Flexo 사전 인쇄의 결함을 알고 계십니까?

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플 렉소 도트의 증가는 피어 투 피어 플 렉소 인쇄의 품질에있어 가장 큰 이유였습니다. 플 렉소 프로세스에는 두 가지 압력이 있었고 하나는 아닐 록스 롤러의 잉크 압력이었고 다른 하나는 플레이트 압력입니다 . 인쇄 롤러의 인쇄 압력. 예비 인쇄에 사용되는 플 렉소 그래픽 플레이트의 경도는 일반적으로 약 70 ° 쇼어이기 때문에 각 롤러의 탄젠트에 의한 기계적 오류로 인해 플레이트가 경도로 변형되어 결과적으로 도트 게인이 거의 불가피합니다. 초기 플 렉소 그래픽 품질 관리의 초점은 두 가지 압력에 대한 선장의 제어에 있었기 때문에 인쇄 품질은 작업자의 개별 요소와 밀접하게 관련되어있었습니다. 첫 번째 라인 작업자의 기술과 품질은 각 인쇄물의 품질을 결정하므로 플 렉소의 품질이 변동되고 도트 게인이 불안정합니다. 플 렉소 도트가 확대되어 있기 때문에 플 렉소 인쇄에 사용되는 플레이트 라인 수는 133lpi를 넘지 않으며 최소 도트 크기는 2 %입니다. 그라비어 및 오프셋 인쇄의 175lpi와 비교하면 강조 표시 수준에서는 분명히 불충분합니다.

Flexo 제품의 품질에 대한 업계의 비난

인쇄판의 수가 너무 낮고 오프셋 인쇄 프로세스의 수준이 너무 큽니다.

강조 표시는 단단한 입없이 점차적으로 0으로 변경해야하며 어두운 색조는 레이어가 수평을 유지하지 않고 열리도록 요구합니다. 현재 대부분의 플 렉소 인쇄는 달성하기가 어렵습니다.

오프셋 4 색 겹침 인쇄는 다양한 색상, 플 렉소 멀티 스폿 컬러 및 2 겹 인쇄를 구현하여 인쇄 비용이 너무 높습니다.

버전 요금은 오프셋 인쇄보다 훨씬 높습니다.

번호판

플레이트 라인의 수가 첫 번째 문제입니다. 플 렉소 인쇄에서 고선명 인쇄판을 사용하는 데는 몇 가지 측면이 있습니다. 그 중 하나는 인쇄판입니다. 플레이트의 경계가 0 인 경우, 즉 최소 도트 지름은 육안이 육안으로 볼 수 있는지 여부와 관련이 있습니다. 150 lpi의 1 % 도트 직경은 19 μm이며 그래디언트 메시는 1 %에서 0 %까지 구별 할 수 있습니다. 175lpi의 1 % 도트 직경은 16μm이며 임계 선의 0 %까지의 구배는 구별하기 쉽지 않습니다. 15 내지 16 ㎛의 도트 직경은 품질 지표를 형성한다. 따라서 패턴 디자인을 0 %로 조정해야하는 경우 하이브리드 메쉬와 함께 150lpi 판을 사용해야하고 FM 네트워크의 밀도를 사용하여 과도한 도트 직경을 마스크합니다. 175lpi 플레이트를 사용하면 AM 네트워크의 특성에 따라 직접 감쇠 될 수 있습니다. 오프셋 인쇄는 오랫동안이 작업을 해오 고 있으며이 프로세스는 상당히 성숙했습니다. 플 렉소 플레이트가 최소 도트 직경에 도달하는 기술은 점을 생성하는 정사각형 레이저 구경이 10μm이기 때문에 Kodak NX 플레이트를 처음으로 구동합니다. Esko HD 기술은 원형 레이저가 직경이 더 크지 만 달성 할 수 있지만 UV 경화시 판재의 특성은 판 세척 용매의 부식으로 도트 직경을 더 작게 만들 수 있습니다. 라벨 업계는 더 많은 HD 매장을 사용하며 실제 전투를 통해 매우 효과적임이 입증되었습니다.

