오프셋 분수 용액의 역할 및 제어 (2 개)
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셋째, 댐핑 용액의 조절
댐핑 솔루션의 제어에는 세 가지 측면이 있습니다.
1. 댐핑 용액의 pH 값을 조절하십시오.
2. 댐핑 용액의 투여 량이 조절됩니다.
3. 댐핑 용액의 농도 조절.
(1) 댐핑 용액의 pH 조절
pH 값은 용액의 강도 또는 산도, 즉 pH를 나타냅니다. PH 값은 14 단계로 나누어집니다.
PH = 7은 중립적 인 해결책이다;
PH <7은 산성="">
PH> 7은 알칼리 용액이다.
pH의 각 단계 사이의 pH는 10 배이다. 즉, PH = 5는 PH = 6 pH보다 10 배 낮습니다. PH = 5는 PH = 7 pH로부터 100 배 분리되어있다. 그것은 10 × 10 = 100입니다.
일반적으로, PS 판 감수 용액의 pH는 약산성 인 5 내지 6으로 조절된다.
인쇄시 분수의 pH가 미치는 영향 :
과도한 산도 및 낮은 pH :
1 인쇄판의 빈 부분에 친수성 보호 층을 없애고 판 표면을 산으로 부식시켜 인쇄하기가 쉽습니다.
2 인쇄판이 부분적으로 침식되어 점이 작아지고 심각한 경우에는 판이 손실됩니다.
3 잉크의 산화 결막 성질을 파괴하여 잉크의 건조 시간이 길어지며 심각한 경우 잉크가 마르지 않습니다. 실험 결과 pH가 5.6에서 2.5로 떨어지면 잉크의 건조 시간이 원래 6 시간에서 24 시간으로 연장됩니다.
4 잉크 층의 정상적인 전달에 영향을 미치는 잉크 유화를 가속화하십시오.
5로 인해 잉크가 둔하고 흐려졌습니다.
산도가 너무 약하고 pH가 너무 높으면 :
인쇄판의 블랭크 부분의 친수성이 약해지기 때문에 그래픽 부분의 잉크가 퍼지기 때문에 페이스트가 발생하기 쉽다.
인쇄판의 여백 부분에 보호 층을 생성하기가 어려워 인쇄판의 여백 부분이 더럽다.
3 잉크의 유화를 촉진하여 인쇄 된 이미지의 대비를 낮추고 인쇄 효과는 평평하고 가벼우 며 색상이 밝지 않습니다.
4 개의 포지티브 이미지 PS 버전의 그래픽 부분이 쉽게 해체되어 불완전한 그래픽과 획이 발생하지 않습니다.
댐핑 용액의 pH를 결정하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 유성 잉크, 댐핑 용액의 산가가 더 큽니다. 즉 PH 값이 더 작습니다. 그렇지 않으면 더러워지기 쉽습니다.
어두운 잉크는 옅은 잉크의 감쇠액보다 더 산성이며, 즉 PH 값은 더 작다.
3. 인쇄시 임 프린팅 된 잉크 층의 두꺼운 제품에는 얇은 것보다 더 산성의 감쇠액이 필요합니다.
4. 현장 버전에서 사용 된 댐핑 용액은 스크린 버전보다 높은 산성도를 가지며 두꺼운 와이어 버전은 미세 와이어와 비교하여이 관계가 있습니다.
5. 온도 및 습도가 높은 인쇄 작업장에서는 잉크가 가수 분해되기 쉽기 때문에 분수 용액의 산도를 적절히 높여야합니다.
6. 종이 품질이 좋지 않은 제품을 인쇄하면 감쇠액의 산도가 높아집니다.
7. 인쇄 용지는 일반적으로 중성 또는 약 알칼리성이므로 잉크 건조에 좋습니다. 그러나, 종이의 pH는 덜 안정하고 때로는 너무 산성이거나 너무 알칼리성이어서 잉크의 건조 및 색상에 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 프린터는 용지의 산도 및 알칼리도에 따라 감쇠액의 pH를 조정해야합니다. 종이가 산성 일 때, 댐핑 용액의 pH는 더 크고 알칼리성이다. 종이가 알칼리성 일 때, 댐핑 용액의 pH는 더 작고 산도는 더 강하다. 산 - 염기 균형으로 잉크를 건조하고 밝게 유지하십시오.
8. 댐핑 용액의 pH 값은 인쇄 전에 예측 및 설정되어야하며 인쇄 중 특정 조건에 따라 시간에 맞게 조정되어야합니다. 제품 품질 보장.
완충 용액 PH 값 측정 :
일반적으로 pH 측정기로 감쇠액의 pH를 측정하는 것이 정확합니다. pH 측정기의 전극은 유리관으로 싸여 있습니다. 분수 용액에 담그면 분수 용액의 이온 전하가 유리 튜브의 전극을 감지합니다. 전극에서 유도 된 전하는 pH 미터의 회로에 작은 전류를 생성합니다. 이 전류는 증폭되고 디지털화 된 다음 pH 미터의 전자 메모리에 이미 저장된 값과 비교되어 그 값을 결정합니다. 마지막으로 결과가 LCD 패널에 표시됩니다. PH 계측기는 화학 장비 시장에서 판매됩니다.
