필름 접착 재료용 인쇄 잉크를 선택하는 방법은 무엇입니까? 인쇄 시 주의할 점은 무엇인가요? 이러한 핵심 사항을 기억하세요!

필름 접착 재료는 표면이 인쇄 잉크를 흡수하지 않는 일종의 폴리머입니다. 필름접착재료 표면에 인쇄잉크를 건조시키는 방법은 증발, 유착, 가교{1}}경화 등이 있으며 침투가 거의 없어 종이-접착재료와는 확연히 다르다. 필름 접착 재료의 표면 에너지는 낮으며 잉크의 습윤 및 레벨링 요구 사항을 충족하려면 인쇄하기 전에 전처리가 필요합니다. 그렇지 않으면 잉크 접착력이 떨어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 인쇄용 잉크의 선택 및 적용01필름 인쇄용으로 특별히 고안된 잉크, 바니시, 첨가제를 사용하십시오.잉크의 종류는 다양하며 일부는 필름 접착 재료용으로 특별히 설계되었거나 심지어 특정 유형의 필름 접착 재료용으로 설계되었습니다. 따라서 잉크는 특수화되어야 하며 호환 가능한 바니시 및 첨가제와 함께 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크와 인쇄물의 불일치로 인해 인쇄 품질 문제가 발생하고 잉크층이 벗겨질 수 있습니다.02필름 소재의 코팅과 일치하는 잉크를 사용하여 잉크층 접착력을 높입니다. 코팅된 필름 소재의 경우 호환되는 특성을 가진 잉크를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크가 벗겨질 수 있습니다. 잉크를 적절하게 선택하면 잉크 속의 수지가 코팅의 수지와 단단히 접착되어 잉크가 완전히 건조되지 않은 경우에도 잉크 층이 벗겨지지 않습니다. 예를 들어, 한 라벨 인쇄업체에서는 특정 제품에 Hanghua 161 잉크를 사용했을 때 결과가 좋지 않았으나, 동일한 브랜드의 VP 잉크로 ​​교체한 후 결과가 개선되고 잉크 벗겨짐 문제도 해결되었습니다.

03

잉크층 두께를 조절하고, 필요한 경우 오버프린팅 방식을 사용합니다. 일부 인쇄물에는 특정 두께의 잉크층이 필요합니다. 잉크층이 두꺼울 경우 잉크가 불완전하게 건조되면 잉크가 번질 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 스크린 인쇄와 그라비아 인쇄를 사용하는 것입니다. 이러한 조건이 없는 인쇄 공장의 경우 동일한-색상 잉크를 사용하여 이중 인쇄하는 것을 고려할 수 있습니다. 일반적인 방법은 먼저 매우 얇은 잉크 층을 인쇄하고 완전히 건조된 후 표면에 다시 인쇄하는 것입니다. 두 번 인쇄한 후에는 잉크 층 두께를 향상시킬 뿐만 아니라 잉크 접착 문제도 해결하여 공정 요구 사항을 충족합니다. 04잉크 건조 속도 제어잉크의 유효 기간에 주의하세요. 잉크가 천천히 건조되는 경우 소량의 드라이어를 추가하여 건조 속도를 높일 수 있습니다.05잉크 건조 또는 경화 에너지를 확보하십시오. 잉크 경화 장치를 정기적으로 청소하고 UV 램프를 정기적으로 교체하는 것이 UV 잉크의 완전한 경화를 보장하는 데 중요합니다. 장비나 시험지를 사용하여 UV 경화 장치의 효율성과 상태를 정기적으로 확인하고 이러한 데이터에 따라 잉크층 두께와 인쇄 속도를 조정하여 최상의 인쇄 결과를 얻으세요.06다색 인쇄의 인쇄 속도를 제어하고 잉크층이 완전히 건조되었는지 확인하세요. 다색 인쇄 라벨의 경우 고속-인쇄는 권장되지 않습니다. 잉크층이 완전히 건조되고 낭비를 줄이기 위해 인쇄 속도를 30~50m/분 이내로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 정전기 제거정전기는 필름 점착 소재에 인쇄할 때 품질 문제를 일으키는 주요 요인 중 하나입니다.{17}} 필름 자체 접착 재료를 인쇄하려면 정전기를 제거하고 제어하는 ​​것이 필요합니다. 인쇄 회사가 정전기를 제거하려면 두 가지 요구 사항이 있습니다. 하나는 환경적인 것이고, 다른 하나는 장비에 해당하는 정전기 제거 장치를 추가하는 것입니다.01온도 및 습도 조절낮은 온도와 건조함이 정전기의 주요 원인입니다. 인쇄 작업장 온도가 약 22도이고 상대 습도가 50% 이상이면 필름 자체 접착 재료의 표면 정전기가 사라지거나 최소한으로 감소합니다. 따라서 생산 작업장에서는 온도와 습도를 통제해야 합니다. 작업장에는 일정한 온도와 습도를 유지하는 장치가 갖추어져 있어야 합니다. 이러한 조건이 없는 기업은 이상적인 인쇄 환경을 조성하기 위해 작은 유리실을 마련하는 등 인쇄 장비를 격리하는 것을 고려할 수 있습니다. 현재 중국 북부의 일부 중소{30}}라벨 인쇄 회사에서는 정전기를 제어하여 좋은 결과를 얻기 위해 일반적으로 이 방법을 사용합니다.02정전 제거 장치 설치정전 제거 장치에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 첫 번째 유형은 전기식으로, 전기장에서 생성된 다수의 이온을 사용하여 필름 표면의 자유 전자를 흡수, 중성화 및 제거하여 정전기를 제거합니다. 두 번째 유형은 그림 1과 같이 전원 없이 작동할 수 있는 방전 유형입니다. 필름이 금속 와이어(정전기 방지 로프라고도 함)를 통과하면 필름 표면의 과잉 전자가 금속 와이어를 통해 땅으로 방전됩니다. 금속 와이어의 전위는 필름 표면의 자유 전자의 전위보다 낮기 때문에 금속 와이어 방전을 통과하면 필름의 정전기를 제거할 수 있습니다.

