자외선 유약 - 재료 및 공정 지시기
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최근에는 UV (자외선) 유약 기술이 인쇄 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 자외선은 무엇입니까? 인쇄를 위해 UV를 사용하는 것은 무엇입니까? 인쇄에 자외선 기술을 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 그리고 더 많은. 아래에서는 UV에 접근하기 위해 이러한 질문을합니다.
UV는 영어의 자외선 자외선의 약자입니다. 자외선은 전자기 스펙트럼의 대역입니다. 파장이 100 nm 내지 400 nm 인 파를 자외선이라고한다. 우리가 일반적으로 UV라고 부르는 것은 실제로 인쇄시 UV 경화의 약자입니다. 즉 인쇄 후 자외선 조사로 인쇄물을 건조하는 과정입니다.
첫째, 자외선 유리의 장점과 단점 :
이점
1 수식에는 용매가 없으므로 용매 증발에 의한 문제는 없습니다.
2는 실온에서 신속하게 경화 될 수 있습니다.
3 에너지 소비를 줄입니다. 경화 속도가 빠르기 때문에 단위 면적당 필요한 에너지가 감소합니다.
4)는 열에 민감한 기판으로 코팅 될 수있다.
5 코팅 공정은 간단하고 쉽습니다.
6 저장 공간, 적외선 가열 오븐보다 훨씬 짧음.
7 완제품을 즉시 쌓을 수 있습니다.
8 우수한 코팅 성능.
불리
1 위험한 단량체를 사용하지 않고 매우 낮은 점도의 도료를 제조하는 것은 종종 어렵습니다.
2 비싼;
3 피부에 자극성 임.
4 UV 광원은 오존을 생성합니다.
5 코팅은 낮은 접착력과 수축률을 가지고 있습니다.
둘째, UV 코팅 오일의 화학적 조성.
UV 코팅의 화학적 조성은 주로 방사선 프리폴리머, 희석제 및 광개시제를 포함합니다 :
1. 방사선 프리폴리머. 프리폴리머는 잔류 불포화 분자가있는 화학 시스템입니다. 특정 조건 하에서 이러한 분자는 다른 불포화 분자와 가교 결합하여 액체에서 고체 코팅으로 변화합니다. 이들 불포화 분자는 가교 결합 전에 안정해야하고 서로 반응하지 않아야한다.
프리폴리머 유형 :
1) 에폭시 아크릴 레이트;
2) 아크릴화 된 오일;
3) 아크릴 우레탄;
4) 불포화 폴리 에스테르;
5) 폴리 에스테르 아크릴 레이트;
6) 폴리 에테르 아크릴 레이트 등.
2. 얇은. 희석제는 또한 불포화 분자를 포함하는 화학 시스템입니다. 필름 형성 물질 인 동안 점도를 조절하는 데 사용할 수 있습니다. 일부 경우, 예비 중합체는 대체 될 수있다. 점도 범위를 얻기 위해서, 프리폴리머와 희석제의 혼합물에 소량의 휘발성 유기 용매를 첨가하는 것이 일반적이지만, 5 % 내지 10 % 이하이다.
희석제는 활성 및 비활성입니다. 비 반응성 희석제에는 2 가지 유형의 용매 및 가소제가 있습니다. 용제는 주로 휘발성 물질입니다. 가소제는 점도를 감소시킬뿐만 아니라 코팅 및 평탄화를 촉진하는 경화 된 코팅에 일정 정도의 유연성을 부여합니다. 반응성 희석제를 예비 중합체에 첨가하면 점도, 점착성, 유연성 및 경도를 변화시킬 수있다. 반응성 희석제는 1 작용기 및 다 작용기로 분류 할 수있다.
단일 작용 성 반응성 희석제, 예를 들어 2- 에틸 에틸 아크릴 레이트는 가연성이며 휘발성이며 피부에 자극적입니다. 다작 용성 반응성 희석제는 휘발성이 낮고 인화점이 높으며 피부에 대한 자극이 적습니다.