(2) 댐핑 용액 량 조절
분수 해결책의 소비 : 오프셋 분수 해결책의 소비는 주로 뒤에 오는 양상에서이다 :
1. 잉크의 유화는 물을 소비합니다. 잉크의 약간의 유화는 잉크와 물의 균형을 빠르게 잡는 데 도움이되는 반면 잉크의 양이 많을수록 균형을 이루기 위해 필요한 물의 양은 더 많습니다.
2. 용지가 소모 한 물의 양을 흡수합니다. 섬유 특성 및 평활성, 균일 성, 사이징도, 수분 함량 및 다양한 종이의 팽창비가 상이하기 때문에, 인쇄시의 종이의 흡수량이 상이하다. 일반적으로 코팅되지 않은 용지는 코팅 된 용지보다 더 많은 물을 흡수합니다.
인쇄 공정 중에, 물은 물통, 수세미, 인쇄판 등의 표면에 의해 소비된다.
4. 물을 짜내 던지십시오.
오프셋은 물 소비 조건을 결정합니다.
인쇄 할 때 최상의 인쇄 결과를 얻기 위해 얼마만큼의 분수 솔루션을 사용해야하는지는 인쇄판, 잉크, 용지에 관계없이 인쇄 프로세스 중에 많은 요소가 변경되므로 동적 밸런싱 프로세스입니다. 사용 된 댐핑 용액의 양. 따라서 인쇄 직원은 그 당시의 인쇄 환경에 따라 정확한 용량을 결정할 수 있습니다. 일반적으로 다음 측면을 고려하십시오.
1. 레이아웃의 레이아웃 부분의 면적 및 분포. 인쇄판의 그래픽 부분은 넓은 영역과 다량의 물을 가지고 있습니다.
2. 인쇄 잉크 층이 두꺼울수록 물 소비량은 커지고 잉크 층은 얇아지고 물 소비량은 줄어 듭니다.
3. 종이 섬유 구조가 느슨하고, 표면이 거칠며, 종이의 흡수성이 강하고 물 소비량이 큽니다. 코팅지, 골판지 및 기타 구조물은 밀도가 높고 표면은 부드럽고 흡수가 적으며 물 소비량이 적습니다.
4. 잉크는 좋은 내수성, 높은 점도, 작은 emulsification 가치 및 더 적은 물 소비가있다. 잉크의 내수성, 점도가 작고 유화액이 많으며 물 소비량이 많습니다.
5. 옵셋 프레스의 속도가 빠를수록 더 많은 물을 소모합니다.
6. 주위 온도가 높고 습도가 낮으며 공기 순환이 크고 소비되는 물의 양이 많습니다.
7. 접시의 품질이 좋을수록 모래 처리가 좋고 물 공급량이 적습니다.
오프셋 인쇄의 인쇄 압력이 크고, 습수 용액의 소비율이 높다.
9. 담요의 경도가 높을수록 댐핑 용액의 소비량이 많습니다.
오프셋 인쇄 공정 동안, 인쇄판의 공백 부는 항상 일정한 두께로 유지되고, 수막은 그래픽 부분에서 잉크와 균형을 이룬다. 이것은 잉크 밸런스 컨트롤입니다. 일반적으로, 인쇄판의 잉크 층의 두께는 2 내지 3 ㎛이고, 블랭크 부분의 수막의 두께는 약 0.5 내지 1 ㎛이고, 잉크에 함유 된 습수 용액의 부피는 15 % ~ 26 %. 기본적으로 잉크와 물의 균형이 이루어집니다.
댐핑 용액이 너무 많거나 적 으면 인쇄 된 제품의 품질에 좋지 않은 영향을 줄 수 있습니다.
분수 용액의 양이 너무 클 경우 :
1 잉크 잔량이 파괴되고 잉크가 가속되고 유화되며 문자 및 텍스트 전송이 정상적으로 수행 될 수 없으며 "탈 잉크"및 "꽃 버전"과 같은 오작동이 발생합니다.
2 인쇄판에 물이 너무 많고 인쇄 부분이 정상적이지 않고 이미지가 흐려지며 인쇄 색상이 좋지 않고 색조 수준이 낮으며 "평평하고 가벼운"현상이 나타납니다.
3 종이의 인쇄 성능에 영향을 미치는 한편으로, 종이 표면의 잉크 흡수 성능을 변화시켜 종이의 표면에 코팅 및 접착제가 영향을 주어 탈모 및 분말 낙하 현상을 일으킨다. 반면에 용지의 과도한 수분 함량은 용지를 팽창시키고 변형시킬 수 있습니다. 중복 인쇄의 품질에 영향을 미칩니다.
습기 용액의 양이 너무 적 으면 :
1 인쇄판의 빈 부분은 적정량의 감수액의 영향을받지 않으므로 일부 친수성 층이 영향을받으며 심한 경우에는 침식되어 인쇄물의 빈 부분에 잉크가 묻을 수 있습니다 플레이트.
2 용지를 잡아 당기면 인쇄물 표면이 더럽고 인쇄 효과가 떨어지며 톤이 흐려집니다.
서로 다른 인쇄물에 따라 다른 양의 물을 사용하여 인쇄해야합니다. 인쇄판을 교체 할 때, 물 소비는 인쇄판의 약간의 페이스트로 감소되어야하고, 색상 보정을 등록하는 과정에서, 인쇄판이 붙여지지 않을 때까지 물의 양을 점차 증가 시켜서 가장 적은 양의 물로 인쇄하여 물을 피하십시오. 잉크, 그래서 인쇄의 품질을 향상시킵니다.