PS 버전의 인쇄 내구성에 영향을 미치는 주요 요인에 대해 이야기하십시오.
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
PS 버전은 현재 중국의 인쇄 업계에서 가장 널리 사용되는 인쇄판입니다. 우리가 기술 서비스 시장에 나섰을 때, 많은 제조업체들은 PS 버전이 인쇄에 저항력이 없다고보고했습니다.
오프셋 인쇄, 거기에 중국에서 많은 양의 인쇄 제품이 꽤 있습니다. 예를 들어, 국가 중앙 신문과 지방 신문 및 지방 신문의 생활 신문은 매일 수십만 부 또는 수백만 부를 발행합니다. 교과서, 특히 초중등 학교 교과서 인쇄, 중국의 많은 인구, 많은 학령기 아동, 지역 인쇄 볼륨은 수백만 부에 달합니다. 담배, 와인, 의약품 포장과 같은 상업 인쇄물도 있습니다. 인쇄량은 상당히 큽니다. 프린터는 가능한 한 많이 인쇄하기를 원합니다. 버전이 더 많이 인쇄 될수록 인쇄 비용이 낮아집니다. 또한, 플레이트의 교환 횟수가 감소된다. 버전을 교체하는 것은 시간 소모적이고 노동 집약적이며 종이 낭비, 잉크 낭비 및 다양한 소모품 낭비입니다.
PS 버전의 인쇄 내구성은 실제로 인쇄의 전체 프로세스의 다양한 요소에 대한 포괄적 인 평가입니다. 우선, 그것은 인쇄 기계의 상태입니다. 인쇄하는 동안 롤러와 롤러 사이의 간격이 너무 작습니다. 간격이 너무 작 으면 인쇄 판의 압력이 너무 높습니다. 이 경우, 인쇄판의 인쇄 내구성은 분명히 크게 할인됩니다.
오프셋 인쇄는 인쇄를 달성하기 위해 잉크와 물의 균형에 의존합니다. 댐핑 용액의 조성은 인쇄판의 그래픽 부분의 수 지층, 특히 수 지층에 일정한 용해 효과를 갖는 통상적으로 사용되는 알콜 댐핑 용액에 상이한 영향을 미치는 경향이있다.
둘째, 인쇄판의 인쇄 내구성에 대한 용지의 영향입니다. 용지의 품질은 인쇄 저항에 큰 영향을 미칩니다. PS 버전의 포지티브 버전을 판으로 만든 후 코팅 용지에 인쇄하면 1,000 만 회 노출을 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄 된 교본을 사용하여 인쇄하는 경우 구운 버전을 사용하지 않으면 약 50,000 인쇄 만 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄 된 용지에 인쇄하는 경우 인쇄 판은 일반적으로 7 ~ 80,000 회 노출을 인쇄 할 수 있습니다. 용지 표면이 거칠수록 인쇄판의 인쇄 매수가 줄어 듭니다.
또한 잉크의 품질, 같은 접시, 고품질의 잉크의 사용은 일반 잉크의 사용 이상입니다.
따라서 PS 버전의 인쇄 저항에 대해 이야기하기 위해 인쇄에 저항하는 인쇄 판의 PS 버전을 실제로 사용하는 것이 전체 인쇄 프로세스의 포괄적 인 구현입니다.
PS 버전에는 포지티브 PS와 네거티브 PS가 있고 네거티브 PS는 광중 합성 수지로 만들어집니다. 수지가 가교 결합되면, 가교 결합 후에 더 큰 분자를 형성한다. 20 ~ 300,000 회의 노출로 인쇄됩니다. PS 버전의 긍정적 인 버전이 인쇄판으로 만들어진 후에는 약 7 ~ 80,000 개의 인쇄물 만 인쇄 할 수 있으며 최대 11 ~ 120,000 개의 인쇄물을 인쇄 할 수 있습니다. 그것은 광분해 성 수지를 사용하기 때문입니다. 물론, 베이킹 플레이트를 사용하는 경우, 베이킹 아교로 코팅 된 플레이트는 약 250 ℃의 온도에서 약 8 분 동안 베이킹되며, 인쇄 플레이트의 인쇄 내구성이 배가 될 수있다. 물론, 그것이 구워지지 않으면, 인쇄판의 인쇄 내구성은 그다지 증가하지 않을 것이다; 그것이 구워지면, 인쇄판의 인쇄 내구성을 증가시킬 수 없을뿐만 아니라, 그것은 비생산적 일 수있다.
