UV 바니시의 내마모성 및 접착력을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
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자외선 유약은 포장 및 인쇄 업계에서 흔히 볼 수있는 표면 처리 공정입니다. 컬러 박스 인쇄 회사 (특히 일본, 유럽, 미국 및 기타 국가에서 수출 비즈니스를하는 컬러 박스 인쇄 회사)는 종종 인쇄 된 제품의 UV 바니시닝, UV 바니시 레이어의 내마모성 및 접착 불량과 같은 문제를 겪습니다. 인쇄물은 금속 잉크 (금 또는은)로 인쇄되고 자외선 유약이 사용됩니다.
일반적으로 컬러 박스 인쇄 회사는 종종 UV 바니시를 교체하여이 문제를 해결합니다. 사실, 우리는 UV 바니시를 대체하기 위해 우리의 생각을 제한해서는 안됩니다. 대신, 우리는 사고 방식을 다양 화하고 컬러 박스의 생산 프로세스를 변경하거나 관련 프로세스 매개 변수를 조정하기 위해 사고 방식을 변경해야합니다.
솔루션
기존의 골판지 생산 공정 경로는 : 제판 및 종이 절단 → 일반 인쇄 → UV 바닥 오일 → UV 표면 오일 → 裱 楞 楞 → 다이 커팅 → 페이스트 박스. 많은 시련 끝에 저자는 골판지 상자의 생산 공정을 개선하는 방법을 요약합니다.
(1) 판 만들기 및 종이 커팅 → UV 잉크 프린팅 + 온라인 UV 유리. 테스트 결과이 제조 공정이 금속 UV 잉크에 UV 바니시의 내마모성 및 접착력을 크게 향상시킬 수 있지만 금속 UV 잉크는 시장에서 거의 볼 수 없으며 특별 주문형을 필요로하며 비싸고 UV 코팅해야합니다. 인쇄기. 일반적으로 대부분의 소형 컬러 인쇄 기업에는 UV 인쇄기가 없기 때문에이 생산 프로세스는 일부 컬러 박스 인쇄 기업에만 적용될 수 있으며 일반적인 홍보는 거의 중요하지 않습니다.
(2) 판 만들기 및 종이 커팅 → 일반 인쇄 → 스크린 인쇄 UV 유리. 이 제조 공정은 또한 내마모성 및 금속 광택에 대한 UV 바니시의 접착 문제를 해결할 수 있지만 스크린 인쇄 UV 바니시의 가격이 높으며 환경 성능이 수성 UV 바니시의 품질에 미치지 못합니다. 또한 매우 다채로운 박스 인쇄 회사에는 자동 스크린 인쇄기가 없으며 생산 효율성이 낮은 반자동 스크린 인쇄기 만 있으므로이 생산 프로세스는 일부 컬러 박스 인쇄 기업에만 적용 할 수 있으며 대중화 할 가치가 없습니다.
마지막으로, 반복 검증을 거친 후, 내마모성을 높이기 위해 높은 내마모성 UV 표면 오일을 사용하고 공정 매개 변수를 조정하거나 재료를 대체하여 UV 프라이머의 접착을 보장하는이 문제를 해결한다는 아이디어를 명확히했습니다. 두 개의 유약으로 인해 바니시 필름이 두꺼워서 내마모성이 우수한 UV 표면 오일의 내마모성이 더욱 높아집니다. 다음 단계는 UV 바니시 인쇄 잉크와 UV베이스 오일의 접착에 영향을 미치는 핵심 요소를 해결하는 것입니다.
해결책
문제를 해결하기 전에 먼저 색상 상자에 대한 고객의 요구 사항과 색상 상자를 감지하는 방법을 이해해야합니다.
(1) 컬러 박스 UV 바니시의 내마모성을 측정하는 방법은 다음과 같습니다. 1 컬러 박스를 해상 운송해야하는 경우 실제 제품을 실제 세관 신고서에 사용 된 상자에 설치할 수 있습니다. 한 상자의 무게 지정은 실제 제품과 일치합니다. 제품 모델은 모의 된 운송 시험기 (진동 테스트 벤치)에 2 시간 이상 올려 놓았으며 컬러 박스의 표면에는 분명한 UV 바니시 필름 층 또는 잉크 층이 떨어지지 않았습니다. 2 컬러 박스 샘플을 마찰 저항 시험기에 놓습니다. 상단에서 22N의 무게로 앞뒤로 80 번 문지르면됩니다 (무게와 수는 고객의 요구 사항에 따라 결정될 수 있음). UV 니스 또는 잉크 방울이 적법한 것은 아닙니다.
