스크린 인쇄 구루판 분석
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 어린이 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
자세한 내용은 다음을 방문하십시오.
http://www.joyful-printing.com. 오직 ENG 만
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
이메일 : info@joyful-printing.net
인쇄 생산 공정에서 인쇄판, 스크린 판, 스크레이퍼, 페인트 인쇄용 페이스트, 스퀴지 및 후 처리의 영향으로 원단에 인쇄 결함이 생기기 쉽고 제품 외관에 영향을 미칩니다. 경제적 효율성 감소. 다음은 편물 속옷 패브릭 패터닝의 일반적인 결함과 분석의 주요 이유에 대한 설명입니다.
1. 부정확 한 꽃 (잘못된 버전, 잘못된 패턴, 잘못된 꽃)
2 개 이상의 색상의 패턴, 인쇄 된 패브릭상의 패턴 전체 또는 일부의 하나 또는 여러 패턴이 풀리거나 분쇄되어 인쇄 될 위치에 인쇄되지 않으며 이는 패턴 표준과 일치하지 않으며 Not라고합니다 꽃에 대해서.
이유 : 1 인쇄용 판 및 인쇄용 테이블 또는 인쇄기의 포지셔너의 간격이 너무 큽니다. 인쇄판상의 포지셔너가 느슨 할 때, 스퀴지 및 판의 주행에 의해 발생 된 힘은 인쇄판을 강한 힘의 방향으로 이동시킨다. 패턴이 인쇄되지 않습니다. 인쇄 된 위치. 2 인쇄 프레임이 변형되고 프레임에 부착 된 화면이 부분적으로 풀리거나 분리되어 플레이트의 부분 패턴이 원래 위치에서 벗어나게됩니다. 3 패턴의 각 인쇄판의 건조 함과 젖음 정도는 매우 다르고 습도가 높은 레이아웃은 느슨하거나 부분적으로 느슨해지고 블레이드가 작동 중일 때 플레이트의 패턴이 힘의 방향으로 이동하고 패턴 부분적으로 직물에 있거나 모든 오정렬이 발생합니다. 4 인쇄 판이 작동하는 동안 인쇄 된 조각이나 천은 인쇄 된 패턴을 인쇄 테이블로 이동시키기 위해 이동합니다. 5 다양한 인쇄 판의 화면 장력은 상당히 다르거 나 고르지 않으며 온도가 낮거나 습도에 영향을 받으면 화면 장력이 작거나 불균일 한 레이아웃 패턴이 쉽게 옮겨집니다.
2. 침투 (확산, 출혈)
패브릭의 하나 또는 여러 색상 패턴의 윤곽 가장자리가 바깥쪽으로 펼쳐지며 패턴 가장자리의 전부 또는 일부가 동일한 색상과 밝은 색상의 거친 색상 가장자리를 형성하고 서로 다른 두 가지 색상 패턴이 서로 연결되거나 인접 해 있습니다 다른. 세 번째 색조가 나타나는데, 이는 퍼콜 레이션 (percolation)으로 알려진 현상입니다.
이유 : 1 페인트 인쇄용 페이스트에서 증점제의 함량이 불충분하거나 물의 양이 너무 많고 인쇄용 페이스트의 농도가 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 인쇄 페이스트의 유속이 빠르기 때문에 패브릭상의 패턴 착색제가 패턴의 가장자리보다 더 많이 흐르고 패턴 윤곽이 불분명합니다. 2 인쇄 할 때 스퀴지의 속도가 느리고 압력이 높고 슬러리 양이 많으며 왕복 횟수가 빈번한 경우 등 패턴 량이 너무 많습니다. 직물은 직물의 양보다 많고, 색상 페이스트는 패턴 외부로 블리드됩니다. . 3 패턴 영역이 크고 패브릭이 많은 펄프를 갖는 경우, 인쇄 된 직물은 장시간 적층되어 직물의 습도를 증가 시키며 패턴 착색제가 쉽게 퍼져 나간다. 4 인쇄용 페이스트를 준비 할 때 혼합이 고르지 않거나 인쇄용 페이스트를 물로 직접 희석하여 유화 상태의 인쇄 페이스트의 안정성에 영향을 미치거나 파괴합니다. 합성 섬유 직물, 천연 섬유의 혼합 또는 짜여진 직물에 합성 섬유가 인쇄 될 때, 합성 섬유가 소수성이기 때문에, 인쇄 페이스트는 패턴에 쉽게 블리딩된다. 6 조직이 희박하고 흡입력이 작으며 슬러리의 양에 특히 민감합니다. 착색제의 양이 조금 더 많으면 침투하기 쉽습니다.