다음은 플레이트의 인쇄 내구성에 대한 제판 공정에서의 PS 버전 및 그 다양한 요인의 영향에 대한 논의 및 분석입니다.
첫째, PS 버전의 인쇄 강도가 인쇄물의 품질에 미치는 영향
오프셋 인쇄물의 품질은 판재의 해상도와 인쇄 내구성을 포괄적으로 반영합니다. 해상도의 단일성은 판의 인쇄 내구성으로 보장되어야합니다. 인쇄물의 질과 인쇄판의 인쇄 내구성 사이의 관계는 매우 가깝다.
1. 출구에 대한 영향
점은 해상도와 인쇄에 대한 저항성을 반영하는 반사의 최소 단위입니다. 인쇄 과정에서 원본 판의 도트는 완전하고 둥글 었으며 레이어가 선명하고 선명합니다. 점차적으로 인쇄 시간이 변경되면 점의 오류가 점차 발생하여 특정 시간으로 인쇄되고 레이아웃의 높은 점 작은 점은 손실되기 시작하고 낮은 점은 병합됩니다. 인쇄 된 샘플과 비교할 때, 색조가 너무 좁아서 원본이 손실됩니다. 진정한 재현성, 인쇄 된 제품의 품질은 점차 떨어질 것입니다.
2. 잉크 색상에 미치는 영향
인쇄에서, 도트의 잠재적 변화로 인해, 인쇄 된 시트상의 잉크 색상도 그에 따라 변화하여, 불균일 한 인쇄 잉크 색상을 초래한다.
3. 중복 인쇄에 미치는 영향
판 인쇄 내구성이 너무 낮아서 판 변경 횟수가 증가합니다. 플레이트가 변경 될 때마다 라이닝 오류, 플레이트 인쇄 오류 및 규칙 위치 지정과 같은 요소로 인해 이미지 크기가 불안정해질 수 있으므로 다음 색상의 중복 인쇄가 어려워집니다.
4. 인쇄량에 미치는 영향
인쇄판의 인쇄 내구성이 낮기 때문에, 판 변경 시간이 증가하여, 효과적인 생산 공수를 차지할뿐만 아니라 인쇄량에 심각한 영향을 미치고, 또한 사용 된 원료의 낭비를 야기한다.
둘째, PS 버전의 인쇄 강도에 영향을 미치는 주요 요인
일반적으로 패턴, 붙여 넣기 및 흙 때문에 플레이트를 사용할 수 없습니다. 이러한 현상에는 여러 가지 이유가 있으며 버전의 품질 문제가 있습니다. 이 상황은 좋은 관리를하는 현대의 PS 공장에서는 그다지 중요하지 않습니다. 완벽한 테스트 방법이 있기 때문에 시장에 여전히 품질 문제가있을 것입니다. . 물론, 주요 문제는 여전히 사용하는 것입니다. PS 버전의 인쇄 내구성의 영향에 대해 다음과 같은 측면을 요약했습니다.
1. PS 생산에 미치는 영향
(1) 판 기초 가공
PS 판을 제조 할 때, 먼저 알루미늄 판의 표면 전해 조화 처리가 수행된다. 그 목적은 판 표면에 모래 층을 형성하여 그래픽 부분이 양호한 기초를 가지며, 블랭크 부분이 인쇄시 일정량의 수분을 저장하는데 유리하다. 레이아웃을 고르게 젖힐 수 있습니다. 모래가 너무 얕은 경우, 물 저장 용량이 나쁘고, 인쇄 중 잉크 균형이 조절하기 쉽지 않고, 빈 부분이 더러워지기 쉽다. 모래가 너무 깊 으면 포토 레지스트가 균일하게 도포하기가 쉽지 않습니다. 그것을 감당할 수있을만큼 감광 층이 있더라도 임 프린팅 과정에서 매끄럽게되어 꽃 판이 생깁니다.
