전통에서 지능으로, Meiqi Printing의 공장 변신은 무엇을 제대로 했습니까? 무엇을 배울 수 있나요?
제조 산업의 디지털화 및 지능적 전환의 물결 속에서 실물 경제의 중요한 부분인 인쇄 산업은 전통적인 모델에서 지능형 제조로 엄청난 변화를 겪고 있습니다. 그러나 중소기업이 지배하고 있는 라벨 인쇄 산업은-기술 인력 부족, 자본 투자 제한, 통일된 산업 표준 부족 등 다양한 문제에 직면해 있어 전반적인 디지털 기반이 취약합니다. 광저우 Meiqi 지능형 인쇄 유한 회사(이하 "Meiqi 인쇄")는 수년 동안 라벨 인쇄 산업에 깊이 관여해 왔으며 회사 자체 관행을 기반으로 중소 규모 인쇄 기업에 적합한 지능형 인쇄 솔루션을 만들기 위해 모든 노력을 기울여 라벨 인쇄 산업의 디지털 및 지능적 업그레이드를 위한 명확한 경로를 제시하고 산업 변혁을 위한 복제 가능하고 실용적인 모델을 제공했습니다.

지능형 인쇄 솔루션 분석
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체계 아키텍처 분석
Meiqi Printing은 '데이터 입력{0}}지능형 의사결정{1}}만들기-가치 출력'을 핵심 논리로 삼아 '경량, 높은 적응력, 저비용'이라는 특성을 지닌 전체{3}}프로세스 지능형 솔루션을 만듭니다. 구체적으로 다음과 같이 나타납니다.
기술 아키텍처
기술 아키텍처 측면에서 지능형 인쇄 솔루션의 기본 아키텍처는 Siemens의 완전히 통합된 산업 자동화(TIA) 플랫폼을 갖춘 JAVA 기반의 구성 가능한 B/S 아키텍처를 채택하고 "Industry 4.0" 표준을 사용하여 시스템의 안정성과 호환성을 보장합니다.
코어 모드 적용
핵심 모드 애플리케이션 측면에서 솔루션은 고객 연결, 직원 연결, 파트너 연결, 장치 연결, 데이터 기반 연결, 데이터 자산 패키지의 조립 및 반복 지원이라는 5가지 기능을 업그레이드 없이 재구성할 수 있는 EBC(Enterprise Business Capability) 플랫폼 아키텍처를 채택하여 시스템이 기업의 발전과 함께 계속 발전할 수 있도록 합니다.
확장 기능
확장 기능 측면에서 솔루션 기술 센터는 라이트 코드 개발 플랫폼, 제3자 인터페이스 개발 플랫폼, BI 맞춤형 개발 플랫폼을 갖추고 있어 제조업체의 맞춤형 개발에 의존하지 않고도 시스템 기능을 독립적으로 확장하고 이후 단계에서 외부 시스템과 연결할 수 있어 장기 투자 비용을 크게 줄일 수 있습니다.{1}}
장치 호환성
장비 호환성 측면에서 이 솔루션은 모든 인쇄 장비, 백엔드 처리 장비 및 PLC로 제어 가능한 장비를 지원하며 Heidelberg, Gaobao, Evergreen, Longhua 등과 같은 주류 모델을 포함하는 개방형 인터페이스가 필요하지 않습니다. 이는 중소 인쇄 기업의 기존 장비 자산에 완벽하게 적응하므로 기업이 장비 조달에 대한 추가 투자 없이 지능형 업그레이드를 달성할 수 있습니다.
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프로그램 하이라이트 요약
일련의 혁신적이고 실용적인 핵심 하이라이트를 통해 Meiqi Printing이 만든 이 지능형 인쇄 솔루션은 라벨 인쇄 업계의 중소 규모 인쇄 기업을 위한 포괄적이고 심층적인 디지털 및 지능형 혁신 솔루션 세트를 맞춤화하여 업계 혁신을 위한 강력한 촉진제가 되었습니다.
데이터-기반 시험 인쇄 자동화
자동 주문 접수 및 표준 자재 사전을 통해 소스 데이터의 100% 표준화를 실현하여 데이터 혼란으로 인한 후속 생산 오류를 방지하고 프리프레스 준비 효율성을 크게 향상시키며 생산의 모든 단계에서 정확한 데이터 안내를 보장합니다.