3. 노두 (드라이 버전)
직물의 패턴이 충분한 색소를 얻지 못했고, 색상이 밝고 명확하지 않았습니다. 직물의 바닥색이나 미세한 무늬가 깨지는 현상을 바닥이라고 부릅니다.
이유 : 1 프레임의 변형으로 인해 레이아웃이 들어 올려지면서 패브릭이 테이블 위에 놓여지기 때문에 일부 패턴이 불충분 해집니다 (심지어 드 슬러리). 2 스크레이퍼가 빠르게 작동 할 때 압력이 작고 슬러리 양이 불충분하고 스크레이퍼 고무가 너무 강하며 절삭 날이 너무 뾰족 해져 패턴이 불충분합니다. 3 패턴의 경우 메쉬 막힘 및 색 페이스트의 일부가 너무 두껍기 때문에 색 붙여 넣기 오버 넷 비율이 감소되고 패브릭상의 패턴이 불충분합니다. 4 두꺼운 직물 또는 두꺼운 직물. 직물의 표면이 고르지 않기 때문에, 오목 부는 펄프가 부족하기 쉽다. 5 인쇄 패드의 일부가 낮거나 인쇄 패드의 불규칙성으로 인해 패브릭상의 패턴이 불충분합니다. 6 직물의 심한 주름이 인쇄대에서 완전히 펼쳐지지 않거나 천을 바르면 심한 주름이 발생합니다. 인쇄가 접혀지면 주름의 안쪽과 주름이 잡힌면이 컬러 페이스트를 얻을 수 없으며 직물의 배경색이 노출됩니다.
4. 색차
인쇄 된 직물의 특정 패턴의 색상과 공정 표준의 색상 또는 인쇄 된 직물의 특정 패턴의 색상 간의 차이를 색상 차이라고합니다. 색수차는 색조, 밝기 및 순도의 차이가 결합 된 결과입니다.
이유 : 1 사용 된 페인트 페이스트의 색조, 색조, 채도 등이 생산 공정 요구 사항과 일치하지 않습니다. 2 인쇄용 페이스트를 준비 할 때 코팅의 무게가 정확하지 않습니다. 3 인쇄 붙여 넣기가 들어있는 컨테이너에는 다른 색상 잔유 물감이 있습니다. 인쇄용 페이스트의 일관성, 직물의 밀도, 두께, 습도, 인쇄 중 스크레이퍼의 작동 속도, 압력, 펄프의 양은 모두 색상, 밝기 및 색상에 영향을줍니다. 패브릭상의 패턴 순도.
5. 패턴의 색상이 고르지 않습니다.
패브릭상의 동일한 색상의 음영이 일치하지 않으며 패턴 영역이 클 때 불규칙한 시트 모양 또는 수평 색상 파일과 불균일 한 색상 음영이라고하는 일반적인 세로 색상 파일이 있습니다.
