미래의 스마트 인쇄 공장,이 네 가지 측면에서 구축
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산업계 4.0은 폭풍과 같이 세계를 휩쓸 었으며 모든 폭력으로부터 강력한 반향을 일으켰습니다. 효율적이고 친환경적이며 친환경적 인 개발이라는 개념이 모두의 합의가되었습니다. 어떻게 현재의 생산 방식을 개선하고 공장의 효율성을 향상시키는 것이 전체 사회의 사고와 토론의 초점입니다. 그렇다면 정보화 및 자동화 분야에서 상대적으로 낮은 인쇄 및 포장 코팅 산업은 새로운 시대의 도전 과제에 대처하기 위해 어떻게 변화 할 수 있습니까? 대답은 똑똑한 공장으로 변화하는 것입니다!
지능형 인쇄 공장은 디지털 공장을 기반으로 정보 기술 및 모니터링 기술을 사용하여 정보 관리 서비스를 강화하고 생산 프로세스의 제어 가능성을 개선하며 생산 라인에서 수동 개입을 줄이고 합리적으로 계획을 수립합니다. 동시에 지능형 수단 및 지능형 시스템과 같은 신기술을 통합하여 고효율, 에너지 절약, 친환경, 환경 보호 및 편의성을 갖춘 인간화 된 화학 공장을 건설합니다. 개인적으로 스마트 인쇄 공장의 건설은 다음과 같은 측면에서 시작해야한다고 생각합니다 :
1. 합리적인 생산 레이아웃
인쇄 공장의 경우, 합리적인 생산 레이아웃은 불필요한 물류 크로스 오버를 줄이고 최고의 자재 순환 효과를 달성 할 수있는 생산 공정의 흐름에 따라 장비, 재료 및 물류의 "U"레이아웃을 수행하고 생산 공정을 부드럽게합니다. . 그러나 스마트 공장의 생산 레이아웃은 더 많은 요소를 고려해야합니다.
장비 수준에서는 국가 정책의 요구에 따라 환경 보호 장비가 필수적이므로 배출 장비 (인쇄 복합 재료 등)를 가능한 한 집중 배치해야하며 환경 보호 장비의 합리적인 위치는 배기 덕트의 배열;
창고 시스템, 스마트 공장의 저장은 3 차원 라이브러리, 대량의 공간 활용도 및 고도의 자동화를 도입해야하며 자동으로 물류 시스템에 도킹 될 수 있습니다. 3 차원 도서관 양식 및 위치를 계획 할 때는 생산 과정의 요구 사항을 충분히 고려해야합니다. 예를 들어, 부드러운 패키지와 코팅 작업장은 청결하고 깨끗한 점을 가지고 있으므로 두 영역에서 3 차원 라이브러리를 설계해야하며 워크샵의 3 차원 라이브러리는 Material 임시 회전 버퍼에만 사용됩니다 , 가치가 작을 수 있지만, 위치는 매우 특정, 편리한 대부분의 섹션에 대한 자료를 받아야한다; 알루미늄 호일 및 성숙 코일 재료가 트레이에 닿을 수 없으므로 전화를 걸어 최소 단위 크기가 커지도록해야합니다. 더 필요합니다. 도로를 정렬하십시오 (스태킹 기계). 등등.
물류 시스템, 지능형 공장의 물류 시스템은 주로 AGV, 호이스트, 운반 플랫폼 등을 포함한 워크샵의 모든 재료의 자동 당기는을 실현하는 것입니다. AGV 작업 채널은 수동 물류 채널보다 넓습니다. 다른 형태의 AGV 작동 채널은 근접하지 않습니다. 북서부 산시 사람들이 백호 AGV 채널 요구 사항을 개발 등 물류 채널의 크기를 결정하기 위해 적절한 모델을 선택하기 위해 실제 상황 (기존의 워크샵 크기, 물류 규격 등)에 따라, 물류 계획에서 같은, 그래서 지게차 AGV 요구 사항 공간이 상대적으로 큽니다. 워크숍이 교차 층이라면 호이스트를 준비해야합니다. 자동화 된 포장 라인은 컨베이어 플랫폼, 팔레 타이 징 로봇 등을 소개 할 것입니다.
지능형지지 시스템, 자동 로딩 및 언 로딩 장치, 지능형 비주얼 플립 핑 로봇, 지능형 경화 시스템, 자동 계량 장치, 지능형 패키징 생산 라인 등과 같은 스마트 공장과 관련된 지능형 지원 시스템은 모두 레이아웃 내에서 고려해야합니다. 계량 장치는 물류 경로에서 적절히 설계되어야하며 절단 시스템은 성형 전에 절단 및 성형 섹션 앞에 추가되어야합니다.
따라서 스마트 공장의 생산 레이아웃은 전체 워크숍과 공간에 대한 새로운 고려이며, 마침내 스마트 공장의 인프라 인 종합 생산 요소의 합리적인 배분은 스마트 공장의 원활한 운영에 중요한 역할을합니다. 후자.
2. 디지털 네트워크
워크샵의 디지털화는 똑똑한 공장의 기본 조건입니다. 워크숍의 생산 정보를 디지털화하여 수집 시스템에 의한 자동 수집과 큰 데이터 축적이 점차 생산 분석을위한 견고한 기반을 마련 할 수 있습니다. 워크샵의 디지털화는 인원, 자재 및 주문 작업 코드 정보를 제공하고 장비 상태 및 프로세스 매개 변수, 작업장 환경, 에너지 소비 등과 같은 정보를 자동으로 수집하고 네트워크 시스템을 통해 데이터를 저장합니다.