(2) 칼라 박스의 UV 바니시의 접착력을 점검하십시오. 방법은 다음과 같습니다. 1 3M 투명 테이프를 컬러 상자의 표면에 바른 다음 테이프를 45도 각도로 빠르고 강력하게 찢어서 UV 필름이 달라 붙지 않도록합니다. 레이어 또는 잉크 레이어는 정규화되어 있습니다. 2 HB 연필 리드를 사용하여 UV 바니시 필름 층 또는 잉크 층을 지나치지 않도록 컬러 상자 UV 바니시 필름 층의 표면을 앞뒤로 움직입니다.
현재 시장에 나와있는은 잉크에는은 분말의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 거의 원형 입상 구조입니다. 다른 하나는 "물고기 저울"과 유사한 시트형 구조입니다. 전자는 UV베이스 오일의 흡착에보다 도움이되는 반면, 후자는 금속 광택 및 잉크 텍스처를보다 잘 나타낼 수 있습니다. 그러나 현재 시장에 나와있는 금 잉크에는 "물고기 비늘"과 유사한 시트형 구조의 금 분말이 하나만 있습니다. 따라서, UV 잉크의 금 잉크에 대한 밀착성이은 잉크의 경우보다 훨씬 더 나쁘고, 또한 해결하기가 번거 롭다. 저자는 또한 유성 UV 프라이머가 수성 UV 프라이머보다 금속성 잉크에 대한 접착력이 우수하다는 사실을 알게되었습니다. 그러나 유성 UV베이스 오일도 개선 된 공정에 사용되었지만 금속 잉크에 대한 접착 문제는 아직 해결되지 않았으므로 금속 잉크의 개선에 초점을 맞추어야했습니다.
문제 상자 UV 바니시의 접착력을 감지 할 때, 우리는 UV 바니시 층뿐만 아니라 잉크 층의 일부가 3M 스카치 테이프에 의해 접착된다는 것을 발견했습니다. 또한, 종래의 인쇄 공정이 완료되고 금속 잉크가 완전히 건조 된 후에 손가락으로 인쇄면을 부드럽게 쓸어 넘기면 금속 분말의 얇은 층이 손가락 위에 남게된다는 것을 발견했습니다. 이것으로 우리는 판단합니다 : 그것은 금속 잉크의 바인더가 충분하지 않을 수 있습니다. 그래서 우리는 금속 잉크에 투명 잉크를 추가했습니다. 다시 한번, 우리는 UV 프라이머의 금속 잉크에 대한 접착력이 상당히 향상되었음을 알았지 만 여전히 고객의 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 이와 관련하여 투명 잉크를 속건성 바니쉬로 대체하여 UV 프라이머와 금속 잉크의 접착이 기본적으로 해결되었습니다. 그러나 빠른 건조 바니시를 추가하면 금속 잉크의 색이 희석되어 인쇄물의 색상이 약간 변경됩니다. 따라서 재분배를 위해 소량의 4 색 잉크를 금속 잉크에 첨가해야합니다. 또한 UV 글레이징 후 세 가지 과정에서 주로 컬러 박스의 수분 함량이 UV 바니시의 내마모성에 영향을 미치므로이를 제어해야합니다.
프로그램 요약
마지막으로, 저자는 내마모성과 UV 잉크의 금속 잉크에 대한 점착력의 기술적 포인트를 요약합니다.
(1) 생산 공정 경로 : 제판 및 제지 → 일반 인쇄 → UV 바닥 오일 → UV 표면 오일.
(2) 높은 내마모성 UV 표면 오일과 유성 UV베이스 오일을 선택하십시오.
(3) 금속 잉크에 속건성 바니시 10 ~ 20 %를가합니다. (금속 잉크가 건조 된 후 특정 비율이 완전히 건조되고 손가락이 인쇄물의 표면을 부드럽게 치며 손가락에 금속 가루가 묻어납니다 기본적으로 남아 있습니다, 금속 잉크의 경우 색상이 희석되고 4 색 잉크를 추가하여 혼합 될 수 있습니다). 금속 잉크가 완전히 건조 된 후 UV 잉크를 통과시켜야한다는 점을 강조해야합니다.
(4) 속건성 광택지에는 잉크 건조기가 포함되어 있습니다. 속건성 바니시를 가한 후에도 금속 잉크를 건조하기 어려운 경우에는 흰색 건성유와 동일한 건조 특성을 가진 건조기를 적절히 추가 할 수 있습니다 (추가 ≤ 3 %). 빨간색 마른 오일을 추가하지 마십시오. 빨간색 마른 오일 잉크 층 표면의 건조 속도를 가속시킬 수는 있지만, 잉크 층 내부의 건조 속도를 가속화 할 수는 없다.
(5) 유약 처리 후, 색상 상자의 수분 함량을 16 % 이하로 조절해야합니다.
(6) 고정 생산 공정 경로에서 다양한 재료의 상표 및 일반 인쇄, UV 기유 및 UV 표면 처리의 다양한 공정 매개 변수는 안정적으로 유지되어야하며 관련 기록을 작성해야합니다.