오프셋 인쇄 및 솔루션에 대한 소매점의 부작용
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배출구의 확장은 오프셋 인쇄에 나쁜 영향을 미칩니다. 그러면 매장 확장을 어떻게 제어합니까? 다음과 같은 측면에서 구체적인 운영 방법에 대해 이야기 할 것입니다.
1. 오프셋 인쇄의 노출 시간을 마스터하십시오.
노출 시간, 현상 시간, 현상액 습도 및 농도 비율을 제어하는 것이 도트 게인을 줄이는 방법 중 하나입니다. 색 분리의 4 색 필름은 인쇄 판을 통해 인쇄판으로 전달되고 도트 크기 확장은 가능한 한 작아야하며 도트의 3 % ~ 5 %가 손실되지 않고 5 % 도트가 확대되지 않고 도트의 95 % ~ 98 %가 붙여 넣기 판이 아니고, 도트가 강하고, 점 입자 원이 깔끔하고, 점에 흰색 점과 버르 엣지가없고, 톤 수준이 풍부하고 명확합니다. 이는 PS 버전의 개발자를 정확하게 준비해야하며, 규격의 공식 비율에 따라 노출 시간은 회색 사다리와 인쇄 신호 스트립에 의해 제어됩니다. 인쇄판이 노출 된 후 돋보기를 사용하여 눈금과 돋보기를 5-10 회 확인합니다. 신호 막대 레벨은 붙여 넣기 및 점 확대의 상황을 상실합니다.
2. 안감 소재 및 인쇄 압력의 합리적인 선택
오프셋 인쇄는 간접 인쇄 방법입니다. 고무 중간 롤러는 인쇄판을 용지 표면에 전사해야합니다. 담요 및 그 안감은 그래픽 전송을위한 중간 매체입니다. 안감없이 인쇄 압력이 없습니다. 오프셋 인쇄기의 오프셋 라이닝의 두께를 조정함으로써, 최적의 인쇄 압력이 얻어지며, 잉크 색상의 균일 성 및 인쇄 제품의 도트의 선명도가 향상 될 수있다. 인쇄 압력은 라이닝의 두께와 롤러의 중심 거리를 조정하여 얻을 수 있습니다. 압력은 인쇄물에 강한 도트, 선명한 이미지, 밝은 색상 및 명암이 있고, 도포량이 적을수록 제어 도트가 더 잘 확장된다는 전제에 기반해야합니다. 정확한 인쇄 압력을 조절하는 변형은 매우 중요합니다. 작업중인 마이크로 미터로 블랭킷 실린더 라이너의 두께를 정확하게 계산하고 측정하고 두 롤러의 중심 거리를 조정하고 도트 확대의 허용 범위 내에서 최소 인쇄 압력을 균일하게 사용하십시오.
3. 잉크 및 물 균형을 조절하여 도트 게인을 줄입니다.
인쇄 된 제품의 품질을 향상시키기 위해 잉크와 물의 균형을 조절하십시오. 더럽거나 붙이지 않는 것을 전제로 가능한 한 수분을 적게 사용하는 것이 좋습니다. 잉크 잔량은 오프셋 인쇄의 기술적 수준을 측정하기위한 표준이기도합니다. 잉크 균형이 잡힌 용지에 도달 할 때만 텔레스코픽 변형이 작고 겹침 인쇄 정확도가 높으며 색이 밝고 색조와 색조가 여러 교정본의 잉크 깊이와 일치 할 수 있으며 인쇄 된 점 둥글다. 그것은 강하다. 오프셋 인쇄 중 큰 물과 큰 잉크를 사용하지 마십시오. 잉크 층이 너무 두껍게 바깥쪽으로 퍼지면 안됩니다. 3 % ~ 5 %의 밝은 조정 영역에서는 작은 점이 손실되지 않고 5 %의 중간 조정 점은 확대되지 않고 늘어나지 않고 큰 콘센트의 어두운 조정 영역 95 ~ 97 %가 모호하지 않습니다. 잉크 량의 제어 표준은 다음과 같습니다. 그래픽 네트워크 도트는 단색이고 선명하고 잉크 색조는 정확하며 잉크 량은 가능한 한 적게 사용됩니다.