새로운 장치에는 일반적으로 지능형 유전자가 장착되어 있으며 장치의 모든 데이터를 신속하게 수집 할 수 있습니다. 비교적 오래된 장비의 경우 업그레이드 및 업그레이드, PLC에 네트워크 모듈 추가, 전기 신호를 기계 신호로 변환하는 기계 센서 추가, 작업장에서 온도 및 습도 조절 시스템 설치, 작업장 또는 장비에 스마트 미터 설치, 스마트 매칭 장비 설치 모듈 : 온라인 감지, 점도 조절 장비, 잉크 색상 컨트롤러 등. 간단히 말해 디지털화는 작업장에 흐르는 중요한 모든 생산 정보를 컴퓨터로 인식 할 수있는 데이터로 변환하는 것입니다.
3. 정보화
정보화는 경영 아이디어를 얻기 위해 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 현재 인쇄 공장은 정보화 수준이 낮고 대부분이 단순한 기능 모듈의 ERP로만 온라인 상태로 전환되기 때문에 생산에있어 더 큰 역할을 수행하기가 어렵습니다. 지능형 플랜트의 정보화 구축에는 ERP 시스템, MES 시스템, WMS 시스템, WCS 시스템, AGV 시스템 및 비즈니스, 재무, 주문, 계획, 프로세스, 자재 및 서비스를 포괄해야하는 ERP 시스템이 포함됩니다. 에너지 및 기타 모듈. MES 시스템은 ERP 시스템과 기본 장비 간의 연결이며, 계획 계층 주문을 받고, 주문 실행을 모니터링하고 생산 정보를 자동으로 수집하며, 생산 데이터가 적시에 정확하고 정확한지 확인하고, 수준 높은 의사 결정; WMS 시스템은 ERP 자재 관리 모듈입니다. 실시간 정확한 재료 정보를 보장하기위한 재료 공정 및 정제 된 관리의 추가; AGV 시스템은 지정된 생산 장비에 필요한 자재를 적시에 정확하게 전달하는 WMS 시스템의 확장 및 구현입니다.
따라서 정보화 건설은 궁극적으로 특수 장비 (생산 현장에 배치 된 PDA, 생산 보드, 바코드 수집기, PLC, 스마트 센서, 원격 I / O)를 통해 여러 시스템, 장비, 인력 및 자재가 상호 연결된 지능형 생산 시스템입니다. . RFID 및 PC와 같은 전자 수단을 통해 원자재 조달에서 최종 제품 인도에 이르기까지 생산 프로세스의 실시간 데이터 수집, 제어 및 모니터링
4. 린 생산
린 생산과 지적 생산은이 분야의 두 가지 개념입니다. 초점은 같지 않습니다. 린 생산은 주로 생산 과정에서 경영 개념과 구현 방법을 강조합니다. 지능형 생산은 기술 실현에 초점을 맞추지 만 두 기술은 보완 적입니다.
린 생산의 많은 개념은 표준 작업과 같은 지능형 생산 시스템의 구축을 안내합니다. 먼저 MES 시스템의 표준 운영 절차를 정의하고 제품의 생산 프로세스를 표준화하며 정보화 방법은 생산을 제어하기가 쉽지만 엄격합니다. 이 프로세스는 제품 품질을 보장합니다. 지능형 생산 프로세스는 불필요한 낭비를 줄이는 실시 예인 입하 자료 스캐닝 확인 링크를 추가합니다. 후 프로세스 당김은 지능형 생산 시스템에서의 주문 운영에 대한 아이디어이기도합니다. 또한 빠른 스위칭, 폐기물 감소 및 린 생산에서의 비주얼 생산 개념 또한 지능형 생산을위한 프로세스 목표입니다. 마찬가지로 지능형 생산에서 장비 상호 연결, 고급 스케줄링, 프로세스 조정, 품질 프로세스 제어, 대용량 데이터 분석, 시각화 및 예측 유지와 같은 방법과 수단 모두가 린 생산의 촉진과 개선에 기여합니다.
따라서 스마트 공장의 레이아웃과 정보화는 단순한 생산 모드의 재현이 아니라 린 생산 개념과 방법의 지침에 따라 생산 레이아웃과 제품 기술에 대한 심층적 인 분석과 효과적인 개선 (예 : All 그 과정에서 폐기물의 종류가 분류되고 개선됩니다. 재고 수량은 스테레오 라이브러리의 크기를 결정하기 위해 반복적으로 최적화되어야합니다. 불필요한 작업 중복을 줄이기 위해 자재 저장 방법을 변경해야합니다. 재료 보관 및 순환 방법은 AGV 및 라이브러리를 결정하기 전에 명확하게 결정되어야합니다. 도킹, 불필요한 입력 또는 잘못된 입력 방지 등.
오직 심오한 분석과 변화뿐 아니라 지능형 생산의 기술적 장점을 최대한 활용하여 궁극적으로 효율적이고 환경 친화적 인 녹색의 상호 연결된 생산 및 서비스 모델을 구현합니다.
요약하자면
똑똑한 공장의 열정으로 기업들은 맹목적으로 추세를 따르고 똑똑한 공장을 건설해서는 안됩니다. 그들은 기업의 중장기 개발 전략과 제품, 프로세스, 장비 및 주문의 특성을 토대로 현명한 공장 건설 청사진을 계획해야합니다. 표준화 및 표준화 촉진을 기반으로 우리는 기업 자체가 가장 긴급히 해결해야하는 모순에서 점차 스마트 공장 건설을 촉진 할 것입니다.