반응성 희석제의 역할은 다음과 같습니다.
1 점도 및 레벨링 조정.
2이고 광개시제 시스템은 경화 속도를 결정한다;
3는 고 분자량의 예비 중합체 분자와 연결되어 경화를 촉진한다.
4 경화 된 도막의 성능을 향상시키고 향상시킵니다.
3. 광개시제. 광개시제는 복사 에너지를 흡수하고 중합을 개시하는 활성 중간체를 생성하기 위해 화학적 변화를 겪는 분자로 정의된다.
광개시제는 경화에 참여하지 않으므로 광개시제의 농도가 낮고 요구되는 양 : 개시제 자체 또는 광화학 생성물은 경화 후 중합체의 화학적 및 물리적 특성에 악영향을 주어서는 안된다. 보통 벤조 페논이 사용됩니다.
광개시제는 또한 중합 반응의 개시에 없어서는 안 될 성분이다. 감광형이란 광 에너지를 흡수 한 후 중합을 개시하기 위해 광개시제 분자에 에너지를 전달하고 감광제가 원래의 비활성 상태로 되돌아가는 화학 반응을 의미합니다. 광활성 또는 광 강화제 (일반적으로 아민)로 알려진 다른 물질은 주로 방사선을 흡수하지 않고 중합을 개시하지 않지만 경화 속도를 증가시키는 광개시제의 활성화 속도를 향상시킵니다.
셋째, UV 유약의 화학 공정.
광경 화성 물질의 기본 조성은 예비 중합체, 희석제, 광개시제, 보조제 및 안료이다. 광의 경화 화학은 광 개시제가 광자 에너지를 흡수하여 프리 라미네이트 및 희석제의 중합을 개시하는 자유 라디칼을 형성 (분자 사슬 성장을 개시)한다는 것입니다.
넷째, 인쇄물의 표면에 UV 바니시의 과정 :
1. 가루를 제거하십시오. 일반적으로, 인쇄 기계 상에 분말 제거 장치가있다. 인쇄 잉크가 큰 경우, 분말은 일반적으로 얼룩의 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 그러나 파우더는 사포처럼 잉크 표면에 달라 붙었고 UV 바니시를 바르면 광택이 없습니다. 따라서, 분말을 제거 할 필요가있다. 제거 방법 : 먼저 브러시를 사용하여 브러시를 사용하고 브러시 롤링 방향은 용지 이동 방향과 반대입니다. 스윕 분말을 누른 다음 흡인 덕트를 통해 그것을 밖으로 빨아. 분체 및 잉크가 과립 형태로 혼합되어 쓸어 낼 수없는 경우, 2 개의 경량 롤러로 용지의 표면을 가압하여 토너 입자를 평평하게 할 수있다.
2. 코로나 치료. PP 또는 PET와 같은 일부 인쇄 재료는 UV 바니시에 대한 친 화성이 낮습니다. 일부 잉크는 왁스를 함유하고 있으며 UV 오일과 호환되지 않습니다. 그들은 친화력을 향상시키기 위해 고압 방전으로 처리 될 수 있으며 UV 오일과 고르게 혼합 될 수 있습니다. 붙여진.
3. 기유. 유분이 많은 종이의 경우 흰색을 향상시키기 위해 유백색의 기유를 먼저 도포해야하며 UV 오일이 가장 좋습니다. 예를 들어, 표면 코팅층이 더 얇 으면 UV 바니시를 직접 도포하십시오. 오일은 바닥 층으로 빠르게 침투 할 것이고, 빛은 나오지 않을 것입니다. 대신 하단 회색 색상이 반영되어 글레이징 후 파란색 종이가됩니다. 처음 바닥의 레이어를 적용한 다음 UV 오일을 적용하여이 문제를 해결하십시오. 기유는 일반적으로 고온 건조 타입이다.
