포장 인쇄시 잉크 필름 레벨링 불량으로 인한 핀홀 문제 해결 방법
수축은 레벨링 불량으로 인해 인쇄 잉크 필름 포장에서 발생하는 결함 중 하나입니다. 잉크가 인쇄된 후 레벨링 프로세스 중에 젖은 잉크 필름이 수축되어 기판 재료(하단) 또는 이전 잉크 층을 노출시키는 작은 둥근 점을 형성할 수 있습니다. 수축이 발생하는 주요 원인은 인쇄된 잉크 필름의 상부와 하부 사이의 표면 장력의 차이입니다. 어떤 사람들은 젖은 잉크 필름이 이중-층 액체 잉크 필름으로 간주될 수 있다고 믿습니다. 필름 형성 시 기재 물질과의 상호 작용으로 인해 상부 습식 잉크층의 표면 장력이 하부 습식 잉크층의 표면 장력보다 낮을 때 수축이 발생합니다. 때로는 이러한 현상이 일어나기 직전에 젖은 잉크 필름이 이동성을 잃어 수축 발생이 억제되는 경우도 있습니다. 예를 들어, 금속에 대한 특정 그라비어 또는 오프셋 인쇄 작업에서는 온도가 상승함에 따라 젖은 잉크 필름이 이동성을 회복하여 2차 수축이 발생할 수 있습니다.
이론적으로 해결책은 젖은 잉크 필름의 흐름과 레벨링을 개선하는 것입니다. 잉크의 표면장력이 낮아야 하며, 기재의 젖음성이 좋아야 합니다. 상부 및 하부 젖은 잉크 층 사이의 경계면에 표면 장력 차이가 있기 때문에 시스템의 표면 장력은 패키징 인쇄 후 감소하여 잉크가 완전한 필름으로 자연스럽게 퍼질 수 있습니다. 수축 결함을 해결하기 위한 구체적인 조치는 다음과 같습니다.
① 인쇄 잉크에 레벨링제를 적절하게 첨가하십시오.
② 표면장력이 낮은 용매를 사용한다.
③ 습윤성을 향상시키기 위해 기판 표면을 처리합니다(예: 인쇄하기 전에 용제로 기판을 닦습니다).
④ 인쇄 작업 중 환경 온도와 습도를 제어합니다.
⑤ 적절한 분산제를 선택합니다.
⑥ 인쇄 잉크와 기판 사이의 표면 장력을 줄여서 우수한 습윤성을 보장하고 수축을 유발하는 표면 장력 구배를 방지합니다.
⑦ 용제 증발 속도를 조정하고 점도를 낮추며 잉크 흐름을 개선하고 레벨링 시간을 연장합니다.
⑧ 포장용 인쇄 잉크 필름 표면에 초-단분자층을 형성하여 안정적이고 균일한 표면장력을 부여합니다.
인쇄 잉크용 수축 방지제를 올바르게 선택하려면-다양한 유형의 수축 방지제를-선택할 수 있습니다.
수지 유형: 일반적으로 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 특히 호환성이 제한된 폴리아크릴레이트의 수축 저항성-수지가 포함됩니다. 사용량은 아크릴수지 1%~1.5%, 에폭시수지 0.5%~1%, 폴리에스터수지 약 1%입니다.
유기실리콘수지: 수축방지, 레벨링, -변색방지, 소포 기능 등이 있습니다. 잉크 흐름, 레벨링 및 광택을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
위의 -수축 방지제 외에도 고분자 계면활성제인 비-실리콘 불화 계면활성제도 있습니다.- 또한 잉크 필름 수축 방지, 레벨링 강화, 인쇄(그래픽) 잉크 필름의 광택 향상에도 매우 효과적입니다.
포장 잉크 필름의 수축을 방지하는 것은 포장에 대한 잉크의 장식 효과를 향상시키는 중요한 조치입니다. 다양한 수축 방지제 및 균염제를 사용하는 것은 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄 품질(표면 잉크 필름)을 확장하는 것을 목표로 합니다.
종류는 많지만 용도는 제한되어 있습니다. 부적절한 유형이나 복용량은 원하는 효과를 얻지 못할 수 있으며 심지어 부작용을 일으킬 수도 있습니다.
수년간의 실습을 통해 사용하기 전에 다양한 유형과 복용량을 엄격하게 선별하고 테스트하여 최상의 유형과 가장 적합한 복용량을 결정해야 한다는 것이 나타났습니다. 또한 인쇄 과정에서 에이전트를 추가하는 방법을 포함하여 가장 과학적인 프로세스 흐름을 선택하기 위해 배치 비교 테스트를 수행해야 합니다. 그래야만 중국의 포장 인쇄 제품의 품질이 지속적으로 향상될 수 있으며 실습을 통해 더욱 풍부한 이론 지식을 축적할 수 있습니다.