고선도 플레이트의 또 다른 중요한 문제는 아닐 록스 롤 (anilox roll)의 선택입니다. 내가 플 렉소 그래픽 프린팅의 첫 번째 라인에 있었을 때, 나는 인쇄 라인의 수와 그 당시의 업계에서의 아니 록스 롤의 수에 대한 논쟁을 사용했다. 최소 도트 지름에 따라 아닐 록스 롤의 개방 직경을 계산하는 것이 좋습니다. ≥ 아닐 록스 롤러를 선택하십시오. 이 방법의 원래의 의도는 실수로 점의 작은 직경으로 인해 세포 공동에 심기 않도록 방지하는 것입니다. 점 주위에 얼룩진 잉크가 인쇄판에 달라 붙어 특히 두 점 사이의 잉크가 묻어 있지 않은 영역에 달라 붙어 막힘 (또는 그물이라고 부름)이 발생하여 품질이 저하됩니다. 그러나 이것은 필연적으로 아닐 록스 롤의 수를 필요로 할 것이고, 작은 수의 잉크를 가진 아닐 록스 롤은 필연적이다. 같은 anilox 롤러, 높은 라인과 낮은 라인의 가격은 매우 다릅니다. 동시에, 아닐 록스 롤러의 소량의 잉크는 또한 불충분 한 컬러 농도의 결점을 가져온다. 이러한 이유로 flexo 인쇄 프로세스는 결함을 극복하기 위해 종종 두 개의 동일한 색상이 겹치는 것을 반복합니다. 필자는이 문제를 해결하기 위해 잉크의 표면 장력을 맞추기 위해 인쇄판의 표면 장력을 선택하는 방법을 사용했습니다. 도트가 실수로 셀에 심어진 경우에도 잉크는 전송해야하는 도트의 맨 위에있을 것이고 비 잉크 존은 그렇지 않을 것입니다. 불필요한 잉크로 오염되었습니다. 또는 오염 된 경우에도 인쇄판의 인쇄 영역은 인쇄판을 멈추지 않고 잉크가 묻지 않아야하는 자체 청소가되어 있어야합니다. 저자는이 기술을 플 렉소 인쇄 기계의 실제 기계 테스트에서 검증 된 플 렉소 그래픽 버전의 자체 세척 이론으로 정의합니다.

도형

두 번째 문제는 플 렉소 도트 증가 곡선의 선택, 즉 도트 문제의 모양 선택입니다. 이 문제는 고무가 부드러워 진 시장의 객관적인 요구를 필요로하며, 종종 오프셋 인쇄의 품질 특성에 따라 플 렉소를 요구해야합니다. 마찬가지로, 이것은 매우 중요합니다. 사실 두 가지 방법이 사각형 원을 이루기 위해 사용될 수있는 한 이론 상 어려움은 없지만 50 % 도트의 세부 사항 즉 확장 임계 값 근처에서는 매우 특이합니다. 플렉시 그래픽 도트의 증가로 인한 점프 오류를 피할 필요가 있는데, 이는 잉크 필인 (ink fill in)의 또 다른 의미이며, 피할 수없는 임계점 근처의 레벨이기도합니다.

그레이 밸런스

세 번째 질문은 flexo가 인쇄 프로세스 중 회색 균형을 제어하는 방법입니다. 이를 달성 할 수 있다면 플 렉소 인쇄는 기본 컬러 스태킹 프로세스를 사용하여 오프셋 인쇄와 같이 다양한 별색을 얻을 수 있습니다. 플 렉소 인쇄가 6 색, 8 색 또는 10 색 기계로 더 이상 인쇄되지 않을 때 장비 비용, 재료 소비량 등을 줄일 수 있다고 상상할 수 있습니까? 그러나 오랜 기간 동안 플 렉소 인쇄의 회색 밸런스는 제판 회사의 색상 분리 범위에서만 존재합니다. 이는 인쇄 기계에서 달성하기가 극히 어렵습니다. 각 인쇄 작업마다 플 렉소 인쇄의 잉크 압력 및 인쇄 압력이 변경되어 도트 게인이 변경됩니다. 원래 설계된 C, M, Y 및 K 색상 비율은 확실히 모양이 틀립니다.