4. UV 유약. UV 바니시를 바르십시오.
5. 진정하십시오. 자외선 경화 인쇄물을 팬으로 날려 표면 온도를 낮 춥니 다. 그 목적은 종이 변형을 피하고 후 경화가 계속되는 것을 방지하는 것입니다.
다섯째, 우리가 현재 UV 유약을 사용하는 네 가지 주요 방법이 있습니다 :
3 롤 코팅의 원리.
3 롤 코팅의 원리가 그림에 나와 있습니다. UV 바니시는 롤 M 및 R에 의해 형성된 식초 탱크로 흘러 들어가고, MR에 의해 균일하게 압출되고, 바니시는 R에 부착되고, R 및 M 프레스는 R에 오일을 종이에가한다. 스크레이퍼는 플래 튼 롤러 M의 잉여 바니시를 더 낮은 오일 섬프로 긁어 내고 재사용합니다. 코팅량은 M과 R 사이의 압력에 의해 결정됩니다.이 기계는 빠른 유약 속도, 간단한 기계 구조, 저렴한 가격 및 낮은 기술 작동을 특징으로합니다. 단점은 얇은 종이가 롤 (R)에 달라 붙어 롤백되기 쉽기 때문에 얇은 종이에 적합하지 않다는 것입니다. 또한 몇 가지 디자인이 있습니다. 에어 나이프는 롤러 (R)로부터 종이를 떼어 낼 수 있으므로, 조직이 롤러 (R)에 의해 흡수되지는 않지만, 사용하기에 이상적이지는 않다. 코팅량이 조절하기 쉽지 않고 코팅이 너무 두꺼우 며 바니시 코팅량은 조절하기 쉽지 않으며 유약의 두께는 오일을 가열하거나 신나를 추가 할 때만 조절할 수 있습니다.
에나멜 유약 메커니즘의 원리.
에나멜 유약 메커니즘의 원리가 그림에 나와 있습니다. 잉크 스틱 (M)은 오일 탱크로부터의 오일을 플래 튼 롤러 (R)로 운반하고, R은 크레이프 페이퍼 실린더 (L)를 가압하여 니스를 종이에 전사하여 코팅을 수행한다. 장점 : 얇고 두꺼운 종이는 일반적으로 80g / m2 단면의 구리 종이에서 450g / m2의 흰색 종이까지 적합합니다. 작동하기 쉽고 간단하고 유지 보수가 쉽습니다. 롤 (R 및 L) 사이의 압력이 크기 때문에, 레벨링 효과는 3 개의 롤보다 우수하다. 단점 : 저속, 일반적으로 2500 장 / 시간; 더 많은 운영자, 최소 4 명; 코팅 양은 조절하기 쉽지 않습니다.
네 - 롤 anilox 롤러 유약 구조.
그림에 4 롤 anilox 롤러 유약 기계의 구조가 표시되어 있습니다. 3 롤 코터를 비교하면, 4 롤러 타입은 아닐 록스 롤 (계량 롤)을 가지며, 해당 스크레이퍼가 추가됩니다. 아니 록스 롤을 첨가하는 목적은 제품의 코팅층 두께의 균일 성을 보장하기 위해 코팅량을 정량적으로 조절하는 것입니다. 일반적으로 장기 포장은 담배, 와인, 비누, 치약, 필름 및 기타 제품 포장 상자와 같은 모델을 사용하여 제품 품질을 정량적으로 관리하고 제품 품질의 일관성을 보장합니다. 또 다른 예는 비누 상자의 특정 브랜드가 다른 기간에 생산되지만 동일한 카운터에 배치된다는 것입니다. 3- 롤러 유약 기계를 사용하는 경우 상자 표면의 밝기가 다르며 anilox 롤러 유약을 사용하면 어떤 배치 제품을 생산하는지 알 수 없습니다.
오프셋 인쇄기가있는 광택.
