상자가 다이 커팅 과정에 들어가기 전에 무엇을주의해야합니까?
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다이 커팅 프로세스는 카톤 처리의 핵심 포인트입니다. 이상적인 다이 커팅 효과를 얻으려면 다이 커팅 공정 자체의 작동 방법에주의를 기울이는 것 외에도 다이 커팅 (die-cutting) 전의 각 공정의 공정 제어 또한 매우 중요하며이 기사에서는이를 논의 할 것입니다.
1 상자 디자인
상자의 모양은 내용의 요구 사항에 따라 설계되어야합니다. 정상적인 상황에서, 본체의 크기는 내용물의 외경보다 2 ~ 5mm 크므로 상자를 형성 한 후 부드럽게 제품을 넣고 꺼낼 수 있고 환경 보호에도 적합합니다 오늘 사회의 주제 - 저축 종이.
본체의 크기를 결정하는 카톤의 레이아웃을 만들 때, 접합 동안 나이프의 크기를 줄이고 입과 혀와 같은 비교적 사소한 부분의 크기를 변경하여 종이를 절약하고 후속 처리를 용이하게한다. 우리 회사의 die-cutting 및 pasting 장비의 특성에 따르면, 저자는 일반적으로 칼의 크기를 3mm로, 입의 폭을 8mm로 줄입니다.
2 인쇄 레이아웃 디자인
인쇄 레이아웃의 디자인은 카톤의 다이 커팅 제어와 밀접하게 관련되어 있습니다. 디자인이 독창적인지 여부에 따라 다이 커팅 공정의 어려움이 어느 정도 결정됩니다. 최상의 디자인은 좋은 생각과 편리한 인쇄 및 마무리 과정을 모두 가져야합니다. 예를 들어, 판재에 대한 요구 사항이 매우 높은 제품을 설계하는 것은 피해야합니다.이 경우 판재가 약간 변형되거나 다이 커팅 중에 약간 잘못 정렬되는 한 품질 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.
3 종이 선택
박스로 다이 커팅 할 때, 우리는 종종 일부 카톤이 우리가 기대했던 것만 큼 좋지 않다는 것을 알게됩니다. 너무 부드럽고 강하지도 않고 상자가 충분하지 않습니다. 이유는 대개 우리가 선택하는 종이입니다. 제품의 품질 요구 사항이 충족되지 않거나 선택한 용지의 방향이 적합하지 않습니다. 종이의 실의 방향이 종이 상자의 주 처리 라인에 수직 일 때에 만 더 정사각형 모양을 얻을 수 있습니다. 용지가 마주 보거나 크레이프가 필요한 제품의 경우 용지와 용지 하단의 수직 교차점을 확보해야합니다. 골판지 상자의 경우, 골판지가 상자의 방향에 수직으로 향하게하는지 확인하십시오.
4 다이 커팅 생산
(1) 강철 칼의 선택. 수입 된 나이프는 예리한 모서리와 긴 수명을 갖기 때문에 10,000 번 이상의 총 절삭 횟수를 가진 제품과 같은 긴 단일 제품의 경우 가져온 나이프 (예 : Baodao 나이프)의 사용을 권장합니다. 다이 커팅 (die-cutting)시 버가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 10,000 번 미만의 절삭이 필요한 제품의 경우, 합작 회사 또는 국내 회사에서 생산 한 스틸 나이프를 사용할 수 있습니다.
(2) 사용하는 종이의 두께에 따라 다이 컷 강선의 사양을 선택하십시오. 강선의 높이는 사용 된 스틸 나이프의 높이에서 용지의 두께를 뺀 것이어야합니다. 저희 공장은 보통 0.71mm 두께의 강선을 사용합니다. 선택한 강선이 너무 높으면 제품이 파손될 수 있습니다. 선택된 강선이 너무 낮 으면, 제품 압입 선이 너무 얕아서 상자를 형성하기가 쉽지 않습니다.
(3) 제품의 품질 요구 사항에 따라 레이저 다이 커팅 또는 수동 다이 커팅을 선택하십시오. 레이저 다이 커팅 플레이트는 레이저 커팅 머신을 사용하여 고정밀 도로 0.1 mm의 치수 오차로 판을 절단하는 반면, 손 절단의 다이 커팅 크기는 일반적으로 0.2 mm입니다. 레이저 다이 커팅의 가격은 약간 높지만 생산하는 제품의 품질이 우수하기 때문에 돈을 위해 가치있는 선택입니다.
(4) 제품 품질 요구 사항이 매우 높은 제품의 경우 용지 변형률을 계산 한 후에 다이 커트 버전을 작성해야합니다. 일부 제품은 인쇄 및 기타 표면 처리 (예 : 라미네이팅, 유약 처리 등)를 거치면 제품의 크기가 변경되고 심한 경우 용지 변형이 5mm에 도달 할 수 있습니다. 따라서 제품의 금형 절단 정밀도를 보장하기 위해 먼저 용지의 변형률을 계산 한 다음 다이 커팅 플레이트를 만들어야합니다.
5 인쇄, 광택 처리, 필름 코팅 공정 제어
(1) 표면에 자외선 유약이 필요한 제품의 경우 인쇄 할 때 일반 무광택 잉크를 사용하고 잉크 첨가제 (접착제, 제거제, 점성 첨가제 등)를 첨가하거나 추가하지 마십시오. UV 바니시 층의 견고한 접착을 보장하기 위해 다이 커팅 인덴 테이션이 방지 될 때 UV 바니시 층과 잉크 층이 깨져서 용지 가장자리 또는 움푹 들어간 곳이 용지 색상에 노출되어 심각한 영향을받습니다. 권투 효과.
(2) 필름 코팅이 필요한 제품의 경우, 첨가제는 가능한 한 적게 사용해야하며, 인쇄 중에 다이 커팅 인덴 테이션에서 거품이 발생하지 않도록 인쇄 분말의 양을 줄여야합니다.
(3) 인쇄물의 동일한 배치 규칙은 엄격하게 일관되어야하며, 그렇지 않으면 다이 커팅 규칙에 영향을 미치므로 실행 규칙 및 상자 모양 패턴의 다이 커팅 문제가 발생합니다.
생산 중 온도 및 습도 조절 6 개
제품이 생산 공정 중에 일정한 온도와 습도를 유지할 수없는 경우, 종이를 변형 시키거나 뒤틀 리거나 팽창시키기 쉬우므로 다이 커팅의 품질에 분명히 영향을 미칩니다. 따라서 온도와 습도를 조절할 필요가 있으며, 일반적으로 다음을 수행해야합니다. 인쇄하기 전에 원본 용지를 인쇄 작업장이나 인쇄 작업장의 온도 및 습도가 일정한 위치로 옮겨 놓은 후 용지가 인쇄에 적합한 수분 함량에 도달하도록 24 시간; 그 후, 수축 필름이 시간을두고 감겨 보습됩니다. 이것은 다이 커팅 전에 다른 프로세싱을 수행 할 때에도 수행됩니다.