아닐 록스 롤 선택 및 관리에 대한 플 렉소 그래픽 프린팅
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플 렉소 그래픽 프린팅의 개발에 따라, 아닐 록스 롤 (anilox roll)의 적용이 점점 더 보급되고있다. 그러나 anilox 롤러를 적절하게 선택하는 방법과 anilox 롤러의 유지 보수, 청소 및 보존 방법을 제대로 이해하고 마스터하지 못했습니다.
아니 록스 롤은 3 가지 주요 파라미터, 즉 인치당 라인 수, 셀 각도 및 셀 부피를 가지고 있습니다. 이 세 가지 매개 변수는 새 anilox 롤을 주문하거나 처리 할 때 사용자와 공급자가 모두 알아 차립니다. 그러나 사용자의 관점에서 위의 세 가지 매개 변수에 따라 새 anilox 롤러를 수락하는 것이 좋지만 시간이 지나면 셀의 표면 마모와 긁힘을 포함하여 셀 상태가 확실히 변경됩니다 . 또는 셀 내의 잉크 찌꺼기 또는 파편이 막히면 셀의 잉크 용량이 줄어들고 마모 된 구멍 벽에서 잉크가 넘치게되어 해당 잉크 영역의 잉크 농도가 일치하지 않게됩니다. 따라서, 수용자의 관점에서, 상기 3 개의 파라미터 이외에, 사용자의 관점에서, 미래의 제 4 가변 인자, 즉 셀의 상태 변화에 주목할 필요가있다.
1. anilox roller를 올바르게 선택하는 방법
잉크 필름 층의 두께를 얇게하는 것이 VOC (휘발성 물질)의 방출을 감소시킬 수 있다고 생각되는 경우가 많으므로 더 얕은 셀을 사용하는 아니 록스 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 예. 잉크 레이어는 이후에 더 많은 VOC 릴리즈를 가져옵니다. 그러나, 잉크 층의 두께는 주로 셀의 부피에 의해 결정되며, 셀의 깊이 및 형상은 단지 하나의 양태에 불과하다. 예를 들어 인치당 얕은 접시 모양의 세포 500 라인의 아닐 록스 롤과 인치당 더 깊고 가파른 셀 1000 라인의 아닐 록스 롤은 각각의 셀 부피로 인해 유사한 잉크 층을 가질 수 있습니다. 밀도는 다를 수 없습니다. 따라서 더 얕은 셀을 사용하는 경향이있는 아니 록스 롤의 개념은 적합하지 않습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같아야합니다. 최상의 잉크 전사와 최고의 잉크 건조를 보장하려면 가장 좋은 밀도를 위해 가장 큰 LPI (인치당 라인 수)를 선택하십시오.
아닐 록스 롤의 최적 선택은 각 인쇄의 구성 순서로 시작해야합니다. 이러한 유형의 건설 명령은 고객이 동의 한 서명을 얻은 후에 언론에 필요한 관련 매개 변수를 포함하여 각 인쇄물의 필요에 따라 모든 정보를 제공해야합니다. 아니 록스 롤은 종종 인쇄기에서 상호 교환 가능하게 사용되기 때문에, 아닐 록스 롤의 인치당 라인 수 (LPI) 및 셀 부피 (BCM) 매개 변수를 지정하는 것이 중요합니다.
예를 들어, 인쇄판에는 600LPI, 1.8BCM 아닐 록스 롤러가 인쇄 장치에 인쇄됩니다. 다음 인쇄 장치에서 인쇄 할 때 빨간색 버전의 anilox 롤러는 500LPI, 3BCM 및 700LPI, 1.5BCM입니다. 두 가지 종류를 사용할 수 있습니다. 가장 가까운 매개 변수를 가진 아니 록스 롤러, 즉 700LPI, 1.5BCM 아니 록스 롤러를 선택해야합니다.
새 지문의 경우 기록 자료실이 없을 수 있습니다. 표준 플레이트 세트와 특정 잉크 레벨 세트를 사용하여 서로 다른 아닐 록스 롤을 사용하여 결과 잉크 농도를 테스트하는 것을 포함하여 특성 테스트 레코드를 녹색으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 판에는 특정 실세계 영역과 다양한 유형의 긍정적 인 이미지와 그물 이미지가 있어야합니다. 장래에 아닐 록스 롤러 선택을위한 매개 변수 기반으로 사용하기 위해 양적 잉크 이동 및 도트 확대, 트래핑 및 색조 범위 등을 측정 할 수 있어야합니다.
