통합 하드웨어 및 소프트웨어 지능형 공장 구축 실습

최상위-레벨 설계: 프로세스 경로 중심

스마트 공장 구축의 성공 또는 실패는{0}}최상위 계획이 실제로 공장의 비즈니스 프로세스와 일치하는지 여부에 달려 있습니다. Tianjin Yihong 지능형 프로젝트는 프로세스 경로를 중심으로 물류 흐름을 프레임워크로 사용하고 데이터를 본질로 하며 원자재 보관부터 완제품 배송까지 전체 수명 주기를 포괄합니다.

주요 공정 경로는 다음과 같습니다. 종이 롤을 종이 절단기로 절단한 다음 AGV를 통해 절단기로 이송하여 트리밍한 다음 다색 인쇄를 위해 인쇄기로 다시 이송합니다. 인쇄 후 재료는 4~6시간 동안 방치된 후 복도를 통해 표면 처리 작업장으로 옮겨져 라미네이션, 엠보싱, 핫 스탬핑 및 다이-커팅과 같은 하나 이상의 공정이 순차적으로 완료됩니다. 마지막으로, 롤러는 라미네이팅 기계로 면지와 함께 접착되고 상자로 접힌 다음 포장을 위해 포장되어 완제품(골판지 상자)을 형성하거나 면지는 화물 엘리베이터를 통해 위층의 프리미엄 상자 작업장으로 운반됩니다. 여기서 그레이보드는 홈이 파여 -컷팅된 다음 유색 상자 종이로 적층되고 견고한 상자 기계로 처리되어 프리미엄 상자 제품이 형성됩니다.

완성된 제품은 1층 완충 구역으로 직접 배송되거나 AGV를 통해 화물 엘리베이터로 이동되어 4층 평면 창고에 보관된 후 배송 주문이 발생한 후 적재를 위해 창고 밖으로 발송될 수 있습니다. 전체 프로세스 경로는 긴 자재 흐름 라인과 많은 전환 노드가 있는 여러 층과 기능 영역에 걸쳐 있습니다. 프로젝트 계획은 "데이터 흐름이 동물 재료 흐름을 주도하고 시스템 일정이 수동 조정을 대체하도록 한다"를 핵심 개념으로 삼고 이를 "소프트웨어 및 하드웨어 통합" 디지털 지능 시스템을 구축하는 출발점으로 삼습니다.

하드웨어 재구성: 자동 처리 시스템의 전체 프로세스

01/ 인쇄작업장: 자동화 변혁의 핵심영역

인쇄 작업장은 종이 분리기, 종이 절단기, 인쇄기의 세 가지 프로세스를 컨베이어 라인과 지게차 AGV로 표준화된 변환을 통해 자동 팔레트 순환의 완전한 폐쇄 루프를 구축함으로써 이러한 변환이 가장 집중되는 영역입니다.

용지 분리기는 "상부 팔레트 자동 해체 → → 전체 팔레트 →AGV 이송"의 U-자형 작동 모드를 채택하고 북쪽과 남쪽 장치의 대칭 레이아웃은 용지 절단과 이송의 원활한 연결을 실현합니다. 종이 절단 링크에서 지게차 AGV는 자재 적재 및 하역의 자동 연결을 완료합니다. 종이 절단으로 생성된 빈 팔레트는 스태킹 기계에 의해 쌓인 후 AGV에 의해 종이 분리기 및 종이 절단기 하역 포트로 반환되어 팔레트 자원의 자동 할당을 실현합니다.

인쇄기의 변형은 프로젝트의 가장 기술적인 부분입니다. UV 인쇄기를 예로 들어 보겠습니다. 급지 측에서 지게차 AGV는 종이가 가득 찬 팔레트를 기계의 로딩 포트로 보내고 잭킹 전송 장치를 통해 자동으로 용지 로딩 위치로 들어가고 플라이어 메커니즘이 자동으로 종이를 픽업합니다. 블랭킹 측면에서 빈 팔레트는 인쇄된 용지를 처리하기 위해 기계 측면의 컨베이어 라인을 따라 흐릅니다. 전체 지지대는 자동으로 컨베이어 라인 끝까지 이동하여 AGV에 의해 고정 구역 또는 샘플링 검사 구역으로 연결 및 이송되며, 전체 경로는 "S-자형" 자동 폐쇄 루프로 구성되어 수동 지게차의 빈번한 왕복 이동의 기존 작동 방식을 완전히 대체합니다.

02/ 교차{1}}물류: 수직 운송 자동화

지능형 프로젝트는 남북 양측의 화물 엘리베이터를 특수 개조하고 차량 내부에 롤러 컨베이어를 설치했으며 각 층의 엘리베이터 입구에 도킹 컨베이어 라인을 설정하여 화물 엘리베이터가 지상 AGV 시스템의 수직 확장이 되도록 했습니다.

