코팅지의 성질과 인쇄 성 사이의 관계
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색 재현 시스템에서는 인쇄물의 품질이 많은 요인에 의해 영향을 받고, 대부분의 인쇄물의 성능은 인쇄 된 잉크와 인쇄물 사이의 관계에 의해 결정되고, 인쇄 된 종이는 코팅 용지 및 비 코팅 용지의 두 가지 유형.
코팅지는 원지상의 코팅 색으로 코팅되어 종이에 우수한 광학 특성 및 인쇄 특성을 부여한다. 그 주요 목적은 인쇄 잡지, 도서 및 기타 출판 논문 및 상표, 포장, 카탈로그 등 인쇄 용지, 두의 비율은 약 1 : 3입니다.
코팅지는 블로 팅 코팅지와 같은 특수 코팅지 이외에 코팅지, 코팅지 및 경량 코팅지로 분류 할 수 있습니다. 또한 전세계 각국에서 코팅지의 분류에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 원지는 일반적으로 Daolin 지와 쇄목 펄프 또는 탈색 펄프 원지를 포함하는 코팅지로되어 있으며 광고 포스터 및 잡지 페이지의 광고는 주로 특수 용도 이외의 용도로 사용되므로 동일한 재생 조건에서도 제시했다. 색상도 크게 달라집니다. 따라서, 인쇄 품질을 향상시키기 위해서는, 먼저 색 재현에 대한 용지의 영향을 파악하고, 사진의 색 분리 또는 인쇄기를 적절하게 조정하여 인쇄 품질을 요구에 충족시킬 필요가있다.
하나, 기본 종이와 페인트
1. 기본 용지
코팅지의 제조는 단순히 원지에 도료를 도포하고, 건조한 후에 도공 된 종이의 표면을 캘린더로 부드럽게한다. 따라서, 원지 및 코팅은 코팅 된 종이의 품질에 중요한 요소이다.
도포량이 20 g / ㎡ 인 코팅층을 예로 들면, 코팅의 건조 비중을 1.5로 가정하면, 코팅층의 두께는 단지 약 0.003 cm이다. 얇은 두께로 원고의 품질이 중요한 위치를 차지합니다. .
코팅 속도가 느린 경우, 흡수 후의 원지가 건조 부서의 강도에 도달 할 수 없기 때문에 습한 종이의 강도가 적당히 적용되어야합니다. 반대로 코팅 속도가 빠르면 종이는 고속 코팅으로 인한 기계적 힘에 견딜 수있는 강도를 가져야하며 균일 한 흡수 또한 매우 중요합니다.
이 외에도 코팅 용 원지에는 다음과 같은 특성이 있어야합니다.
(1) 치수 안정성이 좋고 수분 변화로 인해 크게 변하지 않을 것입니다.
(2) 페인트에 강한 흡착.
(3) 기본 용지는 구부리지 마십시오. 그렇지 않으면 페인트 줄무늬가 생겨 용지가 끊어집니다.
(4) 주름이나 구멍이 없어야합니다.
(5) 코팅 및 가공시, 종이 롤은 파손되지 않도록 감아 야합니다.
기본 종이의 특성은 코팅에 영향을 미칩니다 : 균질성, 매끄러움, 표면 흡수성, 표면 강도, 표면 상태, 화학적 적합성, 용지의 양면성 및 광학 특성. 따라서 종이 조각의 품질은 기본 종이에 있습니다. 상황이 좋은지 아닌지.
2. 도장 색
코팅 준비는 코팅지 생산을위한 가장 기본적인 기술이며 제품 사용에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 코팅은 코팅 작업의 조작성 및 인쇄 성을 충족시켜야하며, 이러한 조건에 따라 설계되고 제조되어야합니다. 즉 코팅의 디자인과 어떤 종류의 코팅지가 생산되는지에 대한 정보를 제공합니다. 수량면에서 여전히 일반 코팅 용지가 지배적이지만 기술 수준에서는 코팅 용지 기술이 바람직합니다. 다른 제품은 해당 코팅, 코팅 방법 및 코팅기를 사용해야합니다. 다양한 카테고리가 필수 품질 지표를 충족해야하지만, 가장 중요한 것은 고객의 확인을 얻는 것입니다.