비정상적인 인쇄 작업 (새 인쇄물, 새 인쇄물, 새 잉크 시스템 등)의 경우 기존의 애니 록스 목록이 필요한 매개 변수를 제공하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 이때 프린터는 복합 안 녹스 롤 세트를 주문하는 것을 고려해야합니다. 소위 복합 아닐 록스 롤은 동일한 anilox 롤에 다양한 메쉬 라인 (LPI) 및 셀 볼륨 (BCM) 리본 조합이 있으므로 하나의 테스트에서 여러 가지를 볼 수 있습니다. 의 결과. 너비와 수량은 디자인 요구 사항에 따라 소위 "표준"복합 아닐 록스 공급 장치가 있지만 사용자의 요구 사항에 따라 더 많이 맞춤화됩니다. 시험의 성공과 효과를 보장하기 위해 다음 사항을주의해야합니다.
여러 매개 변수가있는 테스트 스트립은 겹치거나 간섭을 피하고 명확한 결론을 내리기에 충분한 거리를 유지해야합니다.
각 테스트 스트립의 너비는 관찰되는 인쇄 효과를 반영하기에 충분해야합니다.
드럼의 첫 번째와 마지막 테스트 스트립 (즉, 끝)은 테스트 드럼의 압력이 일정한 지 확인하기 위해 동일해야합니다.
2. 스톡 아니 록스 롤의 분류 관리
인쇄 공장의 아니 록스 롤 목록은 비즈니스 발전과 함께 커집니다. 다양한 인쇄 요건에 따라 가장 적합한 아닐 록스 롤을 효과적으로 선택하려면 스타킹 롤을 나열해야합니다.
이 목록이 LPI에 의해서만 분류되는 경우, anilox 롤의 라인 수만 알 수 있고 셀 (BCM)의 볼륨을 알 수 없습니다. 선택할 때 필요한 매개 변수를 제공 할 수 없습니다. 예를 들어, 800LPI 아니 록스 롤러는 1.0BCM이고, 다른 것은 1.8 또는 그보다 큰 BCM 일 수 있습니다. 인쇄에 의해 전사되는 잉크의 양은 매우 상이하므로, 아니 록스 롤러의 목록이 표시됩니다. 아니 록스 롤의 LPI 외에 BCM 매개 변수도 별도로 기록해야합니다. 또한, 아닐 록스 롤러의 장기간 사용 및 유지 보수로 인해, 아닐 록스 롤의 표면 또는 메쉬의 벽 또는 잉크 잔류 물의 막힘이 상이하고, 인쇄 효과 또한 크게 다르다. 그러므로 스톡 록 목록을 준비 할 때주의해야합니다.
제조업체에서 anilox roll을 주문할 때, 사용자는 인치당 라인 수, 셀 부피, 조각 각, 횡령하지 않은 측 대역 폭 (있는 경우)을 포함하여 처리 매개 변수를 지정해야합니다. 또한, 처리에는 항상 일정한 차이가 있기 때문에, 동일한 LPI 및 BCM이 아니 록스 롤에 대해 처리 되더라도, 일괄 처리로 주문하는 것이 바람직하다.
3. 아니 록스 롤러의 유지 보수
아니 록스 롤러의 올바른 유지 보수는 기어, 베어링, 닥터 블레이드 시스템 등과 같이 프레스의 구성 요소 상태를 포함하여 아닐 록스 롤러의 현재 사용 상태를 확인하는 것으로 시작해야합니다.이 확인 프로세스는 기계의 일상 관리. 또는 문제 해결 프로세스가 동시에 수행됩니다. 신중하게 일부 돋보기를 사용하여 드럼의 표면과 셀의 상태뿐만 아니라 관련 기계 부품을주의 깊게 관찰하고 단어로 기록하십시오 (예 :
베어링 마모, 느슨한 아니 록스 롤 어셈블리로 인해 롤 방향으로 불균일 한 마킹이 발생합니다.
치아가 마모되었거나 손상되었으며, 중복 인쇄가 정확하지 않으며 롤에 수평 줄무늬가 반복됩니다.
아닐 록스 롤의 표면이 손상되어 관련 부품의 셀 부피가 변경되고 인쇄 된 시트의 잉크 색상의 균일성에 영향을줍니다.
청소용 Anilox 롤러의 작동이 올바르지 않거나 불량, Anilox 롤러 손상, 잉크 색상, 줄무늬 또는 잉크 누출 흔적 또는 얼룩에 영향을 미침
이러한 결함이 인쇄 준비 중에 발견되면 필연적으로 생산이 지연되고 손실이 증가합니다. 정기적 인 점검 및 유지 보수는 일상적인 장비 유지 보수 작업 중에 수행해야합니다.