전해질 내의 금속 이온 불순물은 또한 PS 판의 인쇄 내구성에 영향을 미친다. PS 판의 제조 공정에서, 전해질로서 물질 내의 알루미늄보다 열등한 금속 이온이 모래 상에 때때로 침전되어, 육안으로는 보이지 않는 결함을 야기 할 수 있고, 산화 공정은 이러한 결함을 커버하지 못한다. 이러한 결함은 인쇄 공정 중에 레이아웃을 부식시키기 쉽고 PS 판의 인쇄 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 전기 분해 조면 처리 후의 판 기초는 산화되어야한다. 전해질의 농도, 온도 및 첨가제의 양이 잘 조절되지 않으면, 형성된 산화막은 얇고 느슨하고 부서지기 쉽고, 내마모성이 떨어진다. 특히 저급 PS 판 생산 라인은 간단한 장비와 자동 제어 장치가 없어 판금 층의 전해 산화 상태를 일으키기 쉽지 않다.
밀봉에 의해 야기되는 밀봉 구멍에는 2 가지 양상이있다 : 첫째, 밀봉 액체 내의 칼슘 염 함량이 너무 많은 경우, 칼슘 이온은 규산염과 반응하여 규산 칼슘 침전물을 형성하여 밀봉의 조성을 빠르게 변화시킨다 액체 및 산화막의 기공 칼슘 염을 쉽게 흡수하여 플레이트의 친수성을 파괴하고 플레이트를 더럽힐 수 있습니다. 두 번째로, 밀봉 시간이 짧고, 플레이트 상에 침착 된 콜로이드의 양이 적고, 미세 공 밀봉이 불충분하기 때문에, 플레이트의 흡착 능력이 증가하여, 미세 공 내에 남아있는 감광 재료가 충분히 용해되지 않는다 현상시 빈 부분을 파괴합니다. 친수성 때문에 인쇄물이 판에 더러워집니다.
(2) 감광 액체
감광액의 PS 버전은 일반적으로 증감 제, 필름 형성 재료 및 추가 재료로 구성됩니다. 증감 제의 함량이 지나치게 높고, 감광 층은 내 알칼리성이 강하고, 통상의 노광 시간 동안 완전히 분해 될 수없고, 현상 후에 모래 층에 잔류하여, 공극 부분이 친 유성 및 원인 내장.
2. 제판에 미치는 영향
인쇄판의 품질은 인쇄판의 인쇄 품질에 직접적으로 영향을 미치며, 또한 인쇄판의 인쇄 내구성에 큰 영향을 미친다.
(1) 노출
포지티브 형 PS 판에 사용되는 대부분의 증감 제는 디아 조 또는 아 지드 화합물 및 가장 일반적으로 사용되는 디아 조늄 형 증감 제입니다. 노광 후, 가시 부분은 현상 중에 제거되어 알루미나의 친수성 층을 노출시켜 인쇄판의 블랭크 부분을 형성 할 수있다; 광이 보이지 않는 부분은 감광 층이 일반적으로 변하지 않고 묽은 알칼리 용액에 불용이고 유지된다. 레이아웃에서 플레이트의 그래픽 부분을 형성하십시오. 인쇄 공정 중에 노출 시간이 불충분하거나 노광 강도가 불충분하면, 하부 감광 재가 완전히 분해되지 않아서 인쇄판이 완전히 발달하지 못하고 판의 바닥면이 나타날 수있다.
(2) 개발
개발은 PS 판의 품질을 결정하는 중요한 부분입니다. 현상액 농도가 너무 강하거나 너무 약하기 때문에 판의 빈 부분이 더러워집니다. 정상적인 상황에서 개발자 농도는 크고 개발 속도는 빠르며 그 반대도 마찬가지입니다. 현상 제 온도가 높고, 현상 능력이 강하며, 그 역도 마찬가지다. 그러나, 현상액의 농도가 너무 농후하거나 또는 현상 온도가 너무 높으면, 밝은 부분이없는 감광 층이 용해되고, 판 도트가 감소되고, 발 액성이 저하되고, 판 또는 판이 심각하게된다 손상된. 현상액 농도가 너무 약하거나 현상 온도가 너무 낮 으면, 현상 시간이 충분히 전개되지 않을 수있다. 현상 효과는 만족스럽지 않고, 노출 된 이미지 부분 중 일부가 완전히 용해되지 않고 플레이트 표면에 남아있을 수 있으며, 플레이트 표면은 기계에 놓여진 후 더러운 현상을 일으키기 쉽습니다.
