UV 유약에는 많은 이점 및 넓은 장래성이 있습니다
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인쇄물의 표면에 무색 투명 페인트를 도포 (또는 분무, 인쇄)합니다. 평탄화, 건조, 캘린더 링 및 경화 후, 인쇄물의 표면 상에 얇고 균일 한 투명한 광택 층이 형성되어 담체의 표면의 평활성을 향상시킨다. 인쇄 된 그래픽의 마무리 및 처리 기능을 보호하기위한 유약 처리는 포스트 프레스 마무리의 중요한 수단이되었으며 대외 무역 수출 제품의 포장 처리에서 큰 성과를 거두었습니다. 프리 프레스 디지털 네트워크 및 멀티 컬러 프린팅의 기술 혁신에서 포스트 프레스 프로세싱은 첨단 기술을 사용하여 절묘한 자동화를 달성함으로써 인쇄 기술의 전반적인 혁명을 성취 할 수 있습니다. 현재 UV 글레이징 기술의 고유 한 이점으로 인해 포스트 프레스 가공의 개발에는 확실한 이점이 있습니다. 그것은 포장 및 장식, 도서 표지, 앨범, 상표, 광고, 달력, 대형 장식, 포스터 및 기타 인쇄물에 널리 사용됩니다. 표면 처리가 처리됩니다.
유약 처리는 바니시의 건조 방법에 따라 용제 휘발 유약, 자외선 유약 (자외선 유약) 및 열 경화 유약으로 나눌 수 있습니다.
UV 유약 이점
UV 유리는 UV 경화 유리입니다. UV 바니시입니다. 인쇄물의 표면에 도포 된 후, UV 조사 용 바니시는 단시간에 경화 될 수있다. 기본 원리는 자외선의 조사 하에서 자외선 코팅 오일 내의 광개시제가 복사 에너지를 흡수하여 라디칼 또는 양이온을 형성하여 단량체와 예비 중합체의 중합 및 가교 반응을 단시간에 개시한다. 고분자 폴리머는 3 차원 네트워크 구조로 응고된다.
UV 글레이징 기술에 대한 점진적인 이해와 숙달 및 UV 코팅 가격의 현저한 감소로 자외선 유약 기술은 급속히 발전하여 그 독특한 장점으로 포장 및 인쇄 분야에 응용되었습니다. 일부 데이터에 따르면 자외선 유약 기술의 적용은 매년 12-14 %의 비율로 증가하고 있습니다. UV 글레이징 기술은 제품의 부가가치를 높이기위한 포스트 프레스 가공의 주요 공정이 될 것으로 믿어지고 있습니다. 다른 글레이징 방법에 비해 UV 글레이징에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 안전하고 환경 친화적 인.
UV 코팅 공정은 UV 코팅을 사용합니다. UV 코팅은 올리고머, 반응성 희석제, 광개시제, 감광제 및 첨가제로 구성됩니다. 그것은 100 % 고형분 함량이며 용제 휘발 인자가 없으며 안전하고 오염되지 않습니다. 환경 친화적 제품. 특히 "그린 패키징"시대에 포스트 프레스 가공에서 자외선 유리의 환경 적 이점이 널리 인정되었습니다.
2. 기질 유형에 구애받지 않습니다.
3은 저온에서 작동하여 열에 민감한 인쇄물 (예 : 플라스틱) 인쇄에 사용할 수 있습니다.
4. 제품의 품질이 높습니다.
UV 코팅은 빠른 경화 속도, 높은 경도, 우수한 습윤성, 강한 접착력, 높은 간섭 성, 내마모성 및 광택 값을 가지고 있습니다. 자외선 코팅 제품의 표면은 평평하고 밝으며 고경도이며 마찰에 강하고 스크래치가없고 방수 및 악취가 없다는 장점이 있습니다.
5. 글레이징 후에 기판을 즉시 처리 할 수 있으며 절단, 성형 및 접기에 높은 적응력을 갖습니다.
6, 높은 효율과 낮은 비용.
UV 파장은 200-400nm, 보이지 않는 빛이며, UV 광 경화는 파장 316nm의 장파장 자외선 (UVA)을 사용합니다. UVA 광 경화 속도가 빠르며 UV 오일은 1-2 초 안에 균일 한 코팅으로 경화 될 수 있습니다. 생산 효율이 높고 일반적인 건조 속도가 100-300m / 분에 달할 수 있습니다. 글레이징 캘린더 링 공정과 비교할 때이 장비는 작은 면적을 차지하며 재료 소비 및 에너지 소비 비용의 포괄적 인 비용이 감소합니다.
UV 유약 모드
많은 UV 유약 방법이 있으며 많은 분류 방법이 있습니다. 주로 다음과 같은 분류 방법이 있습니다.