오프셋 인쇄기로 니스 칠하는 방법과 특징은 다음과 같습니다.
1 바니쉬를 물 탱크에 넣고 물 롤러로 코팅합니다.
2 워터 롤러의 벨벳 커버를 제거하고 고무 롤러로 오일을 옮겨 오일 이동을 줄입니다.
3 급수 롤러의 물량을 조정합니다. 즉 오일 량을 조정합니다.
4 모든 롤러가 싱크 상단에 오도록 싱크를 넓 힙니다. 바니시의 점도가 낮기 때문에 워터 롤러의 오일이 아래의 용지에 떨어집니다.
5 절단 된 담요는 인쇄물과 동일한 너비이거나 인쇄 너비보다 약간 작습니다.
6 UV 오일, 수성 바니시를 사용할 수 있지만 솔벤트 기반의 고온 건조 바니시를 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 붙습니다.
평범한 PS 버전, 일반 담요를 사용하십시오.
8 코팅 유층의 두께가 너무 커야한다. 그렇지 않으면 구덩이가 생길 것이다.
9 수분이없는 잉크의 PS 버전에서 UV 오일의 분리 특성으로 인해 부분적으로 유약을 칠할 수 없습니다.
담요를 자르기에 10 간단한 부분 유약.
11 코팅을 얇게해야하는 경우 잉크 탱크를 유약에 사용할 수 있습니다.
작업장 온도가 20 ° C보다 낮 으면 희석액을 추가하여 코팅 두께를 조정할 수 있습니다.
여섯째, UV 코팅 오일의 올바른 사용
UV 기름은 공기의 표면에 놓인 식용유가 건조한 필름을 형성하지 않는 것처럼 결막이 아닙니다. UV 오일은 햇빛, 전기 아크 용접 및 인쇄 빛과 같은 자외선을 봅니다. 일반적으로 형광 램프, 백열 램프 및 나트륨 램프와 같은 조명 소스는 경화를 일으키지 않습니다. UV 오일에는 피부에 자극을주는 광개시제 및 신나가 함유되어 있습니다.
UV 오일의 위와 같은 특성을 고려할 때 다음 사항을주의해야합니다.
1 UV 오일 정상 사용 온도는 50 ° C ~ 55 ° C이며 점도는 레벨링 및 급속 경화에 도움이되는 설계 요구 사항을 충족하도록 오일 순환을 위해 일정한 수조를 사용하십시오.
2 UV 램프가 UV 램프 조사 영역을 통과합니다. 온도가 50 ° C ~ 60 ° C이면 경화가 빠르며 접착력이 강합니다. 그러나 자외선 램프의 온도가 낮을수록 좋지 않습니다.
3 유약 처리기는 햇빛을 직접 노출시킬 수없는 위치에 놓습니다. 그렇지 않으면 UV 바니시가 코팅 롤러에서 응고됩니다. 직사광선을 피할 수없는 경우에는 빨간색과 검은 색 커튼을 사용하여 빛을 차단합니다.
4 유약을 칠 때 UV 유는 유약 물질의 잉크를 UV 유에 분산시켜 유약 유분을 착색하고 여과 후 침전 된 후에 사용할 수 있으므로 버려 질 필요가 없습니다.
5 유약을 바르면 즉시 비눗물로 UV 오일을 씻어 내야합니다. 그렇지 않으면 피부가 붉어지고 부어 오릅니다.
6 UV 유 점도는 유약 처리 장치의 종류에 따라 다르며 모델에 따라 특수 광택제를 선택해야합니다. 글레이징 기계에 필요한 점도에 도달하지 못하면 점착제로 점착성이 있거나 점착성이있을 수 있습니다. 이 방법은 UV 바니시 경화 속도, 밝기, 접착력 등을 잃습니다.