또한, PS 판의 노광 및 현상 후에, 현상액은 감광 층을 통해 산화물 층의 표면으로 통과하여 산화물 층의 일부를 용해시킬 수 있음을 실험 결과는 보여준다. 물로 씻겨 나갔지 만 PS 판의 노출 된 부분 만 씻을 수 있습니다. 그래픽 부분의 현상액 인 반면, 감광 층의 현상액은 씻어 내기가 어렵습니다. 현상에서 인쇄까지의 기간 동안, 감광 층에 잔류하는 소량의 현상 제는 여전히 감광 층 및 산화물 층과 반응하여 감광 층의 기판에 대한 접착력을 감소시켜 인쇄 공정을 초래한다. 감광 층은 떨어지기 쉽다. 따라서, 현상 후의 PS 판의 클리닝은 완전히 또는 아니며, 인쇄 내구성에 큰 영향을 미친다.
(3) 건조 환경
인쇄 기계의 유리에 더러워진 흔적이 있으며 원래 네거티브 필름의 먼지가 인쇄판에서 빛이 통과하는 것을 방해하여 인쇄판이 기계에 묻은 후에 더러워집니다. PS 판을 만드는 과정에서 (부과 전을 포함하여) 실내 빛이 너무 강하면 PS 판이 자연광에 노출되어 느린 화학 반응을 일으키고 "바닥으로 돌아 가기"현상을 일으키며, 빈 부분이 지방에 민감하여 개발이 불완전해진다. 레이아웃을 더럽게 만드십시오.
잘 만들어진 PS 버전은 보호 버전의 PS 버전으로 보호해야합니다. 보호용 접착제는 "얇고 고르게"해야합니다. 표면에 명백한 고무 채널이 없습니다. 접착제에 사용되는 항목은 깨끗하고 부드러워 야합니다. 표면을 긁지 않으려면 접착제에 "단단한"스웨이드가 없어야합니다. 접착제가 너무 두꺼우면 표면의 접착제가 너무 두껍습니다. 보호용 접착제가 완전히 마른 후에는 "박리"현상이 발생합니다. 즉, 기기를 설치 한 후 이미지가 벗겨지며 레이아웃의 잉크 또는 레이아웃의 일부 잉크가 없습니다. 느린 현상이 발생합니다.
준비한 판을 보관할 때는 장시간 고온 또는 고습 환경에서 보관하지 말고 빛으로부터 멀리하여 수 지층이 계속 산화되지 않도록하십시오.
(4) 베이크 버전
PS 판의 인쇄 내구성을 향상시키기 위해서는 베이킹 공정을 수행 할 필요가있다. 그래픽 부품의 내마모성 및 잉크 친 화성을 향상시키는 것이 목적이지만, 제대로 처리하지 않으면 빈 부분이 더러워집니다. 여기에는 크게 세 가지 이유가 있습니다. 첫째, 베이킹 전에 오염물이 완전히 제거되지 않고 베이킹 후 플레이트에 먼지가 단단히 흡착됩니다. 둘째, 보호용 접착제의 적용에 사용되는 항목은 깨끗하지 않습니다. 보관 프로세스 중에 보호 아교의 내부 품질이 변경되고 레이아웃이 오염됩니다. 셋째, 베이킹 플레이트의 온도가 너무 높고, 플레이트의 감광 층이 "탄화"된다. 이상적인 베이킹 온도는 약 250 ° C 여야합니다.
베이킹 머신의 구조는 베이킹 효과와도 관련이 있습니다. 일부 제조사는 램프 튜브의 교체를 용이하게하기 위해 램프를 세로 방향 (즉, 주행 방향과 동일한 방향)으로 설치하여 베이킹 된 버전을 쉽게 웨이브 형태로 만들 수 있습니다. 따라서 램프는 베이킹하는 동안 플레이트가 균일하게 가열되도록 수평으로 설치해야합니다.
