감광성 CTP 플레이트의 더러운 문제를 제거하는 방법
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새로운 기술의 적용은 완전히 원활하지 않습니다. CTP 컴퓨터 직접 접시 만들기 기술은 인쇄판의 인쇄 내구성을 포함하여 이상적인 것은 아니지만 몇 가지 문제가 있습니다. 인쇄 후, 레이아웃은 먼지를 쉽게 제거 할 수 있으며 인쇄가 정확하지 않습니다.
CTP 플레이트는 인쇄 프로세스의 세 가지 측면, 즉 플레이트의 품질, 제판 공정의 올바른 작동 및 인쇄 문제로 고려 될 수 있습니다.
첫째, 플레이트의 품질
CTP 플레이트의 운송 및 보관 조건은 엄격하며 일정 수명이 있습니다. 예를 들어, 노출되기 전에 밀폐 된 패키지에 넣어야합니다. 환경은 건조하고 시원해야하며 황색 빛에 노출 된 경우에만 패키지를 열어서 현상 용으로 열 수 있습니다. 유통 기한은 일반적으로 1입니다. 약 1 년. CTP 플레이트 감광 층의 안정성이 비교적 낮기 때문에 PS 플레이트보다 1000 배 더 낮습니다. 따라서, 약간의 우연한 효과가 CTP 판의 표면 피복층의 화학적 성질에 영향을 미치므로, 노광 및 현상 후 판의 블랭크 부분의 친수성이 영향을 받아 인쇄 후 판의 표면이 더러운.
CTP 판을 조기에 구입할 때, 기계에서 생산 된 판이 넓은 지역에 인쇄되었고 판을 제거하기 어려웠으므로 새로운 판을 교체해야했습니다. 방금 구입 한 판재와 동일한 조건으로 만들어진 판에 인쇄 된 판은 매우 깨끗하며 더러운 표면이 없습니다. 반복 된 비교 테스트는 오래된 플레이트의 품질에 문제가 있음을 보여줍니다. 판재의 품질이 공장에서 떨어지지 않을 수도 있습니다. 운송 및 보관 과정에서 판재의 품질이 저하 될 수도 있습니다. 솔루션은 제조업체가 제품 품질, 운송 및 보관 프로세스가 엄격하게 규격에 부합하도록 보장하는 것입니다.
둘째, 제판 공정이 합리적인지 여부
CTP 플레이트의 불충분 한 노출 시간 및 불충분 한 현상액 농도 또는 현상 시간은 또한 CTP 플레이트의 블랭크 부분의 친수성을 불만족스럽게 만들 것이다. 이렇게하면 기계에 인쇄 한 후 CTP 플레이트가 더러워지기 쉽습니다.
작은 경험이 있습니다. 한 장의 플레이트 품질에 문제가 있거나 CTP 플레이트 세터의 현상액 농도가 어느 정도 떨어졌을 때 CTP 플레이트가 인쇄 될 수 있습니다 기계 후 플레이트가 더러운 경우, 기계를 인쇄하기 전에 100 % 감쇠 솔루션의 얇은 레이어가 만족스러운 결과를 얻기 위해 플레이트의 표면에 적용됩니다. 이는 유성 또는 수성 물질 상에 오프셋 인쇄판의 선제 적 성능에 기초한다. 즉, 인쇄판이 어느 특성과 먼저 접촉하면, 인쇄판은 그 재료에 대해 소정의 선호 친화력을 가지며, 분수 용액 자체는 수계이다. 인쇄판의 빈 부분의 친 유성 및 발유 성을 촉진시키는 물질. 이렇게하면 레이아웃의 빈 부분이 레이아웃의 더러운 표면을 얻기 위해 잉크에 어느 정도 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다. 물론 이것은 단지 해결책 일뿐입니다. 문제의 근본적인 해결책은 CTP 버전 노출 시간, 개발자 집중력 및 개발 시간이 적절해야한다는 것입니다. 운송 및 보관 중 CTP 플레이트의 품질에 영향을 미치는 요인을 제거해야합니다.
셋째, 인쇄 문제
인쇄는 CTP 플레이트의 더러운 문제와 직접 관련이 있습니다. 인쇄기의 잉크 롤러 압력을 부적절하게 조정하면 즉시 페이스트가 생성되어 더러운 판을 만들 수 있습니다. CTP 판 품질이 인정되면, 물 롤러 롤러 및 관련 압력이 조정되는 한 감쇠액 농도가 적절하면 만족스러운 결과가 얻어집니다.
참고 : PS 버전의 클리닝 페이스트는 CTP 플레이트 이미지에 매우 부식성이 있으므로이 클리닝 페이스트로 CTP 플레이트를 직접 닦아서 플레이트를 더럽게 만들 수는 없습니다. 댐핑 용액으로 플레이트를 닦아내면 일정한 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 플레이트 롤러의 경도가 너무 높거나 고무의 두께가 너무 얇 으면 CTP 플레이트가 더러울 수 있습니다. 이는 잉크 롤러의 접착층이 충분히 탄성이 없기 때문에 인쇄판에 대한 표면 마찰이 매우 커서 더러운 판을 유발하기 때문입니다.
72mm 직경의 잉크 롤러를 가공 한 후에는 잉크 롤러를 어떤 인쇄 색상 그룹에 사용했는지에 상관없이 해당 색상의 인쇄판이 전체 판에 더러워졌고 다른 일반 잉크 롤러에는 이러한 문제가 없었습니다. 검사 후, 캡슐 롤러의 두께가 너무 얇아서 그 부드러움과 경도는 적당 하나 고무 층 전체의 탄성은 충분하지 않고 인쇄 판의 미끄럼 마찰력이 너무 커서 오염 된 자연이되는 판. 의회.