얇은 용지 인쇄 수축 문제
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생산 효율을 향상시키기 위해 오늘날의 플 렉소 인쇄기는 건조 능력을 향상시키는 데 큰 관심을 기울입니다. 일반적으로 자연풍, 열풍 및 적외선과 같은 다양한 건조 방법이 사용됩니다. 일부 결합 된 기계 장치에는 2 세트의 UV 경화 시스템이 있습니다. 이런 식으로, 교정이나 생산에서 현상이 발견 될 것입니다, 즉, 영화의 동일한 세트의 집합, 측면 크기가 편향됩니다, 오류는 1mm 미만입니다; 오류는 2mm - 3mm입니다. 실제 생산에서, 필름 또는 인쇄판에 문제가 없다면, 횡 방향 치수의 편차는 인쇄 습윤 및 건조의 두 가지 상반된 공정에 의해 야기된다.
수성 잉크의 약 50 %는 물입니다. 그런 다음 얇은 용지의 경우 수성 잉크를 큰 영역에 인쇄하면 용지 표면이 부풀어 오르고 넓어집니다. 인쇄 영역이 클수록, 아닐 록스 라인의 수가 더 적습니다. 확대 현상이 더욱 분명합니다. 인쇄 후 건조를 행하면, 수축에 의해 종이가 좁아지고, 가열 량이 많을수록 수분이 휘발하여 폭이 좁아진다. 대부분의 플 렉소 프레스 가열 및 건조 시스템 (UV 경화 시스템 포함)은 최소 속도 시작점이 20 m / min입니다. 안전상의 이유로 적외선 및 UV 건조기는이 속도 이하로 회전하지 않습니다. 이 값 이상에서 켜집니다. 부팅 속도가이 속도 값보다 약간 높으면 용지가 많이 가열되고 수축이 눈에.니다.
유닛을 멀리 떨어 뜨릴수록 측면 겹침 오류가 커집니다. 따라서 인쇄 생산 공정에서 인쇄 기계의 속도는 가능한 한 증가되어야하며 불필요한 고온 공기와 적외선 건조는 측면 인쇄 오류를 방지하기 위해 최소화되어야합니다. 또한, 단일 인쇄 프로세스에서 기계 속도가 적절하게 증가되고 중복 인쇄 오류가 발생합니다. 인장, 기계 속도 및 온도는 1 : 1.2 (1.3) : 1 인 경우가 종종 있습니다.