3. 인쇄 기계의 영향
인쇄 플레이트상의 잉크는 소정의 압력하에 기판으로 전달 될 수있다. 인쇄 압력으로 인해, 인쇄판은 롤링 공정 동안 필연적으로 인쇄판에 마모를 야기하고, 인쇄판이 마모 된 후에 인쇄판 표면이 마모된다. 인쇄 저항은 직접적인 영향을 미칩니다.
우선, 안정한 친수성 및 소유 성을 갖는 판의 빈 부분은 블랭크 부분에 완전히 의존하는 모래 층이다. 모래 층은 인쇄 중에 점차적으로 마모되고, 비 표면적은 감소되며, 이는 인쇄 공정 중에 보상 될 수 없다. 샌드 층의 마모로 인해 인쇄판의 물 저장 용량이 감소되고 친수성 무기 염층 및 친수성 콜로이드 층의 안정성이 파괴되고 블랭크 부분이 서서히 점성적이고 더럽다. 인쇄판의 수명. 인쇄판의 그래픽 부분에 대해서도 동일한 마찰의 경우에는 인쇄판의 수 지층이 마모되어 그래픽 부분의 친 유성 소수성이 서서히 변화한다. 도트 톤 레벨은 인쇄물과 큰 차이가 있으며, 인쇄판의 높은 프로파일 부분에 패턴이 생성되고, 낮은 키 부분이 붙여 넣어집니다. 이러한 현상으로 인해 레이아웃을 닦아내는 "세척제"의 사용, 레이아웃의 표면 구조와 레이아웃의 흡착력에 대한 더 많은 손상으로 인해 플레이트를 사용할 수 없게되었습니다.
인쇄 공정 중 인쇄판의 마모는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
(1) 롤러 사이의 마찰
인쇄 기계의 인쇄는 롤러 사이의 지름으로 인해 오차가 발생하기 어렵고 기계 작동시 속도 차이와 마찰이 발생해야하기 때문에 라운드 방식을 채택합니다. 블랭킷 실린더는 종종 플레이트 실린더와 접촉하는 마찰 체입니다. 원칙적으로, 두 롤러의 접촉면의 선 속도는 동일해야하지만, 블랭킷은 탄성이므로 인쇄 중에 일정한 압력이있을 때 표면 입자의 선 속도는 차이가납니다. 롤링시 두 개의 롤러가 연속적인 마찰을 일으켜 누적됩니다. 압력이 클수록 마찰이 커집니다. 시간이 갈수록 최종 판과 공백 부분이 마모됩니다. 플레이트가 손상되었습니다.
(2) 잉크 롤에 의한 영향
고무계 잉크 롤이 인쇄판의 표면과 접촉 할 때, 압력의 작용하에, 방사상 롤링 마찰 및 축 방향 마찰의 2 가지 파괴적인 힘이있다. 반경 방향 롤링에서, 플레이트 롤러와 잉크 롤러는 일정한 압력 하에서 동일한 표면 선 속도를 가져야한다. 그러나, 소프트 잉크 롤러는 잉크젯 롤러와 인쇄 판 사이의 접촉 변형에 의해 구동되어 압출 변형을 발생시킨다. 압력, 마찰 계수 및 선형 속도 사이의 불균형 관계가 있으며, 이는 인쇄판에 대한 방사상 마찰 및 손상의 원인 중 하나입니다.
축 방향 마찰은 잉크 롤러의 롤러 샤프트와 베어링 사이의 간극이며, 잉크 롤러는 플레이트 표면상의 잉크 롤러와 미끄럼 마찰을 일으켰습니다. 이 일련의 미끄럼 마찰은 인쇄에서 가장 해 롭습니다.
(3) 플레이트 워터 롤러에 의한 영향
판형 물 롤러는 판과 물 롤러의 견인력 사이의 압력 마찰에 의존하여 판상에 굴러갑니다. 그러므로, 플레이트 워터 롤러의 작업에서, 플레이트 롤러에 의한 인쇄 플레이트에 대한 동일한 방사상 롤링 마찰 및 축 방향 타격 마찰 손상에 추가하여, 인쇄 플레이트상의 워터 롤러의 마모가 물리적 기계에 의해 손상 될뿐만 아니라 화학 물질에 대한 부식 손상도 입었다.