이유 : 1 인쇄 작업시, 스퀴지 작업의 속도 및 압력이 불일치하거나 슬러리가 불균일 해지기 때문에 패턴의 크기가 비교적 작고, 펄프가 많은 직물의 패턴 더 어둡다. 2 움직이는 스크레이퍼가 튀거나 약간 올랐을 때 플레이트의 패턴에 남아있는 색상 페이스트가 메시를 통과하여 직물에 전달되어 수평 색상이 어두워집니다. 3 고무 스크레이퍼의 모서리가 평평하지 않으며 인쇄가 수행 될 때 압력과 슬러리의 양이 일정하지 않으므로 직물의 패턴이 규칙적이고 수직적이며 모순이없는 세로색을 나타냅니다. 4 인쇄대의 부분적인 함몰 또는 인쇄판 레이아웃이 인쇄대의 원단에서 멀리 떨어져 있으며 패턴이 펄프에 충분하지 않고 색상이 밝습니다.
6. 재 인쇄 (유령, 이중 그림자, 이중 인쇄)
패브릭의 패턴에있는 패턴의 일부 또는 전부는 고스트 이미지라는 이중 이미지를 제공합니다. 작은 영역 패턴과가는 선은 생산하기 쉽고 더 분명합니다.
이유 : 1 인쇄용 테이블 표면의 인조 가죽 또는 플라스틱 천은 얇거나 단단하지 않으며 작동 중에는 스퀴지의 압력이 높습니다. 인조 가죽 또는 플라스틱 천은 스퀴지의 주행 방향으로 커팅 엣지보다 느슨해지며 프린팅 테이블 상에 놓여진다. 패브릭은 패턴이 인쇄 된 패턴에 해당하는 위치에 인쇄되지 않도록 이동되어 이중 패턴이됩니다. 2 인쇄판이 느슨하거나 심하게 느슨해지면 스크레이퍼의 작동 압력이 약간 더 커지며 스크레이퍼의 진행 방향에있는 절삭 날의 전면 판이 느슨해지고 판의 패턴이 변하며 패턴이 인쇄됩니다 직물에 인쇄됩니다. 이중 이미지가 형성됩니다. 3 인쇄를 사용할 때 정렬 기능이있는 위치 지정 장치가 너무 크거나 포지셔너가 느슨합니다. 스퀴지가 작동 중일 때, 인쇄 판이 밀리고, 스퀴지의 왕복 운동에 의해 스크린이 인쇄된다. 4 직물에 인쇄 된 패턴이 선명하지 않아 필름을 다시 인쇄 할 때 직물 또는 판의 변위가 재 인쇄를 생성하기 쉽습니다.
7. 황혼
인쇄 된 패브릭의 특정 색상 패턴은 부분적으로 패턴에 인접하거나 인접한 것처럼 보이며 동일한 색상, 밝고 선명하지 않은 패턴 색상 블록 또는 색상 스트립을 황토라고합니다.
이유 : 1 패드에서 들어 올린 판의 높이가 충분하지 않습니다. 플레이트 중 하나가 분리되고 다른 로케이터가 완전히 분리되지 않은 경우, 플레이트의 측면 이동은 패브릭상의 패턴을 패턴의 에지 바깥쪽으로 핥습니다. 2 매의 플레이트는 패드 포지셔너에 수직으로 정확하게 들어 가지 못하고, 플레이트 패턴 메시의 잔여 컬러 페이스트가 패턴 위치 바깥의 패브릭에 매달려 있었다. 3 직물상의 펄프 양이 너무 많거나 인쇄판의 뒷면 (원단과의 접촉면)이 패턴 가장자리에 너무 많은 페이스트 색상을 갖는 경우, 인쇄 판의 부적절한 들어 올리기 및 내리기가 가장 많이 발생합니다 황토를 일으킬 가능성이있다.
8. 스플래시 컬러 (splashing, splashing, flying)
인쇄 된 패브릭에서 규칙적인 분포가없고 색상 붙여 넣기 점 (색상 점이 클 때 타원)의 특정 크기가없는 현상을 스플래시 색이라고합니다.
