폐쇄형 스퀴지 시스템에서 잉크가 새는 문제가 있습니까? 근본적인 원인을 찾는 것이 중요합니다!
폐쇄형 닥터 블레이드 시스템을 사용하는 플렉소 인쇄기, 특히 고속의 경우-잉크 누출은 정말 골치 아픈 문제입니다. 잉크 누출은 잉크 낭비를 유발하고, 인쇄기의 작업 환경을 오염시키며, 생산 효율성을 저하시키고, 유지 관리 작업을 증가시킬 뿐만 아니라, 심각한 경우 그림 1과 2에서 볼 수 있듯이 잉크가 판 롤러나 기판 표면에 튀어서 가동 중지 시간, 품질 사고 및 직간접적인 경제적 손실을 초래할 수도 있습니다.
그렇다면 잉크 누출 문제를 어떻게 해결하거나 개선할 수 있습니까? 근본 원인을 찾는 것이 첫 번째 단계입니다. 임시방편-접근 방식을 사용하면 한 가지 문제를 해결할 수 있지만 결국 다른 문제를 야기하여 실질적인 해결책이 없을 수 있습니다. 예를 들어, 많은 작업자는 잉크 누출을 발견하면 폐쇄형 닥터 블레이드 시스템의 압력을 반사적으로 높입니다. 이렇게 하면 누출 문제가 일시적으로 개선될 수 있지만 더 높은 압력에서 닥터 블레이드와 잉크 블록이 더 빨리 마모되고 심지어 더 심각한 아닐록스 롤 긁힘이 발생할 수도 있습니다.
그림 1: 잉크 누출이 심한 스퀴지
그림 2 인쇄물에 잉크 방울이 튀었습니다.
그림 3은 일반적인 고속 위성 플렉소 프레스의 폐쇄형 닥터 블레이드 시스템을 보여줍니다. 두 개의 닥터 블레이드와 끝 부분의 잉크 트랩만이 아닐록스 롤과 접촉하는 것을 볼 수 있습니다. 즉, 챔버 닥터 블레이드나 아닐록스 롤의 백닥터링으로 인한 경미한 잉크 누출을 고려하지 않는다면, 잉크 누출 문제는 잉크 트랩 및 닥터 블레이드와 직접적으로 관련되어 있는 것입니다. 많은 기업들이 잉크 누출이 발생하는 즉시 잉크 트랩 교체를 고려하는 이유이기도 합니다.
그림 3 고속-위성 플렉소 프레스의 일반적인 폐쇄형 닥터 블레이드 시스템
분명히 잉크 누출에 영향을 미치는 주요 요인으로 잉크 블록을 고려할 수 있습니다. 그러나 이러한 상황은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 잉크 블록을 설치하자마자 잉크 블록이 누출되는 경우입니다. 잉크 블록의 크기 문제를 배제할 수 있는 경우 일반적인 이유는 잉크 챔버의 낮은 가공 정밀도, 잉크 챔버 재료의 불충분한 강성, 잉크 블록 배치의 구조적 결함 또는 잉크 챔버와 아닐록스 롤 간의 평행성 문제입니다. 이러한 문제는 장비 제조업체나 폐쇄형 닥터 블레이드 시스템 공급업체에 문의하여 해결할 수 있습니다. 다른 유형은 잉크 블록이 처음에는 잘 밀봉되지만 내마모성이 없는 경우입니다-. 짧은 시간 안에 좋은 밀봉 특성을 잃어 잉크 누출이 발생하고 점차 악화됩니다. 우리가 일상 업무에서 접하는 대부분의 사례는 이 두 번째 범주에 속합니다.
현재 시중에는 폼, 펠트, 고무, 두 가지 이상의 재료로 만든 복합재 등 다양한 종류의 잉크 블록(그림 4 참조)이 나와 있습니다. 또한 각 재료에는 많은 하위 유형과 모델이 있으므로 선택할 때 공급업체와 함께 특정 용도와 예상 구조를 확인하는 것이 가장 좋습니다. 소재를 선택한 후에는 정확한 치수 가공과 탄성 및 압축에 대한 합리적인 설계도 보장해야 합니다. 그런 다음 다른 기계 구성을 변경하지 않고 테스트하고 비교하여 예상한 효과가 달성되는지 확인합니다.