종이 코팅을위한 코팅에는 여러 가지 유형이 있으며 수성 코팅이보다 일반적으로 사용됩니다. 수성 도료의 조성은 안료, 접착제, 첨가제 및 물의 4 가지 범주로 크게 나눌 수 있습니다. 이 4 가지 구성 요소의 조합은 코팅지의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 아래 표 1을 사용하여 코팅의 성분이 품질에 미치는 영향을 나열하십시오.
(1) 안료
안료는 백색 점토 (백색 점토), 탄산 칼슘, 정어리 화이트, 수산화 알루미늄, 이산화 티타늄 및 플라스틱 안료를 포함합니다.
11. 흰 토양
백색 점토는 카올린, 파이로 필 라이트 및 세리 사이트로 분류된다. 고령토는 카올린, 카올린 등으로 세분화됩니다.이 점토는 상품화되었습니다. 그러나, 코팅지의 백색 점토에서, 카올리나이트는 기본적으로 코팅이되는 카올린이라고 불린다. 백색 토양의 동의어를 사용하십시오.
카올린 입자는 육각형이고 입자 크기는 0.3 내지 3 ㎛이다. 이러한 입자의 종횡비와 입자 크기는 코팅 된 종이 기반 안료의 품질에 직접적인 영향을줍니다. 현재, 코팅 된 종이 안료는 코팅 된 종이에 높은 백색 광택을 부여 할 수 있고, 필요한 양의 접착제가 좋기 때문에 주로 카올린으로 만들어진다. 분산이 좋으므로 도료는 고형분 함량을 향상시킬 수 있습니다.
1.2. 탄산 칼슘
그것은 널리 코팅 용지에 사용되며 그것의 사용은 하얀 점토에 이어 두 번째입니다. 특히 탄산 칼슘이 풍부한 대만에서는 점차적으로 고가의 백색 점토를 대체하고 코팅지의 사용 및 생산 방법에 따라 다양한 품종을 개발했습니다. 따라서 적당히 탄산 칼슘을 사용하는 방법은 코팅지 코팅이라고 할 수 있습니다. 초점. 탄산 칼슘 안료는 높은 백색도 및 다공성을 갖기 때문에 잉크 흡수성이 매우 우수하여 인쇄 성이 개선 될 수 있고, 심지어 광 처리되지 않은 코팅지조차도 매우 실용적이다.
1.3. 정어리 화이트
정어리 화이트는 석회 석회와 황산 바륨에서 합성 된 흰색 안료로 코팅지의 안료로 사용되었습니다. 그것은 좋은 백색도, 광택, 잉크 흡수 및 매끄러운 표면이 있습니다. 이것들에 대응하여, 도료의 점도가 높고 팽창이 크다는 이점도 있지만, 도장 작업 성이 불량하고 접착제가 대량으로 필요하다는 등의 단점도있다. Shadingbai는 에어 나이프 코팅기로 사용 되곤했습니다. 고농도의 블레이드 코팅기에 사용되면 코팅 된 용지에 사용됩니다.
1.4. 수산화 알루미늄
좋은 백색도, 불투명도 및 잉크 흡수성이 있습니다.
1.5. 이산화 티탄
이산화 티탄은 높은 불투명도를 가지므로 마이크로 코팅지의 코팅제로 자주 사용됩니다. 그러나 높은 가격과 높은 마모로 인해 사용이 제한됩니다. 유형은 rutile과 anatase입니다. 아나타제 유형은 불투명도가 약간 불량하지만 비교적 저렴하고 상대적으로 흰색이므로 널리 사용됩니다.
1.6. 플라스틱 안료
현재 개발 된 플라스틱 안료는 일반적으로 바인더 유형, 솔리드 유형 및 중공 유형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 합성 과정에서, 반응 시간에 상이한 단량체 비, 개시제 농도, 교반 속도 및 온도가 입자 크기, 균일 성, 안정성 및 반응 속도를 제어하기위한 변형으로서 이용 될 수있다.
안료와 관계없이 다음과 같은 특성을 가질 것으로 예상됩니다.
1. 입자 크기가 적당해야합니다. 일반적으로 입자 크기가 작을수록 용지의 백색도, 불투명도 및 광택이 우수합니다. 그러나, 입자 크기가 너무 작 으면, 표면적이 증가하여 안료 코팅제의 점도가 증가하고, 유동성이 감소되고, 제제에 요구되는 양이 증가하게된다.
