스크린 잉크 인쇄의 적합성에 대한 몇 가지 특성

우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.

자세한 내용은 다음을 방문하십시오.

http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

이메일 : info@joyful-printing.net

스크린 인쇄 잉크는 저장, 인쇄, 내구성, 경제 및 안전의 요구 사항을 충족시켜야하지만 기술적 성능면에서 주로 인쇄 적합성 및 적용 가능성이 높습니다.

인쇄 적합성을 작업 특성이라고도합니다. 일반적으로, 잉크는 인쇄 도중에 인쇄 플레이트로부터 기판으로 원활하게 인쇄 할 수 있어야한다. 그물이 스크린에서 막히지 않고 기판이 빨리 건조되고 인쇄 재현성이 좋습니다.

인쇄 가능성에 영향을 미치는 요인은 약 60 가지 변수로 복잡하며 몇 가지 주요 기능이 있습니다.

점도

잉크의 내부가 상대 흐름을 방해한다는 것이 특징입니다. 점도 단위는 Pas (Pa · s)입니다. 스크린 인쇄 잉크의 점도는 다양한 종류의 잉크 중 하나이며 높은 수준입니다. 점도는 인쇄 효과에 큰 영향을 미칩니다. 점도가 너무 크면 잉크 이송이 어려워지고, 인쇄물의 완전성, 접착 견뢰도 및 광택이 악화되고, 와이어 드로잉 (wire drawing), 잉크가 결여되고 그물을 차단하는 것과 같은 결함이 야기된다. 점도가 너무 작 으면 인쇄물이 커지고 정의가 선명 해집니다. 가난하고 인쇄하기 쉬운 인쇄판.

일반적으로, 잉크의 조제 점도는 4 Pa · s 이상이며, 점도는 메쉬 크기, 패턴 크기, 인쇄 속도, 인쇄 표면 성능 및 인쇄 온도에 따라 적절히 조절되고, 1 내지 100 Pa · s의 범위 내에서 변화한다.

일부 스크린 인쇄용 잉크는 용제의 증발, 잉크의 농축 및 점도 증가와 같이 인쇄 중에 점도가 변할 수 있습니다. 일부 잉크는 전단 속도에 따라 점도가 다릅니다. 저점도 (10 Pa · s 이하) 바인더와 액체 잉크 같은 3 가지 경우가 있는데, 점도는 전단 속도에 영향을받지 않는 일정한 값입니다. 가소성 유체, 점도 셀룰로오스 용액, 유제 및 대부분의 스크린 인쇄용 잉크와 같은 전단 박화 (shear thinning) 유체라고도 알려진 전단 속도가 증가하거나 감소합니다. 이러한 종류의 잉크는 우수한 평탄성을 가지며, 즉 전단 속도가 증가함에 따라 점도가 커진다. 그것은 또한 전단 농축액으로 불리우며 고형분 함량 (안료 및 필러)이있는 일부 잉크는 전단 팽창을 일으키기 쉽습니다. 일부 잉크 점도는 전단 속도 또는 전단 시간이 증가하거나 둘 다 감소하고 전단이 중지 된 후 점도가 회복되며이를 요 변성이라고합니다.

점도 변화와 인쇄 성 사이의 관계는 잉크가 인쇄 판에서보다 안정하지만 점도는 인쇄로 이동 한 후 가능한 한 빨리됩니다. 요 변성은 전자에 해롭고 후자에 유익하므로 적절한 요 변성이 바람직하며 전단 점증은 인쇄에 해로울 수 있습니다.

점도를 조정하면 용매, 희석제 또는 가소제가 점도를 낮추고 필러, 안료, 규화물 및 점성을 향상시키는 점성 투명 기재를 첨가 할 수 있습니다.

수율 값

잉크 흐름을 시작하는 데 필요한 최소 전단 응력을 항복 값이라고합니다. 수율 값이 너무 크고, 잉크가 딱딱하고, 열리기 어렵고, 잉크가 불편하고, 레벨링 성이 좋지 않다. 항복 치가 너무 작고, 인쇄 미세 선이나 도트 재현성이 나쁘다. 실크 스크린 잉크 층은 더 두껍기 때문에 항복 값이 너무 작아서는 안되며 보통 10-2-10-3 N / cm2입니다. 미세 선을 인쇄 할 때 항복 값이 높아야합니다.

유동성

평평하고 볼록한 인쇄에서 유동성의 개념은 일반적으로 잉크 흐름의 정도를 나타내는 데 사용됩니다. 평행 판 가압 조건 하에서 유동성 값으로서 특정 시간 내에 배치 된 일정량의 잉크의 직경이다. 실크 스크린 인쇄의 경우 유동성이라는 개념이 더 편리합니다. 유동성은 잉크의 점성, 항복 값 및 요 변성 반응의 결과로 외력이없는 잉크 자체의 유동 특성을 나타냅니다. 스크린 인쇄 잉크의 유동성이 너무 커서 잉크의 이동이 제어하기 어렵고 자체 누설이 발생합니다 (압력을 가하지 않고 자체적으로 누출되는 잉크를 참조). (스크린의 잉크 누출을 플레이트의 인쇄로 유출하는 것을 말함) Face-back), 잉크 방향의 잉크. 유동성이 너무 작고, 미세 라인의 인쇄가 어렵고, 인쇄물의 광택이 좋지 않으며, 잉크 부족의 적절한 유동성조차도 다음과 같아야합니다 : 자체 중량으로 인해 잉크가 스크린에서 누출되지 않으며, 임프린트의 표면이 노출되어서는 안된다.

