모방하기 쉬운 것부터 복사하기 어려운 것까지, 사례 연구를 통해 레이저 홀로그램 라벨이 장인 정신을 통해 어떻게 '역전'할 수 있는지 보여줍니다!

레이저 홀로그램 라벨은 생산 공정 특성으로 인해 본질적으로 높은 수준의 위조 방지 기능을 갖추고 있습니다.- 인쇄 및 포장 분야에서 우리 회사는 위조 방지 수준을 높이고 고객의 맞춤 요구 사항을 충족하며 포장 품질을 향상시키기 위해 판지 상자에 라벨과 스크린 인쇄를 결합하고 디지털 연결 기능을 구현하려고 시도했습니다.{2}}

이번 글에서는 실제 라벨 제작 후 위조방지 강화 사례를 공유하겠습니다.- 이번 사례를 시작으로 주요 공정 조합과 제작 시 주의할 점을 소개하겠습니다.

프로세스 개요

1. 주요 재료 및 장비

(1) 홀로그램 핫{1}}스탬프 라벨: QR 코드와 디지털 정보가 서로 연결되어 있습니다.

(2) 기타 재료: 스크린-인쇄 UV 바니시, 스크린-인쇄 잉크, 필름판, 스크린-인쇄판 등

(3) 주요 생산설비 : 스크린 인쇄기 등

2. 주요 공정

(1) 핫-스탬핑 공정

일반적으로 제품이 사전 오프셋 인쇄 공정을 마친 후 라벨은 핫{0}}스탬핑을 통해 판지 상자의 지정된 위치에 부착됩니다.

(2) 스크린-인쇄 공정

위조 방지 기능 향상은 주로 스크린-인쇄 프로세스를 통해 이루어지며, 여기서 디지털 정보 영역에는 세 가지 처리 레이어인 UV 광택 레이어, 긁힘 방지 잉크 레이어, UV 검정 텍스트 레이어(그림 1 참조)가 쌓입니다. 치수와 위치는 라벨과 디지털 정보에 따라 결정됩니다. 세 가지 처리층의 주요 기능은 다음과 같습니다.

그림 1: 레이저 홀로그램 라벨의 디지털 정보 프로세스 표시

① UV 바니시 코팅층: 라벨 표면의 지정된 영역에 바니시 층을 도포하여 스크래치-층과 라벨 사이의 접착을 촉진하고 잉크층의 스크래치-효과를 향상시킵니다.

② 스크래치-잉크 레이어: 위조 방지- 업그레이드의 주요 단계인 이 레이어는 라벨과 QR 코드의 일부에 있는 디지털 정보를 덮습니다. 소비자는 이 레이어를 긁어내어 보호된 디지털 정보를 볼 수 있으며, 이를 통해 위조 방지 검증 및 기타 작업이 가능해집니다.-

③ UV 검정색 텍스트 레이어: "스크래치하여 QR 코드를 스캔하여 진위 여부 확인"과 같은 검정색 텍스트를 스크래치{0}}잉크 레이어에 추가하여 위조 방지 확인을 위해 잉크 레이어를 긁어낼 수 있음을 소비자에게 알립니다.-

3. 프로세스의 기능적 구현

라벨은 판지 상자에서 스크린-인쇄 공정과 결합됩니다. 소비자는 메시지에 따라 잉크 층을 긁어내고 휴대용 장치를 사용하여 QR 코드를 읽고 검색된 정보를 보호된 디지털 정보와 비교함으로써 위조 방지 검증을 수행할 수 있습니다.- 이는 제품의 디지털 정보를 효과적으로 보호하여 QR 코드만 읽는 것보다 더 높은 수준의 위조 방지-를 달성할 수 있습니다. (그림 2와 같이)

그림 2 레이저 홀로그램 라벨-위조 방지 세부정보

생산 공정상의 주의 사항

라벨 및 스크린 인쇄 공정의 주요 초점과 어려움은 잉크 층의 견고성과 긁힘 용이성입니다. 장비 생산 매개변수, 재료 일치 및 기타 요소와 같이 성형에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 실제 생산 과정에서는 초기 단계에서 신제품에 대한 합리적인 테스트를 실시하고, 올바른 생산 매개변수를 선택하며, 제품 품질을 보장하는 과정에 집중해야 합니다.

1. 주요 장비 생산 매개변수

주요 장비 생산 매개변수에는 건조 온도, 제판 메쉬, 차량 속도 등이 포함됩니다.

(1) 건조 온도: 바니시 및 긁는 잉크의 건조도에 직접적인 영향을 미치며 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 긁는 잉크의 긁는 효과에 영향을 미칩니다.

(2) 판 메쉬 수: 잉크 층의 두께에 영향을 미칩니다. 판 메쉬의 수가 적고 잉크 층이 너무 두꺼워서 긁는 잉크의 긁는 효과에 영향을 미칩니다. 판 메쉬가 높고 잉크 층이 너무 얇아서 긁힌 잉크의 적용 범위와 견고성에 영향을 미칩니다.

(3) 차량속도 : 생산품질, 생산효율과 밀접한 관련이 있다.

2. 재료 모델 매칭

세 가지의 일치 정도는 긁힌 잉크 층의 견고성과 긁기의 어려움에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 작업의 실제 생산 과정에서 저자의 회사는 제품 긁힘의 품질을 보장하기 위해 라벨 및 판지 유형에 대해 다양한 유형의 바니시 및 잉크를 일치시킵니다.

3. 생산 품질 요구 사항

(1) 오버레이 레이어 UV 바니시 및 긁힌 잉크는 조밀하게 인쇄되어야 하며 가장자리가 깔끔하고 크기가 정확해야 하며 다른 부분에 잉크 노출이 없어야 합니다.

(2) 인쇄 및 긁기 잉크의 첫 번째 시트는 견고성과 긁기 용이성을 테스트해야 하며 긁기 효과가 좋으며 긁기 후 정보 코드가 완전하고 명확하며 변경 가능해야 합니다.

(3) UV 검정색 인쇄 후 육안 검사가 명확하고 펜 하이픈 누락, 붙여넣은 단어, 글꼴 크기가 요구 사항을 충족하는 등이 없으며 다른 부분에 잉크 노출이 없습니다.

(4) 요구 사항을 충족해야 하는 인쇄 세트 편차에 중점을 둡니다. 제판 전 연질 필름에 다이{2}}기준선을 추가하고, 스크린 인쇄 시 다이커팅 선에 따라 엄격하게 인쇄하는 것이 좋습니다.{3}}

4. 기타 주의사항

(1) 반제품의 변형률-

작가의 회사에서는 실제 제작 과정에서 미리 스크린 필름을 제작하지 않으며, 반제품의 변형률도 -세트 편차에 영향을 미칩니다. 생산 공정에 앞서 반제품의 변형률을 정확하게 측정하고 변형에 따라 스크린 필름을 제작하여 완제품의 품질을 잘 관리해야 합니다.

(2) 완제품의 포장

스크린 인쇄 공정 후에는 환경 변화와 긴 배치 시간으로 인해 완제품이 영향을 받지 않도록 완제품에 필요한 보호 조치를 취해야 합니다.

(3) 필요한 경우 고객의 이용 상황에 대해 후속 조치를 취합니다.