2. 안료 입자 유형도 적합해야합니다. 침상 안료 입자는 유동성이 좋지 않고, 육각형 및 구형 안료 입자는 유동성이 좋고, 종이의 잉크 흡수성을 향상시키기 위해 다공성 코팅층이 형성 될 수있다.
3. 높은 백색도 및 불투명도 (강한 음영 처리 능력).
4. 물에 분산되기 쉽고 안정성과 유동성이 우수합니다.
5. 화학적 안정성이 좋을수록 가능한 한 접착제의 양이 줄어 듭니다.
6. 낮은 내마 모성 (코터 및 인쇄판의 마모 감소).
셋째, 접착제
이어서, 상기 제제는 천연물과 합성 물질로 나뉘며, 천연물에는 전분, 치즈, 콩 단백질 등이 포함된다.
상기 조성물은 다양한 합성 라텍스, 폴리 비닐 알콜 등을 갖는다. 가장 널리 사용되는 것은 전분 합성 라텍스의 혼합물입니다. 합성 라텍스의 비율이 증가하고 있으며 최근에는 모든 라텍스 접착제가 개발되어 고농도 코팅과 일치합니다. 접착제 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 안료에 강한 접착력.
(2) 안료에 대한 우수한 적응성 및 안정성을 가지고 있지만, 안료와 화학적으로 반응하지 않는다.
(3) 적당한 점도 및 필름 성질을 가진다.
(4) 코팅 작업을 용이하게하고 코팅 균일 성을 향상시키기위한 적절한 유동성.
(5) 색상은 가볍고 이물질이 없어야하며 페인트 칠이 잘되어야한다.
천연 또는 합성의 일반 접착제로 인해 일부 특성을 향상시킬 수 없습니다. 따라서, 최근에는 소위 공동 바인더 (co-Binders)가 접착제의 보습 및 유동성을 보완하는 것으로 나타났다. 총 복용량의 약 10 ~ 30 %의 양으로 사용됩니다. 또한 이후 복용량의 총량을 줄이기 위해 이것을 사용하려는 공장도 있습니다. 소량이기 때문에 때로는 첨가제로 간주 될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 보조 접착제는 대두 단백질과 rheoloe mdifier입니다.
넷째, 첨가제
염료, 잉크 흡수 및 개량제뿐만 아니라 분산제, 윤활제, 방부제, 형광 제, 내수성 제제 등이 있으며 주로 안료와 접착제의 부족으로 작용하여 작동 문제를 줄입니다. 사용시에는 다양성과 사용량을 선택해야합니다. 많은 반대가 있기 때문에, 가장 적합한 코팅을 공식화하기 위해 기존의 연구를 수행해야합니다.
다섯째, 표면 변형
(1) 캘린더 링
광택 코팅 용지를 만들려면 광택 용 캘린더 휠을 사용해야합니다. 과거에 사용 된 장비는면 또는 양모 탄성 휠과 차가운 캘린더 휠 (차가운 롤)입니다. 슈퍼 캘린더가 결합되었습니다. 최근 유럽과 미국을 시작으로 일본은 폴리머 코팅 된 플라스틱 에나멜을 함유 한 소프트 캘린더 (소프트)를 사용합니다.
캘린더).
일반 제지 기계 받침대 및 수퍼 캘린더와 비교하여 부드러운 캘린더는 다음과 같은 특성을 갖습니다.
1. 용지에 더 높은 비틀림, 강성, 불투명도 및 강도를 부여하고 용지의 양면을 향상시킵니다.
2. 캘린더 링 후, 페이퍼 웹은 동일한 견고성, 양호한 인쇄 성 및 균일 한 잉크 침투력을 갖는다.
3. 용지의 수분 함량을 약간 높게 유지하고, 종이 파손을 줄이고, 검은 반점을 줄이고, 우수한 주행 성능을 유지할 수 있습니다.
4. 제품의 인쇄 품질에 영향을주지 않고 목재 펄프의 비율을 적당히 줄이거 나 코팅지 및 신문지의 기본 중량을 줄입니다.