그럼, 그레이 밸런스를 얻을 수 있습니까? 옵셋 인쇄와 같은 기계 장비의 특성을 사용하여 인적 요소를 최저 수준으로 제어하는 유일한 방법입니다. 다행히도 이러한 종류의 장비는 이미 해외에서 제조되었으며 중국에서도 생산 될 수 있습니다. 이것은 플 렉소 그래피 인쇄기의 롤러 베개 구조입니다. 저자는 몇 년 전에 Flexo 라벨링의 새로운 기술을 리뷰하는 기사에서이 기술을 소개했습니다. 해외 소개는 꽃잎이지만 핵심 기술은 기어의 피치 제어입니다. 나는 이것을 오프셋 인쇄기의 견부 철과 비슷한 롤러 베개 구조로 요약했지만, 그것은 다르다.

Flexo는 인쇄 프로세스의 회색 균형을 제어하며 중요한 부분은 잉크의 점도를 제어하는 것입니다. 이 문제는 UV 잉크를 사용하는 라벨 인쇄 회사에서는 어렵지 않지만 솔벤트 기반 잉크 나 수성 잉크를 오랫동안 사용하는 회사에게는 어렵습니다. 오랫동안 flexo 세계에 대한 습관적 사고, 액체 잉크는 낮은 점성을 사용해야하며, 그렇지 않으면 인쇄 공정에 문제가 발생할 수 있습니다. 사실, 잉크 점도의 결정은 잉킹 메커니즘의 특성에 의해 결정됩니다. 플 렉소 인쇄 잉크 메커니즘이 플 렉소 UV 잉크와 같이 점도가 높은 잉크를 수용 할 수 있다면 왜 잉크 점도를 낮추는 것이 좋습니까?

플 렉소 그래픽 감소 곡선의 개발, 감지 및 보정 또한 필수 불가결 한 과제입니다. 실제 인쇄시 단점을 보완하기 위해 인쇄판의 축소 커브를 사용해야합니다.

위의 세 가지 요소를 결합하여 인쇄 과정에서 회색 균형을 이루는 것은 어렵지 않습니다. 이를 바탕으로 인쇄 공정에서 작업자의 개인적인 요소를 최소화하여 단일 기계 다중 클래스 인쇄의 품질이 일관성있게 유지되어 플 렉소 인쇄 비용을 효과적으로 절감 할 수 있습니다.

판재 비용

네 번째 질문은 flexo 인쇄 수수료를 줄이는 방법입니다. 오랫동안 감광성 수지 flexo는 외국의 대기업에 의해 독점되어 왔고 중국에서 사용되는 플 렉소 그래픽 버전의 높은 가격은 업계에 의해 비판 받아 왔습니다. 최근 중국의 플 렉소 (flexo) 세계를 괴롭혔던이 큰 문제는 느슨해졌습니다. 적어도 두꺼운 판의 분야에서 국내 flexo의 탄생과 매끄러운 프로모션은 Flexo의 가격이 상당히 평평 해졌습니다. 그러나 박판 분야, 특히 레이저 플 렉소 그래피 분야에서는 가격이 여전히 매우 높습니다. 플 렉소 그래픽 버전과 두 가지 유형의 두껍고 얇은 제품의 명백한 가격 차이를 비교해 볼 때 저렴한 가격의 동일한 품질의 제품을 인쇄 할 경우 판재 공급자의 가격 인하에 의존 할 필요가 없습니다. 우리는 운명을 통제해야합니다. 그것은 당신 자신의 손에 있습니까? 플 렉소 프리 프린팅 분야에서는 저비용 플 렉소 (flexo) 플레이트를 사용하여 원래의 인쇄 품질을 향상 시켰습니다. 이는 우리의 탐험에 합당합니다.