경험적 유동성 방법은 잉크 조정 나이프를 사용하여 잉크를 집어 내고 그 자체로 흘러 내려 필라멘트로 끌어 당기는 것입니다. 잉크가 길면 유동성이 좋으며 반대의 경우도 마찬가지입니다.

표면 장력

잉크의 표면 장력은 잉크의 전사 특성 및 인쇄 표면상의 인쇄물의 안정성과 관련이있다. 이 관계는 광택 재료, 특히 플라스틱 표면에 인쇄 할 때 더 두드러집니다. 예를 들어, 잉크의 표면 장력이 인쇄면의 표면 장력보다 클 때 얼룩이 줄어들고 심지어 어안과 같은 작은 구멍이 나타날 수 있습니다. 잉크의 표면 장력이 인쇄되면 인쇄가 차단 될 수 있습니다. 이러한 조건은 잉크의 표면 장력이 인쇄면의 표면 장력과 같거나 작도록 계면 활성제, 결정 왁스 (crystallite wax), 실리사이드 (silicide) 등을 첨가하여 양호한 인쇄 효과를 얻음으로써 조정될 수있다.

훌륭함

잉크 섬도는 결합제 중의 안료 또는 충전제와 같은 고체 분말의 분산도를 의미한다. 잉크의 섬세함은 고체 분말의 섬세함과 동일하지 않습니다. 후자는 표 4-5에서와 같이 분말의 기본 입자 크기가 작다는 것을 의미합니다. 여기서, 일반적인 안료는 1 ㎛ 미만의 기본 입자 크기를 갖는다. 실제로, 안료는 응집체 상태 (최대 50 ㎛ 크기)의 복수의 기본 입자에 부착되고, 잉크의 결합제에 첨가되며, 응집체가 또한 분산되고 분산된다. 잉크 입자가 작을수록 (섬세함). 일반적으로, 잉크의 섬도는 약 5 ㎛이고, 섬도는 최대 1 내지 2 ㎛이다. 섬세함은 잉크 필름의 광택과 잉크의 레올 로지에 영향을줍니다.

실크 스크린의 인쇄 가능성 측면에서, 섬세함은 스크린 메쉬의 구경, 즉 잉크 입자 크기 ≤ 1/3 메쉬 구경과 양립해야합니다.

건조 함

잉크의 건조 속도를 나타냅니다. 두 가지 요구 사항이 있습니다. 즉, 인쇄판에서 잉크가 가능한 한 천천히 건조되고 인쇄면에 인쇄되는 속도가 빠를수록 좋습니다. 플레이트에서의 건조는 잉크의 점도, 레올 로지 및 균일성에 영향을 미치며, 그물 (Netting)이라고도하는 그물을 일으키기도하고, 잉크가 그물을 시작하기위한 시간은 5 분 이상이어야하지 않으며 인쇄시의 건조는 천천히, 생산 속도 또는 증가 건조 비용에 영향을 미칩니다.

인터넷의 느린 건조 및 빠른 건조 잉크는 이상적인 건조 성능이며, 가벼운 고체, 열경화성 및 핫 스탬핑과 같은 잉크가 생성된다고해야합니다.

점탄성

점탄성은 물질이 외부 힘의 작용하에 액체의 점도 (소성)와 고체의 탄성을 결합시키는 기계적 특성을 지칭합니다. 대부분의 폴리머는 점탄성을 가지므로 대부분이 점도 가지고 있습니다. 점탄성은 인쇄 중 잉크 분할, 드로잉 조건 및 임프린트 표면의 매끄러움과 밀접하게 관련되어 있습니다.

재료의 점탄성 특성의 차이는 이완 시간으로 설명 할 수 있습니다. 간단히 말하면, 외력 작용 시간이 일정 시간보다 작 으면, 재료는 탄성을 나타낸다. 외력이이 시간 이상 작용하면 재료가 흐르게됩니다. 이 시간을 휴식 시간 τ라고 부릅니다. τ와 물성 사이의 관계는 다음과 같습니다.

τ → ∞ 일 때, 물체는 완전히 단단하고 탄성 만있다.

τ → 0 일 때, 물체는 액체이며 끈적 거리 만합니다.

<τ><∞ 일="" 때,="" 물체는="" 점="">

τ 값의 크기는 물체의 분자 사이의 결합력의 양을 반영합니다. 따라서, 선형 구조 중합체의 τ 값은 작고; 큰 네트워크 구조 또는 가교 점을 갖는 중합체의 τ 값이 크다.

이완 시간은 인쇄 속도, 특히 인쇄판과 인쇄면 사이의 분리 속도를 조정하는 데 매우 유용합니다. 예를 들어, 분리 속도는 τ보다 작아서는 안되며, 그렇지 않으면 잉크 전달이 탄 성적으로 분할되고 전송 속도가 느립니다. 끈적 거리는 신축성있는 잉크가 없으므로 인쇄 할 때 이동하기가 어렵습니다. 탄성이없고, 점성이있는 잉크 만 나타나거나, 심하게 찢어 지거나 유변학 적으로 손실 되어도 좋은 인쇄물을 얻을 수 없습니다.

점탄성에 의해 제공되는 적절한 탄성은 분열 된 잉크가 신속하게 리바운드되도록하여 좋은 인쇄 효과를 보장합니다.