5. 기계에 설치하거나 반 습식 캘린더로 사용할 수 있습니다. 모든 심벌즈는 개별적으로 구동 될 수 있으며 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
6. 슈퍼 캘린더와 비교하여 투자가 적고 점령이 적으며 운영 및 유지 보수가 편리하고 닙이 적으며 전력 소모가 적습니다.
그러나 소프트 캘린더의 핀치 조인트 수가 너무 적 으면 고광택 아트 코팅지를 놓을 수 없으며 수퍼 캘린더가 너무 느려 출력이 제한적이므로 단점이 있으므로 수퍼 캘린더 링을 결합합니다. 기계 및 소프트 캘린더의 장점을 지닌 야누스 컨셉 캘린더는 1995 년에 탄생했으며 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 필요에 따라 닙 수를 선택할 수 있습니다. 8 개의 핀치 조인트가있는 Janus Concept 캘린더는 기존 12- 반죽 슈퍼 캘린더의 캘린더 효과와 같습니다.
2. 핫 캘린더를 적용하면 일반 소프트 캘린더보다 에너지 소비량이 적습니다.
코팅제 섹션
종이 코팅의 방법은 온 - 머신 코팅과 포스트 - 기계 코팅의 두 가지 유형으로 나눌 수 있는데, 각각 다음과 같이 요약 된 장점과 단점이 있습니다.
첫째, 온 - 보드 코팅 (온 - 기계 코팅)
소위 온 머신 코팅은 제지기를 코터, 즉 제지기 (종이) 인 코터에 연결하는 것입니다. 코터의 코팅 속도는 제지기의 속도와 동일해야하므로 기계의 부분 단위는 단일 유형 및 많은 양의 코팅 된 종이를 생산하는 데 적합합니다. 온보드 코팅의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
이점:
1. 코팅기는 제지기와 연결되어 있으므로 릴 작동 중에 용지 끝에 용지가 손실되지 않습니다.
2. 사용할 원본 롤을 보관할 특별한 공간이 필요하지 않습니다.
3. 기계가 차지하는 공간이 작습니다.
4. 릴링 및 핸들링 작업없이 노동의 필요성을 줄일 수 있습니다.
5. 특별한 건조 장비 및 종이 홀더 및 절단기가 필요 없기 때문에 비용이 상대적으로 적습니다.
6. 작업이 간단하고, 적은 종류와 다량의 코팅지를 대량 생산하기에 적합합니다.
7. 원고의 품질 문제를 일찍 확인할 수 있습니다.
단점 :
엘. 변화 탄성이 적고 다양한 품종과 적은 양의 코팅지 생산에 적합하지 않습니다.
2. 코터 또는 제지 기계가 오작동하면 다른 기계가 멈추게됩니다.
둘째, 기계 코팅 후 (OFF-MACHINE COATING)
기계가 코팅 된 후 제지 기계는 코팅 기계와 완전히 분리되어 각각 별도의 장소에 배치됩니다. 제지기에서 복사 한 원고 롤은 코팅기의 원래 용지 홀더로 보내지며, 후자가 필요합니다. 가공시 코팅 기계는 코팅 작업을 받게됩니다. 장점과 단점은 다음과 같이 요약됩니다.
이점:
1. 코터와 제지기는 서로 독립적이므로 한 코터는 여러 대의 제지 기계로 만들어진 다양한 용지를 코팅 할 수 있습니다.
2. 변화 탄성은 크고 다양한 코팅 제품 생산에 적합합니다.
3. 코팅 기계의 속도는 일반적으로 제지 기계의 속도보다 빠르기 때문에 일정이 쉽고 처리 처리량도 큽니다.
4. 그것은 많은 종류의 완제품과 적은 양의 코팅지 생산에 적합합니다.
5. 우수한 코팅 품질을 제공하십시오.
6. 도장 기와 제지기가 분리되므로 두 개 중 하나에 결함이 발생하면 서로 영향을 미치지 않으므로 기계가 멈 춥니 다.
단점 :
1. 원본 용지가 릴 작동 상태에 있으면 용지 끝 부분에 용지가 손상되어 용지 손실률이 높습니다.
2. 원지 롤과 보관시 높은 인건비와 공장 공간이 필요합니다.
