웹 핫 스탬핑 프로세스 개발 요소

웹 핫 스탬핑 프로세스 개발 요소

우리는 종이 튜브의 롤에 익숙하지 않지만 다시 사용하면 핫 스탬핑 프로세스가 포함되어 있음을 알게 된 적이 있습니까? 실제로 핫 스탬핑 프로세스가 우리의 일상 생활에 철저히 통합되었으며, 핫 스탬핑 과정이 실제로 유비쿼터스라는 것을 약간주의 할 수 있습니다. 다음은 주로 웹 핫 스탬핑 프로세스의 공식 요인을 설명합니다. 등록 커서의 프로세스 개발 : 등록 커서 프로세스를 공식화하기 전에 장비 등록 시스템의 작업 원리 및 요구 사항을 잘 이해해야합니다. 웹 핫 스탬핑 머신 레지스터 커서와 웹 그라비어 머신 레지스터 커서 사이에는 유사점이 있으며 웹 핫 스탬핑 머신 레지스터 커서를 수립 할 때 다음 두 가지 측면에주의를 기울여야합니다. (1) 웹 핫 스탬핑 머신의 등록 시스템의 간섭 방지 규정에 따르면, 5 내에 간섭 소스는 없을 수 있습니다. 0 mm는 축 등록 커서의 양쪽에 MM이며, 제품 패턴, 컬러 블록 마크 등과 같은 우회적 등록 커서의 양쪽에 20mm 내에 간섭 소스가 없습니다.
(2) 커서 크기에 대한 웹 핫 스탬핑 기계 등록 시스템의 요구 사항에 따라 축 위치 등록 커서 라인의 너비는 2입니다. 0 mm; 원주 등록 커서는 3. 0 mm × 7입니다. 0 mm 크기입니다. 원주 위치 레지스터 커서의 크기 요구 사항 외에도 커서의 수가 필요합니다. 조건이 허가되면 핫 스탬핑 사이클과 일치해야하므로 기계가 핫 스탬핑 레지스터 커서의 인식 능력을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 핫 스탬핑 등록 시간을 단축 할 수 있습니다. 핫 스탬핑 플레이트의 공정 제형 :
현재 웹 핫 스탬핑 머신에는 사용되는 두 가지 주요 유형의 핫 스탬핑 기술의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 일반 핫 스탬핑 프로세스 및 오목한 컨버드 핫 스탬핑 프로세스. 일반적인 핫 스탬핑 프로세스는 오목하고 볼록한 핫 스탬핑 프로세스보다 달성하기가 훨씬 덜 어렵고, 다음은 두 웹 핫 스탬핑 프로세스가 구현 될 때 핫 스탬핑 플레이트 프로세스를 공식화하는 방법에 대한 소개입니다. (1) 일반 핫 스탬핑 플레이트 공정의 제형
첫째, 모든 핫 스탬핑 프로세스의 실현의 열쇠 중 하나는 핫 스탬핑 플레이트의 두께를 결정하는 것입니다. 일반적인 핫 스탬핑 플레이트의 생산에서, 핫 스탬핑 플레이트가 가열 된 후, 플레이트의 팽창 크기는 그다지 걱정되지 않지만 아크 핫 스탬핑 플레이트의 생산에서 매우 중요합니다. 웹 핫 스탬핑 머신에서 사용하는 핫 스탬핑 재료는 매끄러운 인쇄이며 핫 스탬핑 플레이트의 두께 변화가 완전히 고려되지 않으면 온도가 매우 높기 때문에 (약 250도) 핫 스탬핑 플레이트와 인쇄물 사이의 핫 스탬핑 프로세스에 오류가 발생할 수 없으므로 장비가 핫 스탬핑 과정을 완료 할 수 없으므로 구리가 넓어야합니다. 스탬핑 플레이트.
둘째, 웹 용지의 일반적인 핫 스탬핑 기술에는 핫 스탬핑 압력 롤러의 크기가 필요하지 않으며 핫 스탬핑 패턴의 둘레와 핫 스탬핑 압력 롤러 모델 만 작동하는 동안 컴퓨터에 입력해야하며 컴퓨터는 입력 정보에 따라 압력 롤러 드라이브를 계산할 수 있습니다.
핫 스탬핑 압력 롤러의 표면 선형 속도가 핫 스탬핑 플레이트의 표면 선형 속도와 일치하는 모터의 속도.
(2) 오목하고 볼록한 핫 스탬핑 플레이트 공정의 제형
엠보싱 및 엠보싱 핫 스탬핑 기술은 핫 스탬핑 및 엠보싱으로 한 번에 완료되는 핫 스탬핑 기술입니다. 일반적인 핫 스탬핑 프로세스와 마찬가지로 아크 핫 스탬핑 플레이트의 두께 요구 사항도 매우 엄격합니다. 엠보싱 프로세스에서 주요 분석은 핫 스탬핑 하단 다이 롤러입니다.
오목-컨버리지 핫 스탬핑 플레이트 롤러의 두께 일치 문제 : 핫 스탬핑 플레이트 롤러가 정상적인 핫 스탬핑 온도로 가열 된 후 실린더의 핫 스탬핑 플레이트 표면의 크기는 하단 플레이트 표면에서 해당 롤러 센터까지의 거리와 정확히 동일해야합니다.
두 실린더의 직경은 정확히 동일해야하므로 바닥 다이의 두께도 엄격하게 제어되어야합니다. 그렇지 않으면 선형 속도가 일치하지 않으며 상단 및 하단 판이 잘못 배치되고 오목하고 볼록한 핫 스탬핑 프로세스가 실현되지 않습니다.
위는 핫 스탬핑 프로세스의 두 가지 요소입니다. 도움이되기를 바랍니다.