자기 접착 인쇄 공정 특성
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소위 셀프 접착 인쇄는 특수 복합 용지에 상표, 라벨 및 광고 레이아웃을 인쇄하는 것입니다. 복합 종이는 양질의 종이 (뒷면)로 코팅되고 왁스의 표면에 부착됩니다. 하단 종이에. 사용시 하단 용지가 제거되는 한 그래픽으로 인쇄 된 자체 접착 용지를 제품이나 다른 물체에 직접 부착 할 수 있습니다. 자기 접착 성 인쇄물은 편리한 찢김, 강한 끈적임, 유연한 사용, 넓은 적응성 및 편리한 다중 붙여 넣기의 이점을 갖기 때문에 사회 경제적으로 널리 사용되며 시장 전망은 매우 넓습니다.
현재,자가 접착 인쇄는 두 가지 오프셋 인쇄 및 엠보싱 공정을 가지고 있습니다. 기계 구조는 둥근 눌러 누르기, 둥근 누르기 및 편평한 누르기의 3 가지 유형의 엠보싱으로 나뉩니다.
광고와 같은 큰 인쇄 레이아웃이있는 제품은 오프셋 또는 둥근 플랫 오프셋 인쇄기 및 엠보싱 기계로 인쇄 할 수 있습니다. 제품의 품질과 인쇄 효율은 만족 스러울 수 있습니다. 소 규격 멀티 플레이트 구조와 다이 커팅, 브론 징 상표 및 라벨 제품의 필요성은 자체 접착 라벨 프린터에서 인쇄하는 데 가장 적합합니다. 이러한 유형의 기계는 풀 및 볼록 인쇄기와 같은 두 종류의 인쇄 기계와 인쇄 메커니즘의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 한 번에 멀티 컬러 인쇄, 핫 포일, 라미네이팅, 다이 커팅 및 와인딩을 완료 할 수있는 롤 타입 자동 접착 용지를 채택합니다. 스크랩 및 슬리 팅 공정. 기계는 금속 플레이트와 수지 플레이트로 인쇄 할 수 있습니다. 내장 된 구조 덕분에 인쇄물의 특성에 따라 특정 기능을 유연하고 편리하게 늘리거나 줄일 수 있습니다. 종이의 급지 구조 및 전달 구조는 종이의 스텝 인쇄를 제어하는 메커니즘이 주행 공정을 통해 추가된다는 점을 제외하고는 기본적으로 플 렉소 그래피 인쇄 기계의 급지 구조 및 전달 구조와 유사합니다. 대행사는 엄격한 시간 관리 및 위치 제어가 필요합니다. 그렇지 않으면 겹쳐 인쇄의 정확성에 영향을 미칩니다.
웹 스티커가 인쇄되면 용지의 방향이 일반 인쇄 방법과 다릅니다. 축 방향 탭 이동에 의해 겹쳐 인쇄됩니다. 즉, 3 세트의 인쇄판이 동시에 인쇄 실린더 상에 장착되고, 인쇄 매체에 매번 1 회씩 점착 시트를 이동 시키면, 인쇄 실린더를 수평 방향으로 1 회 왕복 회전시켜 인쇄를 실현한다 . 겹쳐 인쇄 된 3 색 레이블을 인쇄 할 때 풀 페이지 겹침 작업을 완료하려면 플랫폼에서 접착 용지를 세 번 움직여야합니다. 인쇄 구조는 장치의 구조를 단순화하고 기계의 부피를 줄이는 이점을 가지지 만 인쇄 행정이 짧기 때문에 인쇄물은 건조하기 쉽지 않고 대 면적 습식 압력을 완성하기에 적합하지 않다 겹침 인쇄가 가능하며 작은 영역 중복 인쇄에 적합합니다. 또는 중복 인쇄. 엠보싱 된 구조의 관점에서, 원형 평탄 기의 인쇄 품질은 평평한 프레스기의 인쇄 품질, 특히 잉크 레이아웃의 균일하고 두꺼운 효과를 달성 할 수있는 솔리드 레이아웃의 인쇄에서 더 낫다. . 필드 버전의 넓은 영역을 인쇄 자체 접착 기계의 평면 압착 구조는 레이아웃 (인쇄) "기름진"잉크 레이어를 제시하기 쉽습니다, 인쇄 품질 만족하지 않습니다, 오직 작은 레이아웃에 적합합니다 인쇄.
인쇄 된 자기 점착 제품을 완성한 후에는 핫 스탬핑, 라미네이팅, 다이 커팅 및 슬리 팅 공정을 온라인으로 수행 할 수도 있습니다. 동시에 온라인으로 작동하는 자체 접착 제품인 레이아웃 디자인은 장비의 특성을 충분히 고려해야하며 인쇄, 청동 및 필름으로 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 대 면적 솔리드 레이아웃의 중복 인쇄를 방지해야합니다.
핫 포일은 자기 접착 제품이 시장 이점을 차지하기 위해 없어서는 안 될 공정입니다. 동판 스티커 및 플라스틱 필름 스티커는 판에 양극 처리 된 알루미늄으로 적절히 장식되어있어 제품의 부가가치를 크게 높여줍니다. 그러나 프로세스가 올바르지 않은 경우, 머리카락의 레이아웃, 알루미늄 호일이 단단히 부착되지 않은 필름 자체 접착 형 양극 처리 된 알루미늄 핫 스탬핑, 버 및 기타 문제의 가장자리의 가장자리가 심각하게 영향을 미칩니다. 제품의 시장 이미지. 따라서, 하부 잉크는 너무 두껍게 인쇄 될 수없고, 공정은 가능한 한 깊어 야하며, 잉크 색조가보다 깊어 야하며, 따라서 인쇄 잉크 층은 본래 요구 사항을 충족시키기 위해 더 얇아지고, 알루미늄 박. 단단히 부착되어있어 밑에있는 잉크의 뜨거운 스탬프 문제를 일으키지 않습니다. 핫 포일 레이아웃을 명확하게하기 위해, 아연 플레이트는 적정한 깊이로 부식되어야하며, 따라서 핫 스탬핑 플레이트와 블랭크 부분 사이에 소정의 높이 차이가 형성되어 눈이 열리지 않도록하십시오. 포일 압력은 상응하는 인쇄 압력보다 크기 때문에, 라이닝의 변형에 의한 알루미늄 호일 표면의 가장자리의 버를 피하기 위해 패드 (패드)는 중간 경질의 재료로 만들어 져야한다. 작은 변형 계수 및 좋은 평탄도를 보장합니다. 인쇄의 효과는 배치 제품의 품질을 일관성있게 만듭니다. 또한, 핫 스탬핑 효과가 불량하고, 핫 스탬핑, 변색, 접착 불량 등의 품질 불량이있는 경우에는, 상기 한 조작 조건에 의해 상기 한 조건을 극복 할 수없고, 핫 스탬핑을 개선하기 위해보다 우수한 품질의 호일로 스탬핑. 효과.
자동 접착 인쇄 과정의 원리와 과정을 이해하고 이해하고 품질에 영향을 미치는 다양한 상황과 원인을 종합적으로 고려하고 그에 상응하는 기술적 조치를 취하는 한 우리는 다양한 스티커를 인쇄 할 수 있습니다. 시장에 의해 환영받습니다. 인쇄물.