3. 코팅기에는 원고 홀더, 종이 커팅기, 도료 건조기 등의 장비가 필요하므로 장비가 많은 공간을 차지하고 장비 비용이 상대적으로 비쌉니다.
이상으로부터, 온보드 피복 방법은 저비용이라는 장점을 가지며, 피도 장 기계의 개선, 건조 방법 및 다양한 방법으로부터 코팅 된 종이의 품질을 향상시킬 수 있다는 것을 알 수있다. 장비를 캘린더 링하거나 하드웨어를 개선하십시오. 고형분과 같은 코팅 배합물 및 접착제의 양 감소; 이 실험은 불투명성, 광택, 인쇄 광택 등과 같이 코팅 된 종이의 인쇄 성을 개선하기 위해 플라스틱 안료를 사용하는 동시에 코팅의 수분 보유력을 향상시키는 보조 접착제를 추가 할 것으로 예상됩니다. 학위, 높은 전단 점도 및 기타 operability.
과거에는 코팅 기계의 속도와 제지기의 속도로 인해 내장 코팅은 일반적으로 LWC와 같은 코팅 양이 적은 코팅 용지 만 생산하거나 전처리 과정으로 사용되었습니다. 코팅 용지. 차세대 코팅기의 개선 이후, HSM이라고 불리는 코팅기는 코팅량을 증가시킬 수있었습니다. 짧은 시간 동안 노력한 후에 온 - 머신 코팅지는 유사한 코팅지의 효과를 얻을 수 있다고 믿어지고 있습니다.
4 장 결론
코팅지의 품질이 좋은지 아닌지에 관계없이 원래 용지의 품질에 큰 영향을 주지만 코팅의 구성도 중요한 요소입니다. 유기 안료의 다른 유형이 코팅에 일반적으로 사용되는 백색 안료를 대체하기 위하여 첨가 될 때, 찰흙. 생산 된 코팅지는 백색도, 백색 광택, 인쇄 광택, 불투명도, 평활성 등의 관점에서 첨가 된 유기 안료의 양에 비례한다. 이는 유기 안료가 코팅지의 성질을 향상시킬 수 있음을 의미한다. .
이산화 티타늄을 고가, 고백도 및 고 굴절률로 대체하기 위해 여러 종류의 유기 안료를 도료에 첨가하면 백지 광택, 광택 및 매끄러움면에서 유기 안료가 첨가됩니다. 양은 비례하지만, 백색도와 불투명도의 관점에서 볼 때 첨가되는 유기 안료의 양에 반비례합니다. 즉, 일부 특수 용도에서는 유기 안료가 이산화 티타늄을 완전히 대체 할 수 없지만 코팅지의 특성을 유지할 수 있습니다. 어떤 레벨은 너무 많이 다르지 않을 것입니다.
저렴하고 일반적으로 사용되는 백색 안료 - 탄산 칼슘을 대체하기 위해 다양한 유형의 유기 안료가 코팅에 첨가되면 생산 된 코팅지는 백색도, 백색 광택, 인쇄 광택, 불투명도, 평활성 등이 있습니다. 유기 안료의 첨가량은 코팅 된 종이의 특성을 더욱 향상시키는 불가피한 경향 인 유기 안료의 사용을 의미한다.
도포량과 도포 된 종이의 품질 사이의 관계에서, 유기 안료가 코팅에 첨가 될 때, 코팅 된 종이의 특성은 유기 안료가없는 것보다 우수하며, 코팅 된 종이가 본질적으로 밀접 할 때, 유기물이 첨가된다. 안료 코팅지는 코팅량을 줄일 수 있습니다. 유기 안료가 치밀 할 때, 코팅 양은 약 30 % 감소 될 수 있고, 후속 유형의 유기 안료는 약 40 % 감소 될 수있다. 유기 안료가 중공이면 코팅량을 약 45 % 감소시킬 수있다. 이것은 종이 경량화 추세에서 유기 안료가 상당한 도움을 줄 수 있음을 의미합니다.
인쇄물의 품질은 인쇄물과 큰 관계가 있으며, 인쇄물의 품질은 원본 용지, 페인트 및 표면 처리와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 인쇄 용지로 좋은 용지를 선택하면 비용을 절감하고 향상시킬 수 있습니다. 품질을 인쇄하는 유일한 방법.