Kodak CTP의 핵심 기술 장점 분석: 고정밀, 고효율 및 친환경-혁신

1. 핵심기술 : Square Spot Laser Imaging (SQUAREspot)

Kodak CTP의 핵심 경쟁 우위 중 하나는 고유한 사각 스폿 레이저 이미징 기술(SQUAREspot)입니다. 이 기술은 기존 원형 레이저 스폿의 한계를 뛰어넘어 성능을 크게 향상시킵니다.

1. 고른 에너지 분포: 전통적인 원형 레이저 스폿은 가우스 에너지 분포(중앙이 강하고 가장자리가 약함)를 가지므로 이미징에서 도트 가장자리가 흐릿해집니다. 반면에 정사각형 반점은 전체 노출 영역에 걸쳐 에너지를 매우 고르게 분배합니다.

2. 선명한 도트 가장자리: 균일한 에너지로 인해 이미지화된 도트의 가장자리가 매우 선명하고 선명해집니다. 이는 직접적으로 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
- 보다 정확한 도트 재현: 인쇄 시 미세 주파수 변조 스크린(예: 20미크론)을 보다 안정적으로 얻을 수 있습니다.
- 더 낮은 도트 게인: 인쇄 중에 도트 크기가 덜 변경되므로 색상이 더욱 일관되게 유지됩니다.
- 더 빨라진 잉크-물 균형: 인쇄기를 시작한 후 안정적인 잉크-물 균형에 도달하는 데 5{3}}10장만 필요하며(기존 기술에서는 15장 이상이 필요할 수 있음) 시작 낭비를 크게 줄이고 시간과 재료를 절약합니다.

3. 안정적인 이미징 품질: 사각 스폿 기술은 서로 다른 시간과 서로 다른 기계에서 생산된 플레이트가 매우 일관된 이미징 품질을 보장합니다.

2. 지능형 환경 보상 시스템: 생산 안정성 및 정확성 보장

인쇄 작업장 환경(예: 온도 및 습도 변화, 판 평탄도 차이)은 판 제작 정확도에 큰 영향을 미칩니다.- Kodak CTP는 고급 지능형 보정 시스템을 통해 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.

동적 포커싱 시스템:
- 저에너지 레이저를 사용하여-플레이트 표면에서 레이저 헤드까지의 거리를 실시간으로{2}}정확하게 측정합니다.
- 레이저 초점을 즉각적으로 자동 조정하여 플레이트 표면이 약간 고르지 못한 경우에도 정확한 초점을 보장합니다.

온도 보상 시스템:
- 환경 온도 변화로 인한 플레이트의 열팽창 및 수축을 자동으로 모니터링하고 보상합니다.
- 서로 다른 시간에 또는 서로 다른 기계에서 출력된 플레이트의 정합 정확도가 ±10미크론(사람 머리카락 직경의 약 1-7분의 1) 내에서 안정적으로 유지되어 고정밀 인쇄 요구 사항을 충족합니다.-

고정밀-실린더 및 자기 시스템:
- 플레이트는 강력한 자기 시스템에 의해 고속 회전 실린더(최대 200rpm)에 단단히 고정됩니다.-
- 매끄러운 제판 제작을 보장하고-코팅지에 높은-라인 인쇄(예: 175라인)를 지원합니다.

분산판-일관성 유지:
- 여러 대의 Kodak CTP 기계가 협력하여 동일한 작업의 다양한 색상판을 생산할 수 있습니다.
- 이 시스템은 모든 장치에서 일관된 정합 정확도를 보장하고 오류를 ±40미크론 이내로 유지하여 대량 또는 대용량 인쇄 작업의 생산 효율성과 유연성을 크게 향상시킵니다.{2}}

3. 혁신적인 친환경-친화적 기술: Kodak 열화상 비-화학용 판재

Kodak의 감열식 비{0}}화학 판재 기술은 환경 친화적인 인쇄 분야의 획기적인 발전으로 기존 화학 판재 처리로 인해 발생하는 오염, 비용 및 운영 복잡성을 해결합니다.

