인쇄하기 전에 핫 스탬핑의 기술적 문제를 해결하는 데 있어이 프로세스의 혁신은 무엇입니까?

포장 인쇄 산업의 생산 효율, 비용 및 인쇄 품질 요구 사항의 지속적인 개선으로 인해 전통적인 "핫 스탬핑 및 인쇄"프로세스를 사용한 제품의 한계는 부피가 계속 증가함에 따라 점점 더 두드러지고 있습니다. 인쇄하기 전에 핫 스탬핑 홀로그램 알루미늄을 사용하기 때문에 생산 효율이 낮고 등록 정확도가 부족하고 재료 손실이 크게 큰 문제가 있습니다. 위의 문제에 대한 응답으로,이 기사는 홀로그램 포지셔닝 롤 페이퍼 그라비아 인쇄 기술을 제안합니다. 홀로그램 필름 프레스, 등록 커서 인식 및 동적 인 장력 제어와 결합하여 고정력 및 고효율 인쇄를 달성하기 위해 롤로그어 필름의 지속적인 생산 방법을 채택하는 홀로그램 포지셔닝 롤 종이 그라구어 인쇄 기술이 제안됩니다. 이 기술은 담배 팩, 와인 박스 및 고급 화장품 포장과 같은 분야에 널리 적용될 수 있으며 중요한 산업 응용 전망이 있습니다.
홀로그램 포지셔닝 롤 종이 조합 인쇄 프로세스
이 연구에서 제안 된 홀로그램 포지셔닝 롤 페이퍼 조합 그라비아 인쇄 기술에는 주로 세 가지 단계가 포함됩니다. 첫째, 롤 페이퍼는 홀로그램 필름 프레스를 통해 포지셔닝 페이퍼로 눌러지고 레이저 그래픽 및 등록 커서는 종이 표면에 사전 설정됩니다. 둘째, 라미네이트 롤 페이퍼를 굴려 롤 종이 인쇄기에 넣으십시오. 마지막으로, 인쇄 된 그래픽 및 텍스트의 등록 인쇄는 등록 된 조명 식별 판독 값을 사용하여 달성됩니다. 전통적인 평평한 종이 기술과 비교할 때이 방법은 상당한 장점이 있습니다. 롤 페이퍼를 인쇄 캐리어로 사용하고 롤 페이퍼 인쇄기를 사용하여 종이 제품의 가공 속도를 크게 향상 시키도록 조정됩니다. 이전 프리 게이지 및 측면 게이지 정렬 방법을 커서 정렬로 교체함으로써 제품의 정확도와 품질이 크게 향상되었습니다.
롤 포지셔닝 페이퍼는 조합 인쇄의 핵심 링크이며, 그 과정에는 여러 가지 미세 단계가 포함됩니다. 첫째, 레이저 조각 기술은 필름 준비를위한 표준 템플릿 역할을하는 포지셔닝 방지 금속 마스터 플레이트를 생성하는 데 사용됩니다. 그런 다음 PET 필름을 기판으로 사용하여 바닥 층은 코팅 기계를 사용하여 코팅됩니다. 그런 다음 Holographic Film Press에서 Holographic Positioning Laser Transfer Film을 누르고 필름의 인쇄 제품에 필요한 레이저 그래픽 및 등록 커서를 인쇄하십시오. 이어서, 홀로그램 포지셔닝 레이저 전달 필름으로 각인 된 PET 광학 필름 기판을 표면 진공 알루미늄 도금을위한 고 진공 알루미늄 도금 기계에 넣었다. 마지막으로, 알루미늄으로 진공 코팅 된 PET 필름 기판은 라미네이팅 머신에서 복합 껍질을 벗기고, 보호 층 또는 색상 발달 층이 표면에 코팅 된 후, 가습 처리를 위해 레이저 용지를 생성한다. 이 일련의 프로세스는 그래픽, 텍스트 및 정렬 커서의 고정밀 제작을 보장합니다.
홀로그램 포지셔닝 롤 종이 조합 인쇄
기술적 어려움 분석

