8가지 핵심 요소를 마스터하세요! 고품질 디지털 인쇄의 비밀을 알아보세요-
원본 처리
디지털 인쇄는 판금을 제거하여-기존 오프셋 인쇄에 대한 제한을 두었지만 원본 전처리에 대한 요구 사항은 더욱 세밀했습니다.- 디지털 프린팅 디자인의 핵심 장점은 원본 디자인 파일의 복원과 최적화를 극대화할 수 있는 효율적이고 정확한 원본 처리 능력에 있습니다. 원고 준비 단계에서는 다음 핵심 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
01
원고 품질 벤치마크
디지털 인쇄의 기반으로 고정밀{0}}원본을 우선적으로 사용하는 것이 좋으며 해상도는 300dpi 이상을 표준에 도달해야 합니다. 원본 문서의 품질이 좋지 않은 경우 디지털 변환을 위해 전문적인 스캐닝 장비를 사용해야 합니다. 이상적인 인쇄 효과를 얻으려면 광학 해상도가 600dpi 이상, 실제 출력 해상도 설정이 300dpi인 스캐너를 사용하는 것이 좋습니다.
02
색 재현 특성
디지털 인쇄에서 특수 색상을 처리할 경우 단선을 방지하기 위해 밝은 영역(하이라이트 부분)에 도트 영역의 3% 이상을 유지하는 것이 좋습니다. 어두운 영역(그림자 부분)은 잉크 축적을 방지하기 위해 최대 도트가 95%를 초과하지 않도록 해야 합니다. 그라데이션 효과를 위해서는 그라데이션 전환 간격을 10% 이상으로 설정해야 합니다.
03
특수요소처리
강조 표시된 텍스트, 작은 선(0.15mm 이상 권장) 및 작은 그래픽 요소의 경우 최적화가 필요합니다. 디자인에 별색이 포함된 경우 디지털 인쇄기의 확장된 색 영역 기능을 통해 시뮬레이션해야 합니다. 원고 디자인 색상 채우기 설정은 항상 CMYK 모드의 색상으로 채워야 하며, 특수 색상이나 RGB 색상을 사용하지 마십시오. 색상 차이가 심해질 수 있습니다.
인쇄 재료를 선택하세요
디지털 인쇄는 인쇄 재료의 적응성에 대한 요구 사항이 높으며 장비 유형, 인쇄 내용 및 후처리 요구 사항에 따라 용지를 종합적으로 선택해야 하며, 인쇄 품질과 완제품 효과를 보장하기 위해 환경 온도 및 습도 제어에 주의를 기울여야 합니다.
01
용지 성능 요구 사항
표면이 매끄러운 용지를 선택하면 잉크가 고르게 접착되고, 잉크 얼룩 확산과 줄무늬가 줄어들며, 디지털 인쇄 품질이 향상됩니다. 디지털 인쇄 용지는 잉크를 빠르게 흡수하고 잉크 방울의 확산을 제어하며 밝은 색상과 지속적인 그라데이션을 보장할 수 있어야 합니다. 용지의 수분 함량 변화는 인쇄 효과에 영향을 미치므로 상대습도 30% 환경에서 보관 및 사용을 권장합니다.
02
색상 및 소재 영향
용지의 백색도와 표면 특성은 색상 성능에 영향을 미치므로 백색도가 높고 색 영역이 일치하는 용지를 선택하는 것이 좋습니다. 두꺼운 종이나 특수 재질의 경우 그래픽의 위치와 주름의 위치에 주의하여 종이 포스트의 범위를 벗어나지 않도록 해야 합니다.
03
후처리 적응성
단면-라미네이션이 라미네이션 중에 말림으로 이어지기 쉬운 경우 양면-라미네이션을 권장합니다. 제본하기 전에 접힌 부분에서 갈라짐을 방지하기 위해 종이 가닥의 방향을 고려해야 합니다. 광택은 주름 부분에서 갈라지기 쉬우므로 디자인은 복잡한 주름을 피하거나 고광택 처리를 사용해야 합니다.
얼룩(흠) 제거에 주의하세요.
디지털 인쇄 디자인의 실제에서는 액적 증착 기술(잉크젯) 또는 정전 이미징 기술(레이저)을 기반으로 하는 디지털 인쇄의 이미징 원리로 인해 색상 재현 메커니즘이 기존 오프셋 인쇄와 근본적으로 다르며, 표준 4{0}}색 디지털 인쇄(CMYK)는 백분율 도트로 겹쳐진 별색 효과를 직접 표현할 수 없습니다(인디고 6-컬러 버전 제외). 따라서 디자이너는 PANTONE Spot--CMYK 변환 도구를 사용하여 색상 카드 데이터베이스를 비교하여 별색과 이론적으로 일치하는 항목을 찾아야 합니다.