그림 1 방전-형 정전기 제거기의 개략도정전기 제거기는 박막 자가접착 재료의 인쇄 공정에 사용되는 매우 실용적인 장치입니다.{2}} 필요에 따라 인쇄 장비의 여러 위치에 배치할 수 있습니다. 그림 2에 표시된 것처럼 정전기 제거기는 다이-컷팅 스테이션 전후에 설치됩니다. 인쇄기에 정전기 제거기를 설치할 때 다음 사항에 유의해야 합니다. 접지를 하면 정전기가 땅으로 전도될 수 있으므로 장비를 접지해야 합니다. 정전기 제거기 자체도 접지해야 하며 더 나은 정전기 제거 효과를 얻으려면 별도로 접지해야 합니다. 정전기는 지속적으로 발생하므로 조건이 허락한다면 용지 공급 스테이션, 각 인쇄 및 처리 스테이션, 용지 수집 스테이션을 포함하여 인쇄기의 모든 작업장에 정전기 제거 장치를 설치해야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 정전기 제거 장치의 신뢰성을 보장하려면 정전기 제거 효과를 정기적으로 점검해야 합니다.

그림 2 정전 처리 장치가 설치된 다이-절단 및 폐기물 처리 장치필름 접착 재료 인쇄 시 주의 사항01인쇄 장력을 적절하게 제어간헐적이고 왕복적인 용지-급지 인쇄 장비의 경우 용지{4}}급지 장력을 쉽게 제어할 수 있습니다. 일본 Lindetec의 B-100 라벨 인쇄기와 300-형 실린더-대-실린더 라벨 인쇄기가 그 예입니다. 이러한 유형의 장비는 인쇄 정합에 영향을 주지 않는 안정적인 장력을 갖는 일정한-장력 인쇄 기계입니다. 그러나 플렉소 기계 및 위성 라벨 인쇄기와 같은 연속 용지-급지 회전 라벨 인쇄기의 경우 인쇄 장력을 엄격하게 제어하고 조정할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 잘못된 등록이 발생할 수 있습니다. 인쇄기의 장력 제어에는 용지-급지 장력과 되감기 장력 제어가 모두 포함됩니다. 정상적인 인쇄를 보장하려면 재료의 다양한 유형과 너비에 따라 조정해야 합니다.(1) 용지-공급 장력 제어적절한 용지-공급 장력은 필름 접착 재료의 정확한 등록을 보장하고 인쇄 중 재료 변형을 방지합니다. 즉, 재료 가장자리가 기울어지지 않습니다. 인쇄 중에 재료의 가장자리가 올라가면 되감기 장력이 너무 느슨하거나 테이퍼가 잘못 설정된 것입니다. 자료를 되감고 재인쇄해야 합니다. 되감기 장비를 사용할 수 없는 경우 임시 해결책은 풀기 샤프트에 클램프를 설치하여 재료 가장자리가 올라가는 것을 방지하는 것입니다. 그러나 이 경우에도 정합 문제가 발생할 수 있습니다.(2) 되감기 장력 제어되감기 장력은 인쇄 정합과도 관련이 있으며 되감기 가장자리의 깔끔함을 결정합니다. 