패키징 인쇄 품질 향상을 위해 다양한 용지 특성 이해
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용지는 포장 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 재료이며 그 물리적 특성은 인쇄 품질에 직접 또는 간접적 인 영향을줍니다. 올바른 이해와 종이의 성격의 숙달, 제품의 특성에 따라, 종이의 합리적인 사용은 제품의 인쇄 품질을 향상시킬 것이며, 홍보에 긍정적 인 역할을 담당 할 것입니다.
1. 양적. 용지의 단위 면적당 무게를 말하며 g / m2로 표시되며 1m2 용지의 무게입니다. 용지 정량의 정도는 인장 강도, 인 열림, 조임, 강성 및 두께와 같은 용지의 물리적 특성을 결정합니다. 또한 고속 인쇄기가 35g / m2 이하의 인쇄 용지에 적합하지 않아서 비정상적인 용지 공급 및 부정확 한 겹침 인쇄가 발생하는 경향이 있습니다. 따라서, 장치의 특성에 따라, 대응하는 인쇄 재료의 인쇄가 장치의 특성에 따라 배열된다. 더 나은 소비를 줄이기 위해 장비의 품질과 인쇄 효율성을 향상시킵니다.
2. 두께. 용지의 두께이며, 측정 단위는 일반적으로 μm 또는 mm 단위로 표시됩니다. 두께는 양적 및 긴장감과 밀접한 관계가 있습니다. 일반적으로 말해서 종이의 두께는 크고 그 양이 많기 때문에 양면의 관계는 절대적이지 않습니다. 일부 논문은 얇지 만 두꺼운 논문과 같거나 두껍습니다. 이는 종이의 기본 중량과 두께를 결정하는 용지의 섬유 구조가 견고 함을 나타냅니다. 인쇄 및 포장 품질의 관점에서 볼 때 용지 두께가 균일해야합니다. 그렇지 않으면 자동 용지 공급, 인쇄 압력 및 잉크 품질에 영향을줍니다. 두께가 다른 얇은 용지를 사용하면 완성 된 책의 두께가 크게 달라집니다.
3. 밀착. 입방 센티미터 당 종이의 무게를 g / cm2로 표시합니다. 용지의 조임은 다음 공식에 따라 기본 중량과 두께로부터 계산됩니다. D = G / d × 1000 여기서 G는 용지의 기본 중량을 나타내고, d는 용지의 두께입니다. 기밀성은 종이 구조의 밀도를 측정합니다. 조임이 너무 크면 용지가 부서지기 쉬워지며 불투명도와 잉크 흡수가 크게 줄어들어 인쇄물이 건조 해지지 않으며 끈적한 바닥이 쉽게 생깁니다. 따라서 타이트한 용지에 인쇄 할 때 적용되는 잉크 량을 제어하고 해당 건조 특성을 가진 잉크를 선택하는 데주의를 기울여야합니다.
4. 경도. 그것은 다른 물체의 들여 쓰기에 대한 종이의 성능이며, 또한 종이 섬유 조직의 거친 성능입니다. 용지의 경도가 낮아서보다 선명한 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 활판 인쇄 공정은 일반적으로 경도가 낮은 종이에 인쇄하기에 적합하여 인쇄 된 잉크의 품질이 좋고 인쇄판의 인쇄 내구성도 높다.
5. 부드러움. 측정 할 수있는 초 단위로 표현 된 용지 표면의 불균일 함 정도를 나타냅니다. 검출 원리는 특정 양의 공기가 일정한 진공도와 압력 하에서 유리판 표면과 시료 표면 사이의 간극을 통과하는 데 걸리는 시간입니다. 용지가 매끄러 워지면 공기가 더 천천히 통과하며 반대의 경우도 마찬가지입니다. 인쇄에는 보통 부드럽고 높은 매끄러움이있는 용지가 필요하며 작은 점들은 충실하게 재현 할 수 있지만 뒷면이 더러워지지 않도록 정식 버전을 인쇄해야합니다. 용지의 평활성이 낮 으면 요구되는 인쇄 압력이 크고 잉크 소비도 많습니다.
6. 먼지. 이는 용지의 불순물 반점을 나타내며 색과 용지 색 간에는 상당한 차이가 있습니다. 더티 니스 (Dustiness)는 종이 표면의 불순물을 나타내는 지표로 평방 미터당 종이 표면의 특정 범위에있는 먼지 영역의 수로 표현됩니다. 용지에 먼지가 많이 묻어 있으며 인쇄 잉크 색 및 도트 재현 효과가 좋지 않으며 더러워진 부분이 제품 외관에 영향을줍니다.
