포장 분야의 첨단 소재 10 종
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기술의 진흥과 발전은 재료를 촉진하고 소비자 개념의 변화는 포장 산업의 발전과 발전을 가속화하며 상호 조정은 포장 재료의 진화와 기능적 변형을 더욱 강화합니다. 현재 기술 투자로 새로운 포장재가 만들어졌으며 일부 첨단 소재가 포장 분야에서 확장 적용되었지만 포장 업계에서는 첨단 소재가 손을 대거나 선명하게 보입니다. 물론 일부 재료는 개발 잠재력이 뛰어납니다. 이 백서는 새로운 개발 상황을 결합하여 패키징의 첨단 소재를 스캔하고 패키징 고객을위한 패키징 첨단 소재의 요약을 작성합니다.
1. 나노 포장재
나노 포장재는 최근 몇 년간 비교적 연구 방향이 좋습니다. 그들은 주로 나노 복합 포장재, 고분자 기반 복합 포장재 및 나노 타입 항균 포장재를 포함하는 신흥 포장재입니다. 현재 가장 많이 연구 된 나노 복합재 포장재는 가소성, 내마모성 및 경도가 명백하게 향상되고 향상 된 고분자 기반 나노 복합체 (PNMC)입니다. 고분자 기반의 나노 복합재 패키징 소재는 에나멜 층 기술의 발전으로 고분자 층으로 된 무기 나노 복합재 포장재가 급속하게 개발되어 산업화에 따른 연구 결과가 나타나거나 주목을 모으고있다 전망; 나노 무기 및 무기 항균 포장재의 경우,
장기간 지속되는 항 박테리아 능력, 광범위한 항균 특성, 우수한 살상 률, 인체 및 동물 안전을위한 항균제, 항균 제품의 안정된 물리적 및 화학적 특성, 저렴한 항균제 등의 특징이 있습니다.
2. 금속 매트릭스 복합 재료
금속 매트릭스 복합 재료는 높은 강도, 높은 모듈러스, 고온 성능, 우수한 전기 및 열 전도성을 가지며 특히 항공 및 기타 산업 분야에 적합합니다.
금속 기반 복합 기술은 급속도로 발전했으며 많은 방법이 있습니다. 복합재에 사용되는 금속은 주로 Ti, Ni, Cu, Pb, Ag, 특히 경금속 기반의 Al, Mg, Ti 등이다.
복합 재료는 금속, 비금속 및 기타 화합물입니다.
3. 생체 고분자 재료
생체 고분자 재료는 인공 혈관, 인공 심장, 인공 밸브, 인공 폐, 인공 건, 인공 뼈 등과 같은 실험 단계에 들어갔다. 포장에 생체 고분자 재료의 응용이 확대되고 있습니다. 예를 들어, 미생물 (박테리아) 플라스틱, 생분해 성 플라스틱 및 유약 플라스틱은 오늘날 포장 분야의 뜨거운 주제입니다.
4. 실리콘 및 불소 재료
실리콘 기반의 고분자 소재는 21 세기의 새로운 소재입니다. 현재 분자 설계 및 분자 구조 제어를 바탕으로 탈 불화 축합 및 하이드로 실란 메틸화와 같은 합성 반응이 논의되고 고급 복합 재료 촬영 장비를위한 광전자 기능성 재료 개발을 위해 분자 다기능 기능성 재료가 개발되고있다. 실리콘은 항공 우주, 자동차, 건설, 생체 공학 및 기타 첨단 기술 분야에서 우수한 ecomaterials입니다. 다음 목표는 실리콘의 기능화, 고분자 합성 및 재료 준비 기술을 최적화하기 위해 분자 설계 및 합성 기술을 향상시키는 것입니다.
불소계 물질은 패키징 분야에서 우수한 발전을 이루었습니다. 예를 들면 : 고강도, 기능화, PTFE의 높은 안정성, PEA의 열 안정성, PVDF의 기능성 필름.
또한, 우수한 압전성, 대전 방지 성, 내 방사선 성 및 내마모성을 갖는 불소계 중합체가 도입되었다.
5. 새로운 플라스틱 및 플라스틱 합금
중국에서는 폴리 설폰, 폴리 페닐 렌 설파이드, 폴리 에테르 에테르 에스테르, 폴리 아크릴 아미드 및 폴리아 릴레이 트와 같은 엔지니어링 플라스틱이 개발되어 잘 적용되고 있습니다. 해외 폴리 카보네이트, 폴리 에스테르, 폴리 페놀 아민 및 폴리 옥시 메틸렌이 여전히 시장을 장악하고 있습니다. 그 중에서도 폴리 카보네이트가 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 주로 수정 및 응용, 합금 기술, 복합 기술 및 가공 기술을 연구합니다. 플라스틱 합금은 주로 상호 침투 네트워크, 그라프 트 공중합 및 블록 공중합, 분자 배합 기술, 반응 압출, 합금 간 기술 및 합금의 물리적 혼합을 연구합니다.