개조 후 1층에서는 지게차-형 AGV가 자재를 화물 엘리베이터 입구까지 운반합니다. 자재는 자동으로 엘리베이터 카로 이송된 후 대상 층으로 상승한 후 엘리베이터 롤러를 통해 바닥 컨베이어 라인으로 배출됩니다. 후속 운송은 플로어 AGV 또는 수동 스태커 지게차로 완료됩니다.

회사의 4층-평면 창고 공간에는 700개 이상의 완제품 팔레트를 보관할 수 있습니다. 보관할 때 완성된 제품은 화물 엘리베이터로 들어 올려진 다음 4층에 있는 숨겨진 지게차 AGV로 픽업되어 WMS-지정 위치에 따라 자동으로 보관소에 배치됩니다. 반출 시 창고 운영자가 시스템에 명령을 내리면 AGV가 자동으로 물품을 화물 엘리베이터 입구로 운반한 후 1층으로 내려가 선적을 기다립니다. 아웃바운드 주문으로 생성된 빈 팔레트는 재활용을 위해 화물 엘리베이터로 다시 들어 올려집니다. 전체 인바운드 및 아웃바운드 프로세스에서 인간 노동은 시스템 운영에만 필요하며 육체 노동 강도는 0에 가깝습니다.

03/ RFID 권한 부여: 자재 추적을 위한 디지털 인텔리전스 기반

트레이는 '바코드 RFID 칩' 통합 라벨을 채택하고 바코드의 모양을 볼 수 있으며 내장된 칩에-재료 정보가 저장됩니다. Forklift AGV에는 RFID 리더가 장착되어 있으며 처리 작업을 수행할 때마다 시스템이 자동으로 팔레트 번호가 작업 번호와 일치하는지 확인하고 자재 및 작업의 정확한 매핑을 실현하며 소스에서 "잘못된 상품을 가져오고 잘못된 장소로 이동"하는 작업 위험을 방지하며 디지털 시스템의 자재 원장과 현장의 물리적 개체가 실시간으로 동기화되도록 보장합니다. 이는 전체 공장에서 "디지털 지능"을 달성하는 핵심 데이터 입구 중 하나이기도 합니다. 드라이브".

소프트웨어 권한 부여: 4가지 주요 플랫폼의 공동 제어

하드웨어 업그레이드는 물리적 기반을 마련하고, 소프트웨어 협업은 디지털 인텔리전스의 가치를 실현하는 진정한 엔진입니다. Tianjin Yihong Intelligent Project는 MES, WMS, WCS, LES의 네 가지 주요 플랫폼을 배포하고 생산 실행, 창고 관리, 장비 제어 및 물류 일정을 다루는 전체-링크 디지털 지능 관리 및 제어 시스템을 구축합니다.

01/ MES 제조실행 시스템

자동 자재 호출 및 자동 작업 보고를 실현합니다. 기계 공급 컨베이어 라인이 유휴 상태이면 시스템은 자동으로 AGV에 보충 작업을 보냅니다. 인쇄가 완료된 후 시스템은 실시간 데이터 수집을 기반으로 완료된 작업 주문 수를 자동으로 기록하고, 생산 정보가 프로세스 전반에 걸쳐 온라인으로 흐르므로 직원의 수동 입력 시간이 크게 줄어듭니다.

02/ WMS 창고관리 시스템

시스템은 "일관되지 않는 계정"이라는 고질적인 문제를 해결하는 핵심 도구입니다. 시스템이 시작된 후 창고에 들어오고 나가는 모든 원자재는 시스템 운영에 의해 보관되어야 하며 각 기록에는 명확한 시간과 책임자가 있습니다. 시스템은 재고 사전{2}}경고 테이블을 동기식으로 제공하고, 재고 부족에 대한 알림을 자동으로 트리거하며, 조달 결정이 "실증적 추정"에서 "데이터{3}}기반"으로 업그레이드됩니다.

03/ WCS 장비 제어 시스템

전체 공장에서 AGV, 컨베이어 라인, 재킹 및 이송, 화물 엘리베이터 및 기타 자동화 장비의 통합 스케줄링을 담당하는 이는 상위 비즈니스 로직과 기본 장비의 실행을 연결하는 "신경 센터"로서 모든 물류 지시가 정확하고 적시에 장비 작업으로 전환되도록 보장합니다.

04/ LES 물류 실행 시스템

자재 호출, 자재 보충, 이송, 창고 반송 등 다양한 물류 업무에 대한 통일된 대기열 및 우선순위 관리를 수행하여 여러 작업이 동시에 발생할 때 자원 충돌을 방지하고 전체 공장의 원활하고 질서 있는 물류를 보장합니다.

4개의 플랫폼 간{0}}실시간 데이터 공유와 동시에 공장 ERP 배송 알림과 결합하여 고객 주문부터 완제품 배송까지 엔드{1}}}데이터 침투를 실현하므로 '디지털 인텔리전스 기반' 개념이 모든 비즈니스 노드에서 실제로 구현될 수 있습니다.

데이터 수집: 기계가 완전히 네트워크로 연결되어 있습니다.