7 UV 오일이 드라이브 샤프트의 회전 부분으로 흘러 들어가고 고온에서 샤프트에 달라 붙어 드라이브에 영향을 미치므로 샤프트 헤드 청소에주의하십시오.
기질 표면의 특성에 따라 금 마분지 오일, PET 특수 오일 등과 같은 특수 바니시가 선택됩니다.
일곱 번째, 자외선 경화 시간
이론적으로 단위 부피 당 자외선 경화형 물질에 의해 얼마나 많은 광자가 경화 될 필요가 있는지를 엄격하게 계산할 수 있으며 광 화학 반응 속도는 많은 시간을 요하지 않습니다. 그러나, 광화학 반응이 광개시제 및 중합 억제제와 직접 관련이있는 후에 UV 오일 또는 잉크에 중합 억제제를 첨가하면 분자 중합 시간 (즉, 경화 시간)이 지연된다.
일반적인 UV 바니시 또는 잉크 제형에서 경화 시간은 0.1 ~ 0.2 초 이내에 선택됩니다. 그러나 특정 시간은 제제가 결정된 후 다음 요인에 의해 결정됩니다.
1 코팅 두께. 코팅 표면은 빠르게 경화되지만 표면층은 경화 후 자외선을 강하게 흡수하며 자외선 강도는 지수 함수 적으로 감쇠되어 경화 속도를 감소시킵니다. 따라서 코팅은 얇고 빠르며 반대의 경우도 마찬가지입니다.
2 자외선 강도. 강도가 크면 경화 시간이 짧고 그 반대도 마찬가지입니다.
3 솔벤트를 첨가하십시오. UV 바니시에 에탄올과 같은 희석제를 첨가하면 경화 속도가 감소합니다.
4 주변 온도. 코팅 온도는 50 ° C ~ 70 ° C의 주변 온도에 이상적입니다. UV 수은 램프는 코팅 표면에 주변 온도를 제공하는 많은 양의 가시 광선 및 적외선 성분을 포함합니다. 따라서 경화기를 설계 할 때 재료의 표면 온도가 낮을수록 좋습니다.
5 산소가 덜 빨리 치료됩니다. 산소는 자외선을 강하게 흡수하며 코팅 표면은 질소로 채워져 경화 속도가 빨라집니다.
특정 경화 시간의 선택은 다음과 관련됩니다.
스크린 인쇄 기계와 같은 코팅기의 특성에 따라, 인쇄 속도는 약 600 ~ 2000 장 / 시간이고, UV 바니시는 350 메시 망으로 코팅되고, 전력 밀도가 80W / cm 인 램프 하나는 요구 조건을 충족하다. UV 오프셋 인쇄 잉크는 전력 밀도가 80W / cm이고 인쇄 속도가 7,000 시트 / 시간 인 3 개의 램프를 갖는 4 색 오프셋 인쇄기에 의해 인쇄되었다. 플 렉소 인쇄기 및 그라비어 인쇄기는 UV 바니시로 코팅됩니다. 와이어 메쉬의 수는 165 와이어 아닐 록스 롤러이고, 120W / cm 램프 튜브가 사용되고, 경화 속도는 80W / 분이다. 경화 속도는 일반적으로 코팅 속도보다 빠르게 선택됩니다.
인쇄물의 내열성에 따라. 내열성 소재는 신속하게 경화되지 않으므로 플라스틱 필름과 같은 소재의 변형을 피하기 위해 코팅은 표면이 빛에 노출되는 것만큼 빠르지 만 온도는 바닥에 전달되지 않고 가볍기 때문에, 재료 기초 층이 변형되지 않는다. 백지는 탈수되기 쉬우 며 빠르게 고형화되어야합니다.