그림 4: 잉크 스토퍼 블록
작동 중에 잉크 스톱 블록과 아니록스 롤러 표면이 접촉하여 고속 마찰을 발생시키기 때문에-잉크 스톱 블록에는 특정 수명이 있다는 점에 유의해야 합니다. 각 회사의 폐쇄형 스퀴지 시스템 구조, 장비 작동 속도, 주문 구조가 다르기 때문에 잉크 스토퍼 블록의 예상 수명도 다릅니다. 따라서 각 회사의 구체적인 상황에 따라 고정된 교체 주기를 설정하는 것이 가장 좋습니다. 현재 많은 기업에서는 다음 주문 시 심각한 잉크 누출 문제를 방지하기 위해 잉크 스토퍼 블록을 스크레이퍼와 동시에 교체한 경험이 있습니다. 따라서 잉크 스톱 블록의 수명은 블레이드의 서비스 수명과 동기화되어 유지되어야 하며 생산 효율성에 영향을 미치지 않아야 합니다.
또한 잉크 블록의 경우 가격보다 성능이 훨씬 더 중요합니다. 잉크 누출로 인한 잉크 손실, 재료 손실, 효율 손실, 품질 사고, 심지어 고객 만족까지 고려한다면, 내마모성이 좋고, 오래 지속되는 -밀봉성이 우수하며, 동시에 더 높은 가격을 지닌 잉크 스토퍼를 사용하는 것은 절대적으로 가치가 있습니다.
다양한 잉크 블록 재료를 테스트해도 잉크 누출이 개선되지 않으면 스퀴지 및 잉크 챔버 자체에 문제가 있는지 고려하십시오. 사용된 스퀴지를 연구하는 것은 블레이드가 올바르게 설치되었는지, 잉크 스퀴지 시스템이 변형되었는지를 이해하는 데 매우 중요합니다. 잉크 스크레이퍼 시스템의 역방향 스퀴지(메인 블레이드라고도 함)가 고르지 않게 마모되면 다음과 같은 가능성이 발생할 수 있습니다.
(1) 스크레이퍼 설치에 문제가 있는 경우 스퀴지 압력판을 청소해야 하며 나사 잠금 장치는 중앙에서 바깥쪽으로 이루어져야 합니다(예: 압력판에는 나사 잠금 구조가 있음).
(2) 밀봉된 스퀴지 시스템의 잉크 캐비티는 아닐록스 롤러의 중심선과 평행하지 않아 스퀴지의 정상 압력 하에서 아닐록스 롤러에 잉크가 균일하게 긁히는 것을 방지합니다.
(3) 밀봉된 스퀴지 시스템의 잉크 챔버 변형으로 인해 스퀴지는 정상적인 잉크 챔버 압력 하에서 아닐록스 롤러에 균일한 잉크 긁힘을 달성할 수 없습니다.
그림 5 닥터 블레이드 설치 개략도
마지막으로 폐쇄형 닥터 블레이드 시스템의 잉크 챔버와 잉크 공급 시스템의 불일치로 인해 잉크 챔버에 과도한 압력이 가해지거나 잉크 펄스가 심해지는 것도 잉크 누출을 일으키는 잠재적인 요인이다. 그러나 이 문제는 일반적으로 근본 원인을 파악하고 개선 사항을 제안하기 위해 전문적인 개입이 필요합니다.
전반적으로 플렉소그래픽 인쇄 장비의 잉크 경로 시스템은 상대적으로 복잡하며 잉크 누출 문제를 해결하려면 많은 요소를 고려해야 합니다. 그러나 우리는 어떤 문제라도 개선되거나 해결될 수 있다고 믿습니다. 유일한 차이점은 접근 방식과 관련된 비용입니다. 우리는 이 기사에 요약된 경험 중 일부가 업계 동료들에게 아이디어를 제공하고 플렉소그래픽 인쇄 산업의 발전과 발전을 공동으로 촉진할 수 있기를 바랍니다.