그라비아 인쇄를위한 디지털 제판 기술
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그라비아 인쇄는 주로 식품 포장, 인조 가죽, 담배 포장, 건설 및 가정 장식 재료, 바닥재, 직물 및 기타 분야에서 사용됩니다. 그라비어 인쇄 잉크는 고광택, 강한 착색력, 밝은 색상, 우수한 전사 및 겹침 인쇄 성능, 높은 인쇄 농도, 큰 대비, 균형 잡힌 도트 - 톤 조정, 높은 인쇄 내구성 및 빠른 인쇄 속도를 갖는다.
많은 국내 그라비아 제조사는 많은 제판 방법을 사용하지만 최근에는 인쇄 제판 기술의 급속한 발전에 따라 디지털 제판이 점차 주류를 차지하고 있습니다. 디지털 판 만들기 란 인쇄판에 색 정보를 복사하는 과정에서 디지털 신호로 전송하는 과정입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1 제판 공정을 간소화하고 컴퓨터 제어로 좋은 그래픽 문서를 인쇄 할 수 있습니다. 2 직접 제판 비용을 줄이고 영화 사용료를 없애십시오.
3 색상 재현 과정에서 신호 손실을 줄여 색상 관리에 도움이됩니다.
4는 드럼의 그래픽을 연속적으로 원활하게 연결하고 장식 및 섬유 분야의 실용성을 크게 향상 시켰습니다.
5 형식의 크기 변경은 더 자유 롭습니다. 현재, 2800mm × 2000mm 형식의 인쇄판은 중국에서 제조 될 수 있으며, 이는 광 조판 기의 출력 필름의 제한이 전혀 없습니다. 6는 동일한 롤러에서 여러 공정에 대해 정확한 위치를 제공 할 수 있으며 동일한 플레이트에서 다를 수 있습니다. 회선의 수와 다른 회선의 점수.
중국의 실제 상황에 따르면 그라비아를 디지털 방식으로 인쇄하는 세 가지 방법이 있습니다.
1 전자 조각 기계 모드;
2 레이저 조각 및 사후 부식 처리;
3 레이저 직접 절삭 플레이트 제작 방법.
우선, 전자 조각기
전자 판화 기계는 응용 프로그램 통합 자동화 제어와 같은 고품질 안정성을 갖춘 정밀 기계입니다. 독일어 지옥 기계를 예로 들어 보겠습니다. 조각 주파수는 4000Hz-8000Hz입니다. 네트워크 케이블 범위는 40-140 lines / cm입니다. 원본을 분리 한 후 RIP를 통해 전자 조각기 워크 스테이션으로 전송 한 다음 1 비트 Tiff 형식 또는 티켓 단위로 전송할 수 있습니다. 디지털 신호는 다이아몬드 조각 바늘을 움직여 판 구리 실린더의 표면에서 진동하여 구멍을 조각합니다. 다이아몬드 조각 헤드는 사각형의 피라미드 모양을하고 있습니다. 전기 조각 헤드에 의해 생성 된 V 형 구덩이는 약간의 변화뿐만 아니라 영역 크기의 변화를 가져와 그래픽의 하프 톤 재현을 완성합니다.
전기 조각의 모든 생산 데이터는 디지털 형식으로 수집되며 신뢰성이 높은 후속 작업에 사용될 수 있습니다. 스캐닝을 시작할 때부터 원본은 디지털 신호가되고 전기 조각 기계 또는 컬러 교정 기계로 색상을 분리하여 전송하기 위해 소프트웨어로 전송됩니다. 이것은 생산 공정의 표준화 및 표준화에 매우 유리하므로 인쇄물의 품질이보다 보장됩니다. 또한 전자 조각 워크 스테이션은 TIFF 그래픽 데이터를 사용하여 전송하고 HelioLight 그룹 워크 스테이션은 편리한 통합을 수행하고 작업 매개 변수 구성을 설정합니다. 조각 소프트웨어는 전자 조각 곡선을 생성하고 전자 조각 매개 변수를 기록하며 조각 상태를 표시하고 디스크를 굽어 파일을 저장합니다. (여러 번 사용하고 재 설계하는 것이 편리함).
전기 조각 과정은 비교적 성숙하고 통제가 간단하며 수준이 현실적입니다. 단점은지면상의 잉크 량이 제한되고 일부 거친 기질에 대한 잉크 층의 은폐력이 충분하지 않다는 점입니다. 기계적으로 조각 된 세포와 세포는 메쉬 벽으로 분리되어 있기 때문에 세포로 구성된 선의 가장자리는 필연적으로 들쭉날쭉합니다. 작은 텍스트는 명확하지 않고 인쇄 할 때 끊어 지거나 붙여 넣기가 쉽지 않습니다. 그러나 Haier는 최근 Xtreme 조각 기술을 도입하여 400 라인 / cm의 매우 미세한 라인에서 가장 미세한 부품을 재현 할 수있었습니다. 미세 텍스트는 조각 선의 수에 의존하지 않고 독립적으로 선택할 수 있습니다. 잉크 스트림은 윤곽선을 부드럽게하고 윤곽선을 만듭니다. 일반 매장과 FM 스크리닝 복제를 모두 구현할 수 있습니다.