필드를 관찰하고 중복 인쇄
톤 재현을 기반으로 하는 장비에서는 넓은 면적의 현장 인쇄가 가장 일반적인 문제입니다. 이는 종이 표면의 전하 변화와 전하 자체의 변화로 인해 발생할 수 있습니다. 어느 정도 시트 표면의 정전기 전하도 변하여 고체 블록에 줄무늬가 생기고 색상이 고르지 않게 됩니다. 업데이트된 시스템에서는 이러한 현상이 발생하지 않습니다. Photoshop이나 기타 소프트웨어를 사용하여 현장에서 소음을 발생시키면 신형 프레스는 구형 프레스에 비해 이러한 문제가 거의 발생하지 않습니다.
반대로 넓은 영역의 검정색 필드를 얻으려면 노란색, 핀, 파란색 및 파란색 잉크를 다양한 비율로 구성된 두꺼운 검정색 잉크를 사용하십시오. 최상의 잉크 수 비율을 찾고 찾으려면 장비 공급업체와 협력하는 것이 좋습니다. 60C, 40M, 40Y, 100K 또는 40C, 20M, 20Y, 100K로 그레이딩하고 4가지 색상을 모두 사용해 보세요.
디지털 인쇄는 400~600dot/in에서 작동할 수 있으며 그리드를 생성하여 톤 도트를 모방합니다. 원본에서는 더 적은 수의 점으로 시작하기 때문에 그리드의 크기는 선택한 음영선과 사용 가능한 점의 양에 따라 제한됩니다. 제한된 양의 그림자만 얻을 수 있는 경우 그라데이션과 블렌드 전반에 걸쳐 부드러운 전환이 어렵습니다.
모니터 관찰
모니터에 표시되는 색역은 디지털 인쇄보다 넓습니다. 동시에 잉크젯 교정기와 같은 교정 장치는 최대 1200dpi의 매우 높은 해상도를 갖습니다. 기계에서 교정본을 만든 다음 생산을 복제하고 인쇄기용 컬러 블록을 생성하여 색상을 보정하는 것이 가장 좋습니다. 물론 고급 고급-색 관리 시스템도 좋은 솔루션입니다. 현재 일부 공급업체에서는 이러한 고급 색상 관리 시스템을 제공할 수 있습니다.
올바른 소프트웨어 선택
QuarkXPress, Adobe InDesign, Photoshop, FreeHand 및 Illustrator와 같은 소프트웨어는 각각 색상 측면에서 약간 다릅니다. Illustrator, FreeHand 및 Photoshop에서 동일한 색상을 사용하여 이미지를 만든 다음 PageMaker 또는 QuarkXPress로 가져온 경우 모든 파일을 CMYK 색상 공간으로 변환하면 세 프로그램에서 색상이 일치하지 않게 됩니다. 해당 색상 균형을 얻으려면 색상을 조정해야 합니다.
제품 수집
제품에 모든 글꼴과 연결된 그래픽 파일이 포함되어 있는지 확인하십시오(복사하여 붙여넣기를 통해 그래픽을 삽입하지 마십시오). 적절한 형식으로 파일을 저장하십시오. 인쇄 시 색상 차이를 줄이기 위해 인쇄 서비스의 최종 출력 형식으로 PDF/X-4 또는 TIFF가 권장되는 경우가 많습니다.
즉시 사후 처리를 진행하세요.-
디지털 인쇄 제품은 제본 중에 용지 말림이나 거친 용지 질감과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 바니시는 종이 표면에 자리잡고 흡수되지 않는다는 점에서 잉크와 다릅니다. 접을 때 바니시는 접힌 부분을 따라 쉽게 갈라질 수 있으므로 접힌 부분에 인쇄 디자인을 피하거나 주름 부분에 더 높은 광택을 사용하거나 종이결을 줄여 갈라짐을 최소화하십시오. 인쇄물이 책인 경우, 한 장에 인쇄할 때 등록이 문제가 됩니다. 이미지와 텍스트 영역은 특히 표시 위에 인쇄되는 것을 방지하기 위해 조판 표시를 넘어 확장되어서는 안 되며, 최대 1/8인치 변형을 허용하여 지나치게 촘촘한 정합을 피해야 합니다.
두꺼운 용지의 경우 이미지와 텍스트가 조판 표시 내에 있는지 확인하고 이를 초과하지 않도록 하여 용지와 광택제의 균열을 줄이세요. 고성능-인쇄기는 이러한 잠재적인 문제를 처리할 수 있습니다. 제품에 매우 미세한 결과가 필요한 경우 디지털 인쇄기를 신중하게 선택하고 기계에서 생성된 샘플 인쇄물을 철저히 확인하십시오.