A. 유약 처리 장치와 인쇄 장치 사이의 관계에 따라
글레이징 기계와 인쇄 기계의 관계에 따르면, 유약은 오프라인 유약과 온라인 유약으로 나눌 수 있습니다. 오프라인 글레이징은 특수 글레이징 기계를 사용하여 인쇄물을 유약합니다. 즉, 인쇄 및 유약 처리는 각각의 특수 장비에서 수행됩니다. 이 글레이징 방법은보다 유연하고 편리하며 장비 투자가 적기 때문에 전문적인 포스트 프레스 가공에 더 적합합니다. 제조자가 사용하지만,이 글레이징 방법은 인쇄와 유약 처리 사이의 운송 이동을 증가시키고 생산 효율은 낮습니다. 온라인 유약은 유약 단위를 인쇄 기계에 직접 연결합니다. 즉, 동일한 기계에서 유약과 유약을 연결합니다. 빠른 속도, 높은 생산 효율성, 낮은 처리 비용, 인쇄물 취급 감소, 분진에 의한 모든 종류의 품질 결함 극복, 온라인 유약 기술, 유리유, 건조 장비 및 유약 장비 요구 사항 매우 높다.
B. 글레이징 방법을 누르십시오.
유약 방법에 따르면 유약은 롤러 코팅과 인쇄 유약으로 나눌 수 있습니다. 롤러 코팅은 가장 일반적인 유약 방법입니다. 코팅 바니시는 인쇄물 표면의 바니시를 균일하게 코팅합니다. 유약은 유약 판을 통해 인쇄물에 적용됩니다. 그라비어 유약, 플 렉소 그래픽 유약, 옵셋 유약 및 스크린 유약에 일반적으로 사용되는 부분 유약.
C. 유약 제품 유형을 누릅니다.
유약 제품의 유형에 따라 유약은 전 면광, 부분 유약, 무광 유리 및 예술적 유약으로 나눌 수 있습니다. 전면 조명의 주요 기능은 인쇄물을 보호하고 인쇄물의 표면 광택을 개선하는 것입니다. 전 면광은 일반적으로 롤러 코팅에 의해 도포됩니다. 부분 유약은 일반적으로 인쇄물에 인쇄 된 이미지에 적용됩니다. 유약 부분의 고광택 그림은 유약 부분이없는 저광택 그림과 비교되어 멋진 예술적 효과를 내고 부분 유약은 유약을 사용하여 인쇄됩니다. 무광택 유약은 UV 무광택 오일이며 일반 유약의 효과는 정반대입니다. 인쇄 된 표면의 광택을 감소시켜 특별한 효과를냅니다. 광택이 너무 높기 때문에 인간의 눈에는 어느 정도 자극이 있습니다. 따라서 무광택 유약이 인기가 있습니다. 라이트 모드; 예술 유약의 역할은 유약 제품의 표면에 특별한 예술적 효과를 얻는 것입니다. 예를 들어, UV 펄 바니시를 사용하면 인쇄 된 제품의 표면에 유약을 발라서 인쇄 된 제품 표면에 진주 빛 효과가 생겨 인쇄 된 제품이 고상하고 우아하게 보입니다. .
필름 자외선 유약은 새로운 지평을 열어줍니다
코팅 된 제품의 UV 코팅은 인쇄물 표면에 밝은 UV 니스 층을 얻기 위해 인쇄물의 표면을 코팅 한 후 하나 또는 두 개의 니스를 전체적으로 또는 부분적으로 인쇄하는 방법입니다. 필름을 코팅 한 후 UV 바니시는 잉크의 내광성을 향상시키고 인쇄물의 광택과 입체감을 향상시킬 수 있습니다. 강한 대비를 형성하십시오. 전체 유약 또는 부분 유약을 사용할 수 있습니다.
그러나, 필름 제품의 UV 코팅은 종종 다음의 문제점을 갖는다 : 첫 번째 휘도가 좋지 않다. 그 이유는 주로 바니시 코팅이 고르지 않거나 바니쉬가 과도하게 희석되고 점도가 너무 낮기 때문이다. 이때 유리창을 조정하고 빛을 증가시켜야합니다. 오일의 점도. 두 번째는 UV 바니시 코팅의 접착력이 너무 두껍습니다. 셋째, UV 바니시의 점도가 너무 작아서 코팅이 너무 얇아서 UV 바니시의 표면을 얼룩지게하고, 바니시 점도를 개선 할 필요가있다. 코팅의 두께를 증가시킨다. 네 번째는 UV 바니시 표면의 백색 점과 핀홀 현상입니다. 이는 UV 니스 코팅이 너무 얇고 첨가 된 에탄올 희석제의 양이 너무 많은지와 같은 다양한 가능한 원인을 필요로합니다. 필름 표면의 먼지가 큰지 여부. 다섯 번째 문제점은 바니시 층과 그래픽이 부정확 한 겹침 인쇄로 인해 엇갈리게 배치된다는 것입니다.
필름 제품의 UV 유약 기술은 중국에서 단시간에 나타 났지만 개발 속도가 매우 빠르며 상용 인쇄 분야와 포장 인쇄 분야에서 우수한 반응과 적용을 달성했습니다. 필름 제품의 UV 유약 기술의 응용 가능성은 매우 광범위하다고 할 수 있습니다.