녹는점이 높은 완전히 경화된 폴리머를 형성하는 반면, 수성- 기반 잉크는 기판 표면의 폴리머 농도가 낮기 때문에 열에 노출되어도 녹거나 끈적해지지 않습니다.(3) 내수성건식 토너 또는 UV 잉크젯 잉크의 구성 요소는 물에 대한 화학적 친화력이 없으므로 내수성이 우수합니다. 습식 토너(전자잉크)의 경우 일반적으로 인쇄 시 수성-프라이머를 사용하는데 이러한 프라이머는 방수 기능이 없으므로 벗겨질 수 있습니다.- 수성- 기반 잉크젯 라벨을 방수 처리하려면 칼슘염이 포함된 프라이머와 같이 안료의 친수성을 감소시키거나 억제하는 프라이머를 사용해야 합니다.(4) 내화학성교차 결합은 일반적으로 강한 내화학성을 제공합니다. 이는 토너에 포함된 대부분의 수지가 가교 결합되지 않기 때문에 UV 잉크젯 잉크가 토너에 비해 내화학성이 더 강한 이유를 설명합니다. 내화학성-오버라미네이트를 적용하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 수성-계 잉크의 내화학성은 화학 용제에 친화력을 갖는 성분이 잉크에 없기 때문에 발생합니다. 건식 토너, 습식 토너, UV 잉크젯 및 수성-잉크젯 인쇄물의 내후성을 비교한 내용은 표 3에 나와 있습니다.

인쇄 제품의 지속 가능성 다른 산업과 마찬가지로 인쇄 산업도 지속 가능한 발전을 위한 환경적 압력에 직면해 있습니다. 다양한 디지털 인쇄 기술은 화학 폐기물 생성, 작업자 편의성 및 식품 규정 준수 측면에서 어떻게 수행됩니까? 자세한 분석은 다음과 같습니다.(1) 화학 폐기물Dry 토너 정전 이미징 인쇄와 수성{3}}기반 잉크젯 인쇄는 유해한 화학 폐기물을 생성하지 않는다는 공통점이 있습니다. 반면, UV 잉크젯 인쇄는 카트리지의 잉크 잔여물과 인쇄 과정 중 세척제 사용으로 인해 안전 데이터 시트의 지침에 따라 안전하게 취급해야 합니다. 습식 토너(전자 잉크) 인쇄의 경우 대부분의 캐리어 액체는 인쇄 중에 프린터에 수집되어 화학 폐기물로 처리되는 반면 일부는 생산 환경으로 증발하고 일부는 인쇄물에 남아 결국 재료에서도 증발합니다.(2) 작업자 편의성토너 인쇄와 UV 잉크젯 인쇄 모두 방전 및 경화 과정에서 오존을 생성합니다. 오존은 잠재적으로 독성이 있는 물질이지만 그 농도는 안전 기준치보다 훨씬 낮습니다. 적절한 오존 여과 장치는 모든 냄새나 유해 물질을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어 Xeikon CX 시리즈 장비에 내장된{10}}오존 필터는 유해 물질과 냄새를 효과적으로 제거하여 인쇄 공정을 무취로 만듭니다. 또한 UV 잉크젯 인쇄 작업 중에 작업자는 UV 광선 노출로부터 보호해야 합니다. 휘발성 유기 화합물(VOC)과 관련하여 습식 토너(전자 잉크) 정전 인쇄는 캐리어 액체가 증발하면서 VOC를 생성합니다. 수성-기반 잉크젯 잉크에는 보습제가 포함되어 있으며 그 중 일부는 VOC입니다. 첨가물이 없는 건식 토너는 VOC가 거의 발생하지 않습니다. 건식 토너, 습식 토너, UV 잉크젯 및 수성- 기반 잉크젯 인쇄물의 지속 가능성 비교는 표 4에 나와 있습니다.

결론위에서 논의한 바와 같이 라벨 인쇄가 모든 솔루션에-적합한-크기-가-아닌 것은 분명합니다. 예를 들어, 알코올 음료 라벨에는 반드시 내화학성이 요구되는 것은 아니지만 산업, 제약, 화장품 라벨에는 우수한 내화학성이 필요합니다. 의약품 라벨은 특히 정밀한 인쇄가 필요한 반면, 식품 라벨은 식품 안전을 최우선으로 해야 합니다. 간단히 말해서, 가장 적합한 기술은 제품의 적용에 따라 달라지며, 라벨 인쇄 회사는 특정 제품에 따라 적절한 디지털 라벨 인쇄 장비를 선택적으로 선택할 수 있습니다. 인쇄가 점점 단기적으로 진행됨에 따라 자동화된 작업 흐름은 생산성을 향상시킬 수 있으며, 이것이 바로 디지털 인쇄의 장점입니다. 각 기술에는 장단점이 있으므로 이상적으로는 이러한 기술 중 일부 또는 전부를 결합하여 하이브리드 인쇄 기술을 형성하여 각각의 장점과 특성을 극대화해야 합니다.