계정과 현실을 동기화하는 3차원 창고
동시에 ERP 시스템 이력에서 남은 재고 편차를 동기식으로 수정하여 기업 생산 계획 및 원가 회계에 대한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공함으로써 재고 관리가 광범위함에서 작별하고 정확성을 향해 나아갈 수 있도록 합니다.
AI 전략 도우미(EBC 의사결정 브레인)
생산 시스템에 AI를 도입하면 기업의 생산 상태와 비즈니스 목표를 실시간으로 일치시키고, 전문적인 데이터 모델링을 통해 최적의 생산 경로를 분석하고, 기업의 최저 비용과 최고 효율성으로 실행 계획을 명확히 하여 생산 결정이 경험 의존성을 없애고 과학적 정확성을 달성할 수 있는 24시간 온라인 "공장 관리자 보조"와 같습니다.
디지털 트윈 시각화 생산 라인
디지털 트윈 기술을 통해 장비의 속도 곡선과 대기 시간을 실시간으로 모니터링하고 생산 상태와 장비 이상을 한눈에 확인할 수 있어 기업이 생산 문제에 신속하게 대응하고 일정을 최적화하며 전체 생산 프로세스를 가시화하고 제어할 수 있어 편리합니다.
만물 인터넷의 DCS 신경 센터
Siemens PCS 하드웨어 아키텍처를 기반으로 Arnojie 및 Eco와 같은 다양한 장비 포트를 원활하게 개방하므로 기업은 기존 장비를 추가로 수정하지 않고도 전체 생산 라인에서 장비 네트워킹을 실현하고 장비 데이터 아일랜드를 깨고 장치 간의 효율적인 연결과 자유로운 데이터 흐름을 달성할 수 있습니다.
디지털화는 산업 표준을 구현합니다.
입증된 'Meiqi 모델' 구현 작업 명세서(SOW) 표준과 5가지 구현 단계를 출력함으로써 인도 중소 기업에 표준화된 전환 경로를 제공할 수 있으며{0}}기업 디지털 구현의 한계점과 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
JIT 지능형 배전(AGV 연계)
생산 과정에서 자재가 부족할 경우 시스템이 자동으로 호출을 보내며 이때 AGV 로봇은 자재 처리를 정확하게 완료할 수 있으며 기업이 "단일 라인 작업에서 3명 이하"라는 린 생산 목표를 달성하도록 돕고 기업의 노동 의존도를 크게 줄이고 노동력 부족 딜레마를 완화합니다.
AI 재무보고 전문가 (손익만)
시스템은 생산 데이터 및 재무 지표의 실시간 변환을{0}실현할 수 있고 비정상적인 비용 지출에 대해 자동으로 경고하여 각 주문의 수익, 비용 및 이익을 정확하게 계산할 수 있도록 보장하고 기업 비즈니스 의사 결정을 위한 견고한 재무 데이터 기반을 제공하므로{1}}기업 관리자가 자신이 무엇을 하고 있는지 알 수 있습니다.
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핵심 문제점이 해결되었습니다.
또한 비효율적인 관리 및 실행, 부정확한 배송 시간, 불투명한 생산 등 인도 중소 기업이 디지털 및 지능형 혁신에서 직면하고 있는 핵심 문제점을 고려하여 이 솔루션은 정확한 정책과 증상 치료를 달성할 수 있는 표적 크래킹 방법도 특별히 공식화했습니다.
비효율적인 관리 실행과 혼란스러운 생산 조정의 문제점을 고려하여 솔루션은 KPI 적시성 관리 시스템과 디지털 워크샵 칸반을 통해 작업 흐름과 시각화를 실현할 수 있으며 시스템은 파견, 타이밍, 조기 경고 및 기타 작업을 자동으로 완료하여 '프로세스-중심 및 데이터 말하기'의 효율적인 협업 메커니즘을 형성하므로 경영진은 광범위함에서 작별하고 개선을 향해 나아갈 수 있습니다.