7. 크기 학위. 필기 용지, 코팅 용지 및 포장지의 용지 표면은 일반적으로 사이징에 의해 형성되어 내수성을 갖는 보호 층을 형성한다. 접착제를 적용하는 방법, 오리 펜으로 특별히 만들어진 표준 잉크는 비 확산 및 불 침투성의 최대 폭을보기 위해 수초 내에 종이에 선을 그리는 데 사용됩니다. 단위는 mm입니다. 용지상의 사이징 정도가 높고, 인쇄 된 잉크 층의 밝기도 높고, 잉크 소모량이 적습니다.
8. 잉크 흡수. 그것은 잉크 흡수 능력입니다. 부드럽고 좋은 사이징을 위해 잉크 흡수가 약하며 잉크 층이 천천히 건조되고 인쇄물이 쉽게 부착됩니다. 반대로, 잉크 흡수가 강하고, 인쇄물은 건조되기 쉽다.
9. 수직 및 수평. 이것은 종이의 섬유질 조직이 정렬되는 방향을 나타냅니다. 제지 공정에서, 섬유는 종이의 길이 방향으로 제지기의 방향을 따라 흐른다. 메시 마크에 의해 제시된 날카로운 각도에서 확인할 수 있습니다. 길이 방향에 수직으로 수직으로, 종 방향 종이 그레인 인쇄 변형 값은 작고, 측 방향 종이 그레인 인쇄 공정은 많은 양의 인장 변형을 가지며, 인장 강도 및 인 열강도는 모두 불량하다.
10. 스케일링 비율. 이는 수분 흡수 또는 물 분산 후에 용지가 손실 될 때 발생하는 치수 변화를 나타냅니다. 종이의 섬유 구조가 부드럽고 단단함이 낮을수록 용지의 신축 율이 높아집니다. 반대로 스트레치 비율은 낮습니다. 또한, 평활도 및 사이징도가 양호한 용지는 발포 배율이 작다. 양면 코팅 용지, 유리 카드 및 A 및 기타 오프셋 용지와 같은.
11. 통풍. 일반적으로 종이가 얇을수록 밀착성은 낮아지고 통기성은 커집니다. 공기 투과도의 단위는 1 분에 종이를 통과하는 공기의 양 또는 100ml의 공기를 통과시키는 데 필요한 시간을 의미하는 ml / min (ml / min) 또는 s / 100 ml (sec / 100 ml)입니다. 높은 통기도를 가진 용지는 인쇄 중에 이중 용지를 끌어 당기기 쉽습니다.
12. BaiDu. 용지의 밝기를 나타냅니다. 종이에서 반사되는 모든 빛이 보이면 맨눈으로 희게됩니다. 종이의 백색도가 측정됩니다. 통상, 산화 마그네슘의 백색도는 기준으로 100 %로 설정되고, 종이는 청색광에 노출되고, 반사율의 백색도는 작다. 백색도는 광전자 백색 계측기로 측정 할 수 있습니다. 순백의 단위는 11 %입니다. 백색도가 높은 용지는 인쇄 잉크가 어둡고 오프셋을 생성하기 쉽습니다.
13. 앞면과 뒷면. 제지하는 동안, 펄프는 철망에 부착되어 여과 및 탈수에 의해 성형된다. 이러한 방식으로, 미세한 섬유 및 필러로 인해 그물의 한면이 물로 없어지면 웹 자국이 남아 용지 표면이 두꺼워집니다. 다른 쪽은 네트보다 미세하지 않습니다. 생산시 건조 및 캘린더 링을하지만 용지가 양과 음의 표면 차를 형성하도록 부드럽기 때문에 앞면과 뒷면 사이에는 여전히 차이가 있습니다. 용지 앞면과 뒷면의 광택이 다르므로 잉크의 흡수 성능과 제품의 인쇄 품질에 직접적인 영향을줍니다. 활판 인쇄 공정이 더 두꺼운 리버스 페이퍼 인쇄를 사용하면 플레이트 마모가 상당히 증가합니다. 용지의 앞면은 인쇄 압력이 낮고 잉크 소비량이 적습니다. 요약하면, 종이의 주요 물리적 특성과 인쇄물에 미치는 영향을 정확하게 이해하고 파악하여 종이의 성격과 특성에 따라 생산시 실명을 방지하기 위해 작업 및 공정 기술로부터 적절한 조치를 취하여 효과적으로 감소 시키거나 인쇄 실패의 기회를 피함으로써 생산 효율성과 제품 인쇄 품질을 보장합니다.