여덟 번째, UV 코팅 오일의 점도 조정
UV 바니시 함량은 일반적으로 용매가 거의없는 92 % ~ 98 % 사이 여야합니다. 부적절한 점성의 문제를 공식으로부터 풀어 주며 점도는 높고 달성하기 쉽고 점착제 만 첨가하면됩니다. 점도는 주변 온도를 변경하여 조정할 수도 있습니다. 일반적으로 롤러와 저장 탱크는 점도를 낮추기 위해 55도까지 가열됩니다. 또 다른 방법은 희석제를 첨가하는 방법이지만 이상적이지는 않습니다. 희석제가 경화를 방해하고 필름의 밝기에 영향을 주며 중간체가 경화에 참여하지 않아 결국 환경 오염을 낭비합니다.
아홉 번째, 일반적인 UV 코팅 두께 :
필름 두께는 다음과 관련됩니다.
1. 그것은 종이 표면의 광택과 밀도와 관련이 있습니다. 용지가 밝고 고밀하고 스며 들지 않으면 필름 층을 얇게 만들어야하며 반대의 경우도 마찬가지입니다.
2. 고객의 요청과 관련 있습니다. 잉크 만 덮을 필요가 있다면 얇게해야합니다. 스테레오 효과를 만들고 싶다면 더 두껍게해야합니다.
3. 유약 기계 관련. 오프셋 프레스 및 엠보싱 기의 코팅은 압력이 크기 때문에 너무 두껍지 않을 수 있으며 압력이 낮기 때문에 3 롤 글레이징 기계로 코팅 할 수 없으며 그라비어 프레스로 코팅하여 두께를 조절할 수 있습니다 또는 플 렉소 프레스. .
4. 코팅기의 작동 속도와 관련이 있습니다. 예를 들어, 플 렉소 인쇄기 및 그라비어 인쇄기가 유약을 칠하게되면, 속도가 빠르고, 오일이 얇고, 메쉬 롤의 수가 많고, 코팅막 층이 얇다. 낮은 메쉬가 사용되면 점성 오일은 레벨링없이 고형화되고 유약 층은 점과 같은 레이어입니다.
필름 두께는 위의 요인에 따라 조정됩니다. 일반적으로, 구리 종이의 잉크 표면은 1 내지 4 g / ㎡이고 필름 두께는 1 내지 4 ㎛이다; 백지의 표면은 3 내지 12 g / ㎡이고, 두께는 3 내지 12 ㎛이다.
열 번째, 자외선 유리의 연료 소비
UV 바니시의 양은하기 요인에 따라 결정될 수있다 :
1. 유약 기계의 구조. 예를 들어, 가장 단순한 3 롤러 유약 기계는 작은 롤러 압력과 균일 한 잉크 롤러가 없습니다. 따라서, 니스 코팅량은 비교적 많고, 코팅량은 종종 요구되는 양을 훨씬 초과하고, 일반적인 코팅 양은 6 g / ㎡ 이상이다. 유약은 아닐 록스 롤 (anilox roll)에 의해 도포되고 코팅량은 2g / ㎡ 이하이다. 에나멜 코팅기의 코팅량은 2 내지 8 g / ㎡이다. 스크린 기계는 50 g / m2의 양으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로, 부분 3 차원 예술 유약, 유약 필름 층의 두께는 약 0.5mm이며, 입체감은 손으로 만져집니다. 접착제 및 볼록 인쇄기는 1 ~ 3 g / m2의 유약으로 코팅됩니다.
2. 용지 표면의 밝기. 자외선 유약은 케이크 위에 장식이라고해야하지만 표면 밝기가 높은 용지 또는 표면 흡수성이 낮은 재료에만 적합합니다. 재료의 표면이 거친 경우, 바니시는 도포 된 직후에 하층에 침투하여 표면에 밝은 필름이 없으며 유약 감이 없습니다. 종이 재질은 코팅 된 종이이며 백지는 UV 오일로 코팅 할 수 있습니다. 구리 카드 (유리 카드) 오일 코팅 2 ~ 3g / m2 효과가 아주 좋습니다. 일반적으로, 코팅지로 코팅 된 오일은 약 3 내지 5 g / m2이고, 백색 판지는 약 5 내지 12 g / m2로 기름칠된다.