배송 제어 측면에서 APS 고급 스케줄링 시스템을 통해 장비, 자재 및 프로세스와 같은 여러 요소를 지능적으로 조정할 수 있으며 게재 주문의 영향을 자동으로 예약 및 시뮬레이션할 수 있으므로 기업은 배송 날짜를 정확하게 약속할 수 있습니다. 품질 관리 측면에서 MES 디지털 작업장 시스템을 통해 프로세스 표준을 수정하고 생산 매개변수를 실시간으로 모니터링하며 비정상적인 상황을 즉시 경고하여 품질의 "프로세스 오류 방지"와 경험의 디지털 상속을 실현하여 제품 품질이 안정적이고 제어 가능하도록 합니다.
모호한 비용과 불분명한 수익의 문제점에 대응하여 솔루션은 각 작업 지시, 각 장비, 각 프로세스의 실제 비용을 자동으로 수집하고 각 주문의 이익을 정확하게 계산할 수 있는 운영 비용 방법(ABC)을 구현하며, 기업의 과학적인 견적과 지속적인 개선을 위한 데이터 지원을 제공하여 비즈니스 관리자가 이를 알 수 있도록 합니다.
장비 섬 및 불투명 생산의 문제점을 고려하여 이 솔루션은 자체 개발한 PCS 생산 라인 제어 시스템 + 사물인터넷 플랫폼을 통해 인쇄 및 백엔드 장비 데이터의 자동 수집 및 상호 연결을-실현하고, 공장{3}}레벨 디지털 사이니지의 도움으로 장비 상태 및 생산 진행 상황을 실시간으로 표시하므로 작업장 생산이 완전히 투명하여 관리 결정을 따르고 증거를 기반으로 할 수 있습니다.{4}}
Meiqi 인쇄 응용 실습
이러한 지능형 인쇄 솔루션 세트를 만들기 위해 모든 노력을 기울인 기업의 개발 문제점을 기반으로 하며 기업 내 구현에 앞장서 전통적인 인쇄 기업에서 스마트 팩토리로 화려한 전환을 완료하고 업계에 생생한 전환 사례를 제공했습니다.

ERP+MES+디지털 작업장 통합 시스템을 도입함으로써 Meiqi Printing은 주문 변경 시간이 35분에서 8분으로 크게 단축되고 효율성이 77% 증가했으며 소액 주문 및 긴급 주문에 대응하는 능력이 크게 향상되는 등 생산 및 운영의 다양한 핵심 지표에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 장비 유휴율은 28%에서 12%로 감소하고, 57% 감소했으며, 장비 가동률이 크게 향상되었으며, 생산 능력이 효과적으로 출시되었습니다. 제품 적격률은 92%에서 99.30%로 7.3% 포인트 증가했으며, 제품 품질은 안정적인 경향이 있었고, 고객 불만 및 재작업 비용이 크게 감소했습니다. 기업의 총 비용은 22% 감소하고 이익은 15% 역성장을 달성했으며 기업의 운영 효율성은 크게 향상되었습니다.
또한, 업계 인지도와 정책 지원 측면에서 Meiqi Printing은 우수한 지능형 전환 결과로 '지능형 전환 시범 기업'을 수상했으며, 프로젝트 투자의 30%에 해당하는 500,000위안의 특별 정부 보조금을 성공적으로 획득하여 전환 계획의 타당성과 구현을 완전히 확인했습니다. 시장 확장 측면에서 Meiqi Printing은 잘 알려진 화장품 브랜드의 공급망에 성공적으로 진입하고 고부가가치-트랙에 성공적으로 진입했으며 기업의 시장 경쟁력과 브랜드 영향력이 크게 향상되어 후속 개발을 위한 넓은 공간을 열었습니다.
Meiqi Printing의 지능적인 관행은 기업 자체의 고품질 발전을 실현할 뿐만 아니라 심각한 어려움에 처한 중소 인쇄 기업에 복제 가능하고 실용적인 혁신 아이디어를 제공합니다.- 라벨 인쇄 산업의 디지털 및 지능적 변혁의 물결 속에서 중소 규모의 인쇄 기업은{3}}전통적인 사고 방식을 버리고, 디지털화와 지능을 수용하는 데 앞장서고, 개발 딜레마를 해결하고 치열한 시장 경쟁에서 확고한 기반을 확보하기 위한 적합한 솔루션의 도움으로 생산, 관리 및 운영의 전면적 업그레이드를 달성할 수 있습니다.{4}}

