종이 그라비어 인쇄의 디자인 포인트에 대해 말하기
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첫째, 그라비아 프리 프레스 디자인
1. 개념 설계
좋은 디자이너가 디자인 한 포장 제품은 아름답고 우아해야하며, 패턴은 상품 홍보와 홍보에 좋은 역할을 할 수 있어야하며 텍스트는 간단하고 분명해야하며 잉크는 조정되어야하므로 사람들 언뜻보기에 마치 몰입 형인 것처럼 읽으십시오.
설계된 포장 제품은 궁극적으로 인쇄 기계에 의해 복사되므로 인쇄 방법의 설계, 인쇄 색상 순서 및 장비의 정확도는 설계자가 미리 고려해야합니다.
2. 디자인 과정에서 이해해야하는 문제
용지 그라비어 인쇄물을 디자인 할 때 그라비아 인쇄기의 성능, 용지 종류, 인쇄 가능성, 겹침 인쇄 정확도, 인쇄 색상 순서 및 스크린 인쇄의 재현성을 이해해야합니다 (그라비어 인쇄기의 재생산은 제한적입니다. 네트워크 버전에 미치는 영향). 특히, 고속 인쇄에서는 전환 점이 쉽게 사라지며 페이스트는 더 심각합니다.) 그라비어의 특성. 가슴이 잘 확립 된 후, 완벽하게 재현되기 위해 디자인 된 제품을 그라비어 인쇄에 적용 할 수 있습니다.
둘째, 그라비아 프리 프레스 공정 배치
1. 프로세스 검토
장인에게는 프로세스 검토가 매우 중요합니다. 새로 개발 된 디자인 제품이나 해적판 제품에 관계없이 신중하게 검토해야합니다. 아이디어를 열어 후 인쇄를 준비하고 생산 경로를 안내하는 데 도움이되기 때문입니다. 장인은 그라비어 인쇄 장비의 성능을 이해하고, 인쇄 과정에서의 긴급 성 및 불편 함, 심지어 작동 기술을 숙지하고, 고객의 생각, 고객의 긴박성을 생각하고, 사전 프레스 인쇄를 체계적으로 수행해야합니다 프로세스 배열.
2. 색채 배열
그라비아 잉크 층이 더 두껍습니다. 색상 순서가 잘못 정렬되면 인쇄 후 잉크가 이전 인쇄 잉크 색을 완전히 덮습니다. 따라서, 그라비어 인쇄에서 색 배열의 배열이 특히 중요합니다. 색상 순서의 배열은 제품 유형, 얻을 수있는 인쇄 효과, 잉크의 깊이, 은폐 정도 및 사용 된 잉크 유형 (안료 유형, 염료 유형, 특수 잉크)에 따라 수행해야합니다. .
첫 번째 색상을 결정하는 원리 :
2.1 인쇄물이 알루미늄 호일이고 고객이 높은 채도가 요구되는 경우 흰색을 첫 번째 색상으로 사용해야합니다.
2.2 인쇄물이 일반 흰색 마분지 인 경우 특별 요구 사항이없는 경우 바탕색을 먼저 지정해야합니다.
2.3 진한 잉크와 배경 잉크로 배경색을 겹쳐 인쇄하는 경우 어두운 잉크를 첫 번째 색상으로 배치해야합니다 (인쇄물이 모조 금속 종이 인 경우).
2.4 텍스트 나 패턴이 가볍고 배경색과의 상관 관계가있는 경우, 밝은 색은 첫 번째 색이어야하고 뒷 색은 인쇄되어야하며 밝은 색 판의 텍스트 나 패턴은 필수 색보다 커야합니다 크기. 어두운 버전에서는 텍스트 또는 패턴이 등록 인쇄를 용이하게하기 위해 필요한 크기에 따라 비어 있습니다.
3. 조판
장비의 인쇄 형식에 따라, 인쇄판은 가공 도면을 기반으로 샘플 크기를 참조하여 합리적인 조판 (부과)이 수행됩니다. 일반적으로 꽉 맞춤법을 받아 깊은 가공 핫 스탬프, 엠보싱 라인이있는 경우 중간에 5 ~ 6mm 칼을 추가 할 수 있습니다. 브론 징 또는 엠보싱 된 선이 길기 때문에 긴 선상 스탬프, 엠보싱 및 패딩 된 구리의 품질이 높지 않습니다. 핫 스탬핑 기계의 압력이 고르지 않으면 작업자의 패드 (조절 압력)가 상대적으로 시간 소모적입니다. 그것은 더 길다.
조판 예 : BOBST-820 그라비어 인쇄 기계에 인쇄 된 플립형 담배 팩입니다. 담배 공장은 FK 유형 포장 기계를 채택합니다. 단일 크기의 크기는 249mm × 98mm이며 부과지도는 그림 1에 나와 있습니다.
4. 플레이트 제작 요구 사항
샘플, 레이아웃, 고객 요구 사항, 기본 가공 도면에 따라 그라비어 플레이트를 만들기위한 특정 공정 매개 변수는 다음과 같습니다.
(1) 플레이트 실린더의 벽 두께는 12 ~ 15mm입니다.
(2) 구리 도금층의 두께는 1.2 내지 1.5 mm이다.
(3) 구리 도금층의 경도가 HV190에 도달한다.
(4) 크롬 층의 경도가 HV950에 도달한다.
(5) 크롬 층의 표면 마무리는 8-10 레벨에 이른다.
(6) 판의 동적 평형은 0.3 mm를 초과하지 않아야한다.
(7) 판은 인쇄 색상 순서에 따라 0.02 mm 씩 증가합니다.
5. 잉크 개발
대형 잉크 공장에서 중국의 소형 잉크 회사에 이르기까지 회사에서 생산 한 그라비어 인쇄 잉크는 기본적으로 인쇄 성 요구 사항을 충족합니다. 그러나 인쇄 회사의 경우 인쇄 적합성 요구 사항을 충족하는 것으로 충분하지 않습니다. 실제 사용 요구 사항을 충족하려면 여러 번 테스트해야합니다. 우선, 생산 전에 잉크는 색조, 채도, 인쇄 성, 포스트 프레스 가공 적합성, 마찰 저항, 고온 저항, 레벨링, 접착 및 접기, 내광성, 내수성, 브론즈 적합성이어야합니다. 강조 테스트를 기다립니다. . 어떤 점도 무시하면 생산에 어려움이 생길 수 있고 원하는 입 / 출력 비율을 달성하지 못할 수 있으며 후속 포장에 어려움을 가져다 줄 수있어 포장 사용자가 인쇄 업체에 대한 불신감을 느끼게하고 심지어 시장을 잃을 수도 있습니다.
6. 그라비어 가공 시트의 배합
그라비어 생산 공정 시트는 생산에 결정적인 역할을합니다. 각 프로세스 항목은 신중하고 명확하게 나열되어야합니다 (표 1 참조). 이 방법으로 만 생산 작업장에서 제품이 요구하는 품질 기준에 따라 단계별로 계획된 생산을 구현하고 품질을 떨어 뜨릴 수 있습니다.
그라비아 프리 프레스 설계 및 공정 배치에 대한 많은 연구가 신중히 연구되어야합니다. 탐구 할 가치가있는 많은 문제가 있습니다. 제품 및 요구 사항에 따라 유연하게 변경해야합니다.