외국에서는 PBT와 PET 합금이 특히 자동차 및 자동화 장비 및 전자 제품에서 가장 빠르게 발전합니다.
주로 고강도 포장 용기 제조를위한 PBT / ABS, PBT / PC, PBT / 실리콘, PBT / PPE, PBT / PET, PBT 플라스틱 합금에 대한 보고서가 있으며 미국 PET 합금 (LCP10 %)은 PET . 많은 사람들이 또한 포장에 적용되기 시작했습니다.
6. 금속 호일 및 프로파일
시닝 기술의 발달로 인해 금속 호일의 유형이 크게 증가했습니다. 주요 품종은 금박, 동박, 알루미늄 호일, 탄탈륨 호일, 탄탈 호일,은 호일, 아연 호일, 철 호일 및 Ni-CR과 같은 다양한 합금 호일입니다. . 금속박에 대한 세 가지 개발 방향이 있습니다 : 초장형, 초박형, 초박형; 다공성 공동; 합성물.
프로파일 된 재료의 개발 또한 매우 빠르며 다양한 모양의 (예 : 복합 벌집) 재료를 생산할 수 있으며 프로파일은 더 얇고 가볍고 기능적으로 변합니다. 프로파일, 특히 종이 벌집 재료 또한 포장 분야에서 사용되고 있으며, 전망이 유망합니다.
7. 기능성 고분자 재료
기능성 고분자 재료의 주요 범주는 다음과 같습니다. (1) 전도성 재료와 같은 전기적 기능성 고분자; (2) 광 전도성 물질, 그래디언트 지수 중합체와 같은 광학 기능 분자; (3) 촉매 재료, 흡착 재료와 같은 화학 기능; (4) 자성 폴리머 재료와 같은 자기 기능; (5) 물질 전달 기능 재료, 산소가 풍부한 막 중합체 재료에서 분리막과 같은 기계적 기능; (6) 생체 고분자 재료, 생분해 재료 (열 수축 필름), 내열성 고분자 재료, 열 변색 재료와 같은 생물학적 기능; (7) 스마트 폴리머 재료 (polyfluorene, poly warm pheno, polyaniline과 같은) 등등.
8. 표면 개질 재료
현대의 개조 된 재료는 금속, 비금속, 세라믹, 플라스틱 및 복합 재료 복합 재료를 비롯한 다양한 재료로 제공됩니다. 포장 산업에서 사용되는 새로운 재료의 표면 변형은 상대적으로 더 큽니다. 예를 들어, 패키징 플라스틱 필름의 응축 성능을 향상시키기 위해 플라스틱 표면에 매우 얇은 알루미늄 필름과 실리콘 산화막 등을 진공 박막 증착 (PVD) 기술을 사용하여 "코팅"합니다. .; 플라스틱 필름은 레이저 스캐닝에 의해 처리된다; 재료 특성을 향상시키기 위해 전해 철박의 표면 변형.
9. 유기 광전자 재료
유기 광전자 고분자 재료의 신개발 품에는 유기 광 변색 성 고분자 재료, 비선형 광학 재료, 광 굴절 성 재료, 편광 폴리머 재료, 선택적 광 투과성 고분자 재료, 광전 변환 기능 재료 및 압전 기능 폴리머가 있습니다. 재료 등 비선형 광학 폴리머 (NLO), 그라디언트 인덱스 폴리머 (예 : 메틸 벤조 에이트, 비닐 벤조 에이트) 또한 큰 진전을 보였으므로 특수 패키징에 유기 광전자 재료를 적용하는 것은 매우 중요합니다.
10. 수지 기초 복합 재료
다양한 섬유, 과립 또는 필름과 같은 매트릭스와 같은 수지와 혼합되는 많은 유형의 중합체 복합 재료가있다. 도전성 기능성 재료에 도전성 섬유 복합체를 첨가하거나, 기능성 재료를 흡수하거나, 세라믹, 유리 섬유 및 탄소 섬유 복합 보강재를 첨가하거나, 상이한 수지 막을 복합 재료 등으로 다층 복합물로하는 등 응용 분야가 매우 넓다. 모델에 일반적으로 사용되는 섬유는 30 가지가 넘습니다. 주 유기층 복합 재료, 공 압출 복합 재료, 하이브리드 복합 재료 및 다른 유형의 복합 재료가 포장에 널리 사용되었습니다.
수지 기반 복합 재료의 발전 추세 : 하나는 복합 공정을 개선하고 복합 재료의 성능과 기능을 개선하며, 두 번째는 복합 재료의 비용을 줄이기 위해 적절한 재료와 최상의 공정을 선택하는 것입니다. 세 번째는 재료, 기능성 재료, 분자 합성물, 생태 합성물 등을 개발하는 구조화와 같은 새로운 품종을 개발하는 것입니다.