4. 인쇄 공정의 영향
(1) 분수 용액의 비율
댐핑 용액의 비율이 합리적이든 아니든, 이는 인쇄판의 인쇄 내구성을 향상 시키는데 많은 영향을 미친다. 습수 용액의 산도가 너무 약해 친수성 콜로이드 층이 천천히 생성되고, 블랭크 부분에서의 무기 염층의 형성이 공급 및 보충 될 수 없어, 블랭크 부분의 친 유성 및 소유 성이 낮췄다. 댐핑 용액의 산도가 너무 강하고, 인쇄판의 모래 층에 부식 효과가 있고, 친수성 염층이 파괴됩니다. 압력 마찰로 인해 인쇄판이 밝아지고 보관 습기가 줄어들며 인쇄판이 더러워 져 꽃이 만들어집니다. 버전 현상. 댐핑 용액의 pH가 너무 높으면 (약 알칼리성), 포지티브 PS 플레이트의 이미지 부분이 부분적으로 용해되어 플레이트와 패턴이 없어져서 플레이트를 인쇄 할 수 없게됩니다. 댐핑 용액의 pH가 너무 높거나 낮은 지에 관계없이 그래픽 부분과 인쇄판의 모래 부분의 정상적인 사용에 영향을 미치므로 인쇄판의 인쇄 내구성에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다 . 따라서 사용 된 감쇠액의 pH를 조절하십시오.
(2) 인쇄 압력의 영향
문제의 PS 버전을 면밀히 살펴볼 때 플레이트와 패턴이없는 부분이 반짝 반짝 빛나는 것을 알 수 있습니다. 일반적으로 플레이트 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 압력이 너무 커서 배치의 모래 층이 압축되고 변형되어 이미지와 도트가 마모되어 플레이트와 플레이트의 현상이 발생합니다.
과도한 인쇄 압력의 이유는 다음과 같습니다.
에이. 인쇄 공정 중에 용지, 잉크 및 기타 요소로 인해 종이 가루와 잉크로 형성된 침전물이 담요 위에 형성되어 인쇄 판과 담요 사이의 압력이 증가합니다. 시간이 지남에 제거되지 않으면, 보증금의 두께가 계속 증가하고, 판의 마찰이 점차 증가하고, 레이아웃이 손상되며, 플레이트 사라짐 및 패터닝이 쉽게 생성됩니다.
비. 담요 실린더가 잘못 정렬되어 있습니다. 실제 인쇄에서는 안감이 부드럽습니다. 인쇄 압력을 높이기 위해 라이닝의 두께 만 증가됩니다. 결과적으로, 판 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 표면 선 속도는 크게 달라지며 발생 된 마찰이 크다. 또한, 인쇄판의 인쇄 내구성이 저하 될 수 있습니다.
기음. 현재 사용되는 잉크는 대부분 안료, 용제 및 일부 보조 재료로 구성된 소수성 콜로이드입니다. 잉크 안의 색소는 PS 판의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 물 (감수액)과 잉크가 인쇄 과정에서 공존합니다. 인쇄 메커니즘에서 물과 잉크는 서로 호환되지 않지만 실제 인쇄 프로세스에서는 소량의 습윤 용액이 잉크에 침투하여 잉크를 유화시켜 인쇄 판이 부풀어 오르고 잉크가 효과적으로 전달되지 않습니다. , 그것은 붙여 넣기 현상을 일으킬 것이다. 인쇄판의 잉크 층이 지나치게 두꺼우면 인쇄판의 친수 층이 파괴되어 인쇄판의 산화막에 직접적으로 작용할 수 없어 공백 부분이 더러워진다. 잉크의 마른 오일이 너무 많이 사용되면 잉크가 너무 빨리 건조되어 페이스트가 생성됩니다. 잉크의 유동성이 너무 커서 쉽게 인쇄 점이 팽창하고 변형됩니다. 잉크 유동성이 너무 작고, 인쇄판이 패턴 현상을 일으키기 쉽다.
잉크 안료 입자가 너무 두꺼우 며 인쇄 과정 중에 인쇄판의 표면이 "어두운 반점"을 발생시켜 사용에 영향을줍니다.
