중국의 자체 접착 자재 코팅 산업과 외국 사이의 격차는 어디입니까?
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Self-adhesive material 생산 기술은 1930 년대 미국의 Avery Dennison에 의해 발명되었고 1994 년 중국에 투자 된 American Avery Dennison에 의해 중국의 자체 점착 재료 산업이 점차적으로 개발되었습니다. 약 60 년의 간격이 있습니다 중국과 외국 선진국 사이. 접착 재료 산업은 또한 종이, 화학 제품, 장비, 전자 제품 및 기타 산업을 포함하는 거대한 산업 체인을 가지고 있습니다. 중국과 외국의 유사한 산업 간에는 큰 격차가 있기 때문에 국내 자체 접착 산업은 외국 선진국과 비교해 엄청난 규모입니다. 갭.
코팅 장비
선진국의 코팅 장비 코팅 속도는 분당 800-1000 미터에 달할 수 있으며, 정상적인 조건에서는 분당 약 500-600 미터로 유지할 수 있지만 국산 장비의 최대 코팅 속도는 일반적으로 분당 200 미터입니다. 일부 중소기업 장비도 분당 수십 미터의 속도를 가지고 있으며 그 차이는 너무 큽니다.
장비의 자동화 수준은 장비 수준을 측정하기위한 표준 중 하나입니다. 외국 선진국의 코팅 장비는 기본적으로 접착제 및 실리콘 오일의 코팅 두께 자동 감지, 코팅 공정의 품질 자동 추적 및 추적, 하단 용지를 포함하여 완전히 자동화되어 있습니다. 자동 표면 전환, 자동 전환, 코팅 장력 제어, 논스톱 생산 장비.
코팅 속도가 빨라지고 자동화 수준이 높을수록 생산 효율이 높아지고 품질이 안정됩니다. 따라서 국내 외투 자급 재료 공장은 수입 장비를 사용하여 외국 기업이 중국 시장을 포착 할 수있는 이유 중 하나이다.
2 하단 용지 및 표면 소재
원재료에는 하단 용지와 면직 용지가 포함되며 하단 용지와 면직 용지는 종이와 필름으로 구성됩니다. 접착 재료가 복합 재료이기 때문에 원료의 품질은 완성 된 자체 접착 재료의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 중국은 산림 보호 율이 낮은 국가입니다. 제지 업계는 이점이 없습니다. 동일한 박막 재료의 생산 및 생산은 국내 화학 산업 및 자원으로 인해 이점이 없습니다.
복합 재료를 코팅하기위한 국내 재료의 사용은 재료 밀도, 평활성, 색 안정성 및 장력 균일 성을 포함하여 수입 된 유사한 재료와 비교할 때 넓은 갭을 갖는다. 현재, 국내 고급 자기 접착 성 재료의 표면재는 기본적으로 수입되거나 국내 및 외자 기업에 의해 생산됩니다. 모든 국내 원료로 생산 된 자체 접착 재료는 저급 라벨 제품에만 사용됩니다.
하단의 논문에서 국내 생산 및 가공 회사는 많은 작업을 수행했습니다. 사용 된 펄프는 주로 수입됩니다. 완제품의 품질은 수입 된 바닥 용지의 품질과 다르지만, 품질이 안정적이고 적용될 수있는 한, 현재 중간 정도의 접착 재료가 사용되고 있습니다. 그것은 기본적으로 수입 된 표면 재료와 국내에서 생산 된 바닥 용지의 조합입니다. 하단 용지의 현지화가 해결되어 국내 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.