홀로그램 포지셔닝 롤 페이퍼 그라비아 인쇄 기술은 주로 필름 제작, 종이 필름 복합재 및 실제 응용 분야의 인쇄 등록에 기술적 인 과제에 직면 해 있습니다.
01/영화 제작 과정을 제어하는 ​​데 어려움이 있습니다
(1) 기판 스트레칭 변형 : BOPP/PET 필름의 스트레칭 속도는 배치 사이에서 일치하지 않으며, 추가 변형은 코팅 및 성형 동안 온도 및 장력에 의해 야기되어 불안정한 홀로그램 패턴 크기를 초래합니다.
(2) 압축 성형 중에서 뜨거운 변형 : 고온 압축 성형 (120-180도)은 필름 재료를 쉽게 확장 할 수있어 홀로그램 패턴 사이의 간격이 변화하고 후속 공정 정렬에 영향을 줄 수 있습니다.
(3) 알루미늄 도금 오류의 축적 : 알루미늄 도금 공정 동안 장력의 변동은 홀로그램 패턴의 위치 편차를 증가시킨다.
02/홀로그램 포지셔닝 롤 페이퍼 필름의 복합 과정에서 제어 어려움
(1) 장력 일치 문제 : 필름과 종이 사이의 긴장 불일치는 복합 재료의 주름이나 인장 변형을 쉽게 초래할 수 있습니다.
(2) 종이 수분의 영향 : 온도와 습도의 변화로 인해 종이가 늘어나고 변형되어 홀로그램 패턴이 변위됩니다.
(3) 끈적 끈적한 패턴 결함 : 고르지 않은 복합재는 홀로그램 패턴 밝기 또는 표면 결함이 감소하여 스크랩 속도를 증가시킬 수 있습니다.
03/홀로그램 포지셔닝 롤 페이퍼 인쇄 프로세스의 제어 어려움
(1) 종이 열 변형 : 인쇄 및 건조 과정에서 종이가 열로 인해 확장되고 수축되어 정확하게 등록하기가 더 어려워집니다.
(2) 홀로그램 및 인쇄 그래픽 매칭 : Intaglio 그래픽이 조립식 홀로그램 패턴과 완전히 겹치도록해야하며 오류는 ± 0.1mm 이내에 제어해야합니다.
홀로그램 포지셔닝 롤 종이 조합 인쇄
응용 프로그램 솔루션
영화 제작, 라미네이션 및 인쇄 프로세스의 여러 기술적 과제에 대응 하여이 연구는 심층적 인 연구와 주요 프로세스의 혁신적인 최적화를 통해 다음의 혁신적인 솔루션을 제안합니다.
01/정렬 커서의 최적화 설계
등록의 정확성을 향상시키기 위해 홀로그램 포지셔닝 웹 커서는 Gravure Printing Machine 등록의 요구 사항과 광전 헤드 인식의 원리에 따라 최적화되었습니다. 전통적인 솔리드 모양의 등록 커서는 핫 스탬핑을 통해 생성되며, 커서 표면은 잉크 인쇄에 의해 생성 된 표면에 비해 전기 눈에 의해 쉽게 인식되지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해이 방법은 그림 1과 같이 종이 테이프의 한쪽에 중공 구조를 가진 중첩 커서를 사용합니다. 테스트에서는 그라비아 인쇄의 다양한 색상 그룹 간의 인쇄 정확도와 안정성이 우수했으며 인쇄 정확도 편차는 ± 0.1mm 이상입니다. 따라서이 설계를 통해 Gravure Printing Machine의 전기 눈은 구멍이 뚫린 커서에 대한 등록 작업을 수행하여 인쇄의 안정성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

그림 1 : 종이 테이프의 한쪽에 중공 구조 등록 커서 설정
02/웹 인쇄기의 개선 및 최적화
(1) 그림 2에서 볼 수 있듯이 인쇄기의 풀림 단위에 고정 길이 스트레칭 (사전 정렬) 장치를 추가하십시오. 필름을 먼저 누른 다음 인쇄하는 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해이 연구는 롤 종이 인쇄기를 여러 번 개선하고 최적화했습니다. 첫째, 고정 길이 스트레칭 (사전 정렬) 장치가 인쇄기의 풀림 단위에 추가되어 필름 프레스로 인한 롤 페이퍼의 팽창 및 수축 변형의 양을 조정했습니다. 이 장치에는 트랙션 롤러, 전기 눈, 보상 롤러 및 독립 서보 모터로 구동되는 용지 가이드 롤러가 포함되어있어 등록 커서 정보에 따라 종이 장력을 실시간으로 조정하여 인쇄 정확도를 보장 할 수 있습니다.

그림 2 : 인쇄기의 풀리는 장치에 고정 길이 스트레칭 (사전 정렬) 장치 추가
(2) 실험을 통해 주요 매개 변수를 결정합니다. 롤 페이퍼 필름 프레스 플레이트의 둘레는 변형 상수를 곱한 이론적 값이어야합니다 (0.9399 ~ 0.9699). 롤 페이퍼 그라비아 인쇄기의 첫 번째 컬러 플레이트 롤러의 둘레는 이론적 값 (1+ 변형 상수)을 곱하고 변형 상수는 바람직하게는 1.0 ‰ ~ 1.5 ‰입니다. 롤 페이퍼 다이 절단 롤러의 둘레는 변형 상수, 바람직하게는 1 ‰와 4 ‰ 사이의 이론적 값이다.
레이저가 제자리에 위치하고 누르는 롤 페이퍼는 롤 페이퍼 그라비어 인쇄기의 풀림 장치에 설치됩니다. 롤 페이퍼는 그라비아 인쇄기에 의해 첫 번째 인쇄 장치 그룹으로 당겨집니다. 첫 번째 인쇄 장치 그룹의 출력에 위치한 듀얼 전기 눈은 동시에 홀로그램 포지셔닝 커서 및 인쇄 등록 커서에서 정보를 수집합니다. 수집 된 데이터는 컴퓨터에서 비교하여 인쇄 된 그래픽 및 텍스트의 위치 정보를 분석합니다. 위치 편차가있는 경우 컴퓨터는 첫 번째 인쇄 장치 그룹의 롤링 모터를 제어하여 속도를 변경하여 오류를 보상합니다. 위치가 사전 설정 위치에 도달하면 그래픽 및 텍스트 인쇄가 수행됩니다. 이러한 최적화 측정은 인쇄 과정에서 홀로그램 그래픽과 인쇄 그래픽 사이의 과도한 거리 오류 문제를 효과적으로 해결합니다.
이 연구는 체계적인 프로세스 최적화 및 기술 혁신을 통해 홀로그램 포지셔닝 롤 페이퍼 그라비아 인쇄 기술의 핵심 과제를 성공적으로 극복하여 평평한 다림질 및 상쇄 인쇄 공정으로 인한 소비품 및 인건비를 크게 줄이고 포장 인쇄 산업에 효율적이고 정확하며 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다. 프로세스의 지속적인 개선과 장비의 반복 업그레이드 로이 기술은보다 고급 포장 필드에서 대규모 응용 프로그램을 달성하여 업계가 인텔리전스와 녹색 방향으로 나아가도록 촉진 할 것으로 예상됩니다.