디. 인쇄 된 종이의 pH는 일반적으로 중성이지만 일부 용지는 너무 알칼리성입니다. 인쇄 공정 중에, 용지의 알칼리성 물질은 인쇄판의 블랭크 내의 산성 완충액에 의해 중화되어 친수성 접착층의 공백 부분이 보충되지 않고 친수성이 저하되어 상부 내장 . 용지가 거칠고 모래가 많아 인쇄판의 마모가 증가하고 인쇄판의 산화막이 손상되며 인쇄판이 더러워집니다.
셋째, 인쇄 된 판재의 인쇄 내구성을 어떻게 보장 할 수 있습니까?
요약하면, PS 판으로 만들어진 인쇄판이 높은 내구성을 갖도록하기 위해, 우리는 주요 사항에 주목해야한다고 생각합니다 :
1. 올바른 노출 시간 (노출)을 얻으려면 과다 노출시키지 마십시오. 정상적인 상황에서 4 색 필름은 침몰하지 않을 작은 콘센트의 3 %가 필요합니다. 큰 콘센트의 98 %는 붙여 넣기, 선, 텍스트가 선명하지 않으며 과도하게 작은 그래픽이 실제 가장자리의 전체 버전을 잃지 않습니다. 깔끔한, 빈 버전 버전을 붙여 넣지 않습니다.
2. 노출 된 PS 판을 현상 할 때, 현상액의 농도 비율은 엄격하게 표준에 따라야합니다. 열등한 현상액 (분말)을 사용하지 말고 감각에 의지하지 말고, 개발자가 자유롭게 제형 화하거나 희석 한 경험을 가지십시오. 개발 후 레이아웃을 철저히 청소하십시오.
3. 중단 된 재판이나 인쇄판을 만드십시오. 재사용을 위해 예약해야합니다. 균일 한 PS 보호 층은시기 적절하고 적절한 방식으로 판 표면에서 닦아야합니다. 정적 저장에서 플레이트는 어두운 곳에서 보관하여 플레이트가 계속 산화되지 않도록해야합니다. 고온 다습을 피하기 위해 장소를 저장하지만, 또한 산성과 알칼리의 침식에주의하고, 접시를 건조하게 유지. 장시간의 가동 중지 시간에는 물을 뿌리는 롤러에 댐핑 용액을 대면 안됩니다.
4. 인쇄 중에 판재가 손상되지 않도록하십시오. 대부분의 경우, 인쇄판의 인쇄 내구성은 기계의 동적 작동으로 인해 발생합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다 : 속도 차이와 마찰; 두 번째, 압력; 셋째, 댐핑 용액의 부식; 넷째, 잉크와 종이에 적합합니다. 섹스 등등.
그래서 또한주의를 기울이십시오 :
1 기기의 압력, 즉 물 롤러, 잉크 롤러 및 판 통 사이의 압력을 조정하십시오.
2 적절한 라이닝을 선택하고 적절한 롤러 라이닝을 선택하십시오. 가능한 한, 3 개의 롤러의 각속도와 선 속도는 작동 중에 인쇄판 표면의 마찰을 줄이기 위해 기본적으로 동일합니다.
3 레이아웃에서 마모를 방지하기 위해 워터 롤러와 잉크 롤러의 축 방향 이동을 제거하십시오.
4 댐핑 용액의 농도와 용량을 정확히 파악하여 댐핑 용액의 pH가 약산성 범위 내로 조절되도록하십시오.
5를 사용하여 잉크의 점도, 유동성 및 기타 매개 변수를 제어합니다. 인쇄 공정 중에 인쇄 된 이미지에 플레이트를 보호 할 수있는 남은 잉크 층이 충분한 지 확인하기위한 노력이 이루어집니다.
간단히 말하자면, 인쇄는 여러 요소가 함께 작동하는 과정이며 이러한 요소는 서로 관련되어 있습니다. 따라서 PS 버전의 인쇄 내구성은 많은 요인에 의해 결정되며 각 요소는 무시할 수 없습니다. 작업의 모든 측면을 수행해야만 PS 판으로 만들어진 판에 높은 인쇄 내구성을 보장 할 수 있습니다.