회사의 디지털 인텔리전스 프로젝트는 1층 작업장에서 종이 분리 기계, 인쇄 기계, 라미네이팅 기계, 라미네이팅 기계, 엠보싱 기계, 핫 스탬핑 기계, 다이-커팅 기계 및 폴더 접착 라인과 같은 모든 핵심 장비를 다루는 32개의 주요 생산 장비의 디지털 획득 전환을 완료했습니다.

각 기계의 작동 상태, 생산량, 오류 경보 및 기타 데이터를 실시간으로 MES로 가져와 시각적 작업장의 디지털 대시보드를 형성합니다. 경영진은 수동 통계에 의존하지 않고도 생산 능력 데이터, 장비 가동률 및 이상 정보를 파악할 수 있어 지속적인 린 생산 추진을 위한 견고한 디지털 인텔리전스 기반을 제공합니다.

경영변화 : 현장청결에서 공정표준화로

01/ 사이트 외관이 전면적으로 개선되었습니다.

AGV에서는 지정된 보관 위치에 따라 자재를 표준 팔레트에 깔끔하게 쌓아야 하므로 -현장 작업 사양이 필요합니다. 과거에는 무작위 적재 작업장 환경이 근본적으로 바뀌었고 깨끗하고 정돈된 현장은 시스템 운영의 전제조건일 뿐만 아니라 안전한 생산을 위한 기본 보장이기도 합니다.

02/ 물류 협업이 완전 온라인으로 이루어집니다.

이전에는 선장과 창고 관리자 간의 오프라인 구두 의사소통에 의존하여 원자재를 사용했으며, 정보 지연과 불명확한 책임이 일반적이었습니다. 시스템 출시 후 모든 자재 요청은 MES를 통해 온라인으로 제출되고 창고 관리는 시스템 작업에 따라 창고를 수행하며 각 자재 순환에는 완전한 전자 바우처가 있어 "구두 합의"에서 "시스템 제어"로의 근본적인 전환을 실현합니다.

03/ 종합적인 데이터-기반 조달 의사결정-

WMS 실시간 -재고 데이터와 사전-경고 테이블을 통해 구매 부서는 감으로 종이를 구매했던 이력에 작별을 고할 수 있으며, 반복 조달 및 자재 잔고의 낭비가 효과적으로 억제되고 재고 회전율 효율성이 향상됩니다.

핵심 가치 및 업계 영감

Tianjin Yihong 지능형 프로젝트의 가치는 다음 네 가지 차원으로 요약할 수 있습니다.

(1) 효율성 향상 및 성장률: 전체 프로세스가 자동으로 업그레이드되어 수동 전송 병목 현상을 제거하고 생산 주기를 단축하며 생산 라인 흐름 주기를 보다 안정적으로 만듭니다.

(2) 비용 절감 및 소비 절감: AGV 자동 이송은 일선 작업자의 육체 노동 강도를 크게 줄이고, 자동 보고를 통해 인건비를 효과적으로 절감하고 원자재 낭비를 줄입니다.

(3) 표준화된 관리: AGV 시스템은 현장을 깨끗하고 표준화하여 표준화되고 시각적인 디지털 인텔리전스 워크샵을 만듭니다.

(4) 전체 상황과의 연결: MES, WMS, WCS, LES 및 ERP 데이터가 연결되어 생산, 물류 및 창고의 전체 링크가 열리고 공급망 관리 및 제어 기능이 종합적으로 향상됩니다.

업계 중요성의 관점에서 Tianjin Yihong 디지털 인텔리전스 프로젝트는 합리적인 최상위 설계와 소프트웨어 및 하드웨어의 통합 통합을 통해 여러 층, 여러 프로세스, 다양한 품종을 갖춘 복잡한 인쇄 및 포장 공장에서 전체 물류 프로세스의 자동 일정 관리와 창고의 정교한 디지털 인텔리전스 제어를 실현할 수 있음을 입증했습니다.

Tianjin Yihong이 건설한 지능형 공장은 인쇄 및 포장 산업의 '디지털 지능-주도' 개념을 완벽하게 구현한 것입니다. 지능형 제조는 단순한 장비 업그레이드나 클라우드에 대한 순수한 소프트웨어가 아니라 프로세스 흐름을 뼈대로, 데이터 수집을 신경으로, 소프트웨어 플랫폼을 뇌로, 자동화 장비를 팔다리로 유기적 통합과 조율된 운영을 갖춘 전반적인 디지털 지능 프로젝트입니다.

혁신을 촉진하려는 동종 기업의 경우, 문제점에 대한 계획을 수립하고 소프트웨어와 하드웨어의 동시 설계를 구현하는 것이 디지털 인텔리전스를 "개념"에서 "가치"로 이동시키는 올바른 경로입니다. 품질 예측 및 프로세스 최적화 분야에 인공 지능 기술이 지속적으로 침투함에 따라 인쇄 및 포장 산업의 디지털 지능 프로세스는 더욱 심화될 것입니다.