핵심 기술 원리:
- 플레이트 코팅은 독특한 0.9g/m² 단일{2}}층 초박형 소수성 수지를 사용합니다.
- CTP 레이저 노출 후 노출된 영역의 수지가 -교차 결합하여 내구성 있는 친유성 이미지 영역을 형성합니다.
- 화학적 현상이 필요하지 않습니다. 노출되지 않은 비-이미지 레진 부분은 처음 5~10장 인쇄하는 동안 습수와 잉크의 기계적 전단력을 통해 완전히 제거됩니다.

주요 이점:
- 화학 처리를 완전히 제거합니다. 플레이트 프로세서, 현상액, 보충 용액 또는 유지 관리가 필요하지 않습니다.
- 폐수 배출 제로: 환경 오염 및 화학 용액 폐기 문제를 완전히 방지합니다.
- 비용을 대폭 절감합니다.
- 생산 안정성과 효율성을 향상시킵니다.
- 높은 품질 및 인쇄 내구성: 우수한 이미징, 200,000회 이상의 노출 가능, 단기 UV 인쇄를 포함한 다양한 요구 사항 충족-
- 환경 인증을 준수하여 인쇄 회사가 오스트리아의 국가 환경 -라벨과 같은 환경 -라벨을 획득하도록 돕습니다.

실제-세계적 이점(인쇄 회사의 예):
- 플레이트 프로세서 유지 관리 비용으로 연간 약 90,000RMB를 절약합니다.
- 일일 절약: 95리터의 개발자 + 250리터의 물 + 168kWh의 전기.
- 생산된 접시 10,000m²당 절감액: 800kWh의 전기 + 180,000리터의 물.
- 사용한 현상액 1,300리터를 연간 폐기하지 않습니다.

4. 다양한 요구를 충족하는 포괄적인 제품 라인

Kodak은 다양한 규모와 비즈니스 유형의 인쇄 회사가 올바른 솔루션을 찾을 수 있도록 다양한 CTP 제품을 제공합니다.

Quintessence 시리즈: 비용 효율성과 안정성으로 잘 알려져 있으며{0}} 주류 인쇄 회사의 요구 사항을 충족합니다(예: Quintessence 800 시리즈, 평판{4}}속도는 시간당 최대 30매).

Superb 시리즈: 고도로 자동화되어 생산 효율성이 높고 에너지 소비량이 현저히 낮습니다(예: Superb Q800은 유사 제품보다 80% 적은 에너지를 소비합니다).

뛰어난 Magnus Q4800: 초대형 포맷 및 초고생산성을 위해 설계되어 최대 1.6x2.87미터의 판재를 처리할 수 있으며, 고도로 자동화된 두 개의 1.65{6}}폭 판재를 동시에 처리할 수 있는 세계 유일의 CTP로서 Pinnacle InterTech Award를 수상했습니다.

ACHIEVE 시스템: 플레이트 메이커, 워크플로 소프트웨어, 플레이트 및 전체 구성 제품군을 포함하는 통합 솔루션을 원하는 신흥 시장이나 고객을 위해 설계되었습니다.{0}}

이것이 바로 Kodak CTP가 전 세계 수많은 인쇄 회사의 신뢰를 계속해서 쌓아온 이유입니다. Kodak CTP를 선택한다는 것은 고정밀, 높은 안정성, 고효율 및 미래 지향적인 지속 가능한 기능을 선택한다는 의미입니다.{1}}

결국, 이익이 희박한 시대에는 돈과 명예를 동시에 가져올 수 있는 기술이 진정한 승리 전략이다. 그리고 Kodak CTP는 점점 더 많은 인쇄 회사가 이러한 윈-윈 경로를 개척하도록 돕고 있습니다.