되감기 장력이 너무 낮으면 정합에 영향을 미치고 되감기 가장자리가 고르지 않아 후속 공정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 되감기 장력이 너무 높으면 인쇄 후 재료 가장자리의 접착제 누출, 라벨 변위 또는 라이너 파손이 발생하여 인쇄 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적절한 되감기 장력이 중요하며 일반적으로 최적의 장력 값은 실험을 통해 결정되어야 합니다. 연속 용지- 공급 라벨 기계의 경우 용지 공급 및 되감기 장력을 모두 잘 제어해야 합니다. 다양한 재료와 너비로 적격한 인쇄를 마친 후에는 효율성을 높이고 품질을 보장하기 위해 이러한 데이터를 즉시 요약하고 기록해야 합니다. 일반적으로 되감기 장력은 풀기 장력보다 크거나 같아야 하지만 풀기 장력의 두 배를 초과해서는 안 됩니다. 02라미네이팅 대신 바니싱을 사용하십시오. 각 유형의 필름 재료는 고유한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 일부는 라미네이션에 적합하지 않습니다. 인쇄 후 라미네이팅하면 재료의 특성이 손상될 수 있습니다. PE 소재는 표면이 부드러워 곡률 반경이 크거나 구형 표면을 가진 물체에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 라미네이팅 재료는 딱딱한 BOPP 필름이며, 라미네이팅된 라벨이 PE와 BOPP를 결합하면 그 특성이 변경되어 곡면이나 구형 표면에 적합하지 않게 됩니다. 또한 두 재료의 조합으로 인해 장력 불일치가 발생하여 라벨 변형이 발생하고 부착 중 가장자리 들림이나 분리 등의 문제가 발생할 수도 있습니다. 따라서 대면적 라벨 및 곡면에 적용되는 라벨의 경우 라미네이션 대신 UV 바니싱을 사용하는 것이 좋습니다. 바니싱은 잉크층을 보호할 뿐만 아니라 최적의 적용을 위해 재료의 성능을 극대화합니다.

03

컬러 하프톤 라벨 인쇄에는 150lpi를 사용하는 것이 좋으며 175lpi는 권장되지 않습니다.

라벨은 궁극적으로 진열대 매력을 통해 소비자의 관심을 끌게 됩니다. 인쇄물의 경우 하프톤 스크린 빈도가 높을수록 이미지와 텍스트가 더 선명하지만 잉크 적용 범위가 적어 색상이 더 밝아집니다. 하프톤 스크린 빈도가 낮을수록 더 많은 잉크가 사용되어 시각적 효과는 좋아지지만 이미지와 텍스트가 더 거칠게 나타납니다.

하프톤 스크린 빈도는 인쇄 품질, 인쇄 폐기물 ​​비율, 인쇄 장비의 정밀도 및 인쇄 재료와도 직접적인 관련이 있습니다. 스크린 빈도가 높을수록 품질 요구 사항을 충족하기 위해 더 부드러운 재료와 고정밀 장비가 필요합니다.{1}} 화면 주파수가 낮을수록 조건이 훨씬 더 완화됩니다. 따라서 필름 라벨에 가장 적합한 선택은 150lpi 컬러 하프톤입니다. 이는 시각적 매력과 선반 충격 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 인쇄 품질을 보장하고 합리적인 범위 내에서 소비를 제어하며 포괄적인 균형을 달성합니다.