미국 Ohio, Germany Haier, Japan Screen 및 Switzerland mdc의 성숙한 제품 외에도 중국의 일부 제조업체는 유사한 제품을 개발했습니다.
둘째, 레이저 조각 및 사후 부식 공정
레이저 조각 및 사후 부식 공정은 전기 조각 후 첨단 디지털 제판 방법입니다. 전기 조각과 같은 인터페이스를 통해 색상 처리 된 이미지 파일을 받아 레이저 변조기로 스크린 된 이미지 신호를 전송합니다. 레이저는 드럼 표면에 미리 코팅 된 보호 층에 작용하여 구리 또는 철 바닥을 노출시킨 다음 서로 다른 부식 시간 후에 서로 다른 크기의 도트 피트를 드럼에 형성합니다.
독일의 Westbass Ohio SCHEPERS 레이저 기계를 예로 들어 보겠습니다. 그것은 50W 이하의 레이저 출력을 가진 이트륨 알루미늄 가닛 (Nd3 + : YAG) 고체 레이저를 사용하고 렌즈로 20μ 지점으로 초점을 맞 춥니 다. 레이저는 롤러 표면의 흑색 고무를 분쇄하고, 잔류 물은 흡입 파이프에 의해 수집 백으로 배출됩니다. 유지 된 흑색 고무는 롤러 표면에 내 부식성 보호 층을 형성하고 최종적으로 FeCL3 액체의 농도 및 부식 탱크에서의 스프레이 시간을 제어합니다. 층 또는 철 롤의 표면은 균일 한 깊이와 크기의 도트를 생성합니다.
레이저 조각 프로세스는 전자 조각 텍스트 및 미세 선의 약점을 극복하고 높은 잉크 함량, 두꺼운 색상, 선명한 필기 및 내구성의 특성을 강조합니다. 전통적인 그라비아 제판과 비교하여 높은 선별 정밀도를 자랑합니다. 메쉬 모양을 수정하고, 솔기가 없도록합니다. 특히 작지만 고화질이 필요한 궐련 인쇄 및 위조 방지 인쇄와 같은 인쇄 판에 적합합니다. 그것은 고급 담배 및 주류 포장뿐만 아니라 통화, 증권 및 발권과 같은 고정밀 위조 방지 인쇄에 널리 사용됩니다. 그것은 정밀한 엠보싱 롤러와 고무 롤러로 만들어집니다. 그 과정에서 더 많은 이점.
또한 이미지 부분의 감광 층을 보라색 레이저로 노광 및 세척하는 증감 제 레이저 방법이있다. 다른 프로세스는 기본적으로 레이저 조각과 같습니다.
셋째, 합금을 전기 도금하는 레이저 직접 절삭 제판 법
현재 Dōwyler의 DLS (Direct-Laser-System) 시스템이 시장에서 사용되고 있습니다. 고출력 YAG 펄스 레이저는 비접촉 조명으로 아연 도금층 표면의 아연 층을 기화시켜 도트를 형성 한 후 경질 크롬 도금이 완료됩니다. 이 과정에서 아연은 물리적 특성 (녹는 점, 끓는점, 경도) 및 구리보다 레이저 절삭에 더 적합한 반사 특성으로 인해 선택되었습니다. DLS 시스템은 일반적인 PS, PDF 및 TIFF 데이터 형식을 지원합니다. 각 레이저 펄스 포인트의 에너지와 초점 포인트의 직경을 조정함으로써 크기와 깊이가 다른 도트가 생성됩니다. 현재 최대 메쉬 포인트는 140μ이고 깊이는 35μ이며 이는 주로 담배 포장 및 위조 방지에 적용됩니다. 인쇄. 그라비아에서의 레이저 절삭 기술의 폭 넓은 적용은 레이저 기술의 발전으로 급속도로 확산되고 있습니다. 기계적 조정, 미세한 선과 문자, 부식보다 쉬운 제어가 필요하지 않습니다.
현재 독일의 HELL은 새로운 레이저 조각 기계 인 Cu-Diretlaser 시스템을 출시했습니다. 고해상도 레이저를 사용하여 구리 드럼 표면에 직접 미세한 조각 작업을 수행합니다. 새겨진 정보의 윤곽, 도트의 분포 및 깊이는 임의로 변경 될 수 있으므로 이전에는 레이저 이미지 세터에서만 가능했던 출력을 얻을 수 있습니다.