이유 : 1 스크레이퍼가 작동 중일 때 압력이 작거나 직물 흡입력이 약합니다. 판 패턴 메쉬에 남아있는 색 페이스트가 더 많거나, 인쇄 표면이 더 점성이거나 인쇄 판이 느슨하거나 인쇄판 인 경우 실행 속도가 너무 빠르면 메쉬의 색 붙여 넣기가 배치의 점탄성 점프로 인해 직물에 뿌려 져야합니다. 2 넓은 가로 스트립 패턴을 인쇄 할 때 스텐실이 작동하는 동안 블레이드가 위아래로 움직이며 블레이드 가장자리에서 우수한 펄프가 튀어 나와 플레이트의 패브릭 위로 날기 쉽습니다. 3 스크레이퍼는 판에서 너무 빠르게 움직이며, 점도가 낮 으면 스플래시가 발생하기 쉽습니다.
9. 색상 포인트
인쇄 된 패브릭의 패턴으로, 불규칙하게 작은 점 또는 작은가는 선을 표시하는 것으로 색상 점이라고합니다.
이유 : 1 인쇄용 페이스트를 준비 할 때, 페인트 페이스트가 완전히 용해되지 않고, 인쇄 페이스트의 스크린 메시가 너무 크거나 또는 압출력이 너무 커서, 용해되지 않은 코팅 입자가 망사. 붙여 넣기. 염료 페이스트는 직물에 인쇄되고 패턴 부분에는 더 어두운 색조의 많은 작은 색 반점이 나타나고 인쇄 페이스트가 교반 될 때 용해되지 않는 작은 페인트 입자는 미세한 어두운 선을 형성합니다. 2 페인트 인쇄용 페이스트는 오랜 시간 동안 침전되었으며 함께 형성된 페인트 입자 중 일부는 색상 페이스트가 직물에 인쇄 될 때 색상 점 현상을 나타냅니다.
10. 꽃 모양 변형 (교정) 원단의 꽃 모양은 변형 또는 앨리어싱이라고하는 원래 패턴과 비교하여 명백한 변형이 있습니다. 가장 명확한 점은 조각에 수평선과 기하학 무늬를 인쇄 할 때입니다.
이유 : 1 인쇄용 테이블의 표면이 비교적 끈적 거리고 조각이 손으로 놓여지면 옷의 조각이 불규칙한 힘으로 크게 변형됩니다. 인쇄 후 인쇄 패드에서 제거 된 부분은 일정한 형태 회복을하고 직물에 꽃이 있습니다. 조각의 모양이 복원됨에 따라 패턴이 변형됩니다. 2 인쇄용 테이블의 표면이 너무 끈적 깁니다. 필름이 인쇄 될 때, 힘은 비교적 커서, 직물이 더 길어지고 회복 정도가 더 작아진다. 조각이 변형되기 때문에 패턴도 조각과 함께 변형됩니다. 3 인쇄 프레임이 변형되거나 메쉬와 프레임이 단단히 접착되지 않아 부분 배치가 느슨해 지므로 판의 패턴이 변형됩니다.
11. 인쇄 된 흔적, 트라코마
인쇄 된 패브릭에는 무늬 바깥쪽에 규칙적인 색상 블록과 작은 색상 점이 있으며 인쇄 표시 또는 물집이라고합니다. 이러한 색상 패치와 미세한 컬러 점은 의류의 동일한 위치에 나타나고 옷에 규칙적으로 나타나며 피치는 판의 실행 피치와 같습니다.
이유 : 1 인쇄판의 일부가 수리 후 스크래치되었거나 관통 구멍이 있습니다. 씰링 네트가 강하지 않은 경우 인쇄 필름에 모래 구멍이 있습니다. 인쇄가 수행 될 때, 칼라 페이스트는 관통 구멍을 통과하여 직물 상에있다. 켜짐, 인쇄 버전이 인쇄됩니다. 플레이트 패턴 이외의 플레이트에는 작은 관통 구멍이 있습니다. 필름이 인쇄되면 색상 페이스트가 작은 구멍을 통과하고 해당 작은 색상 점이 그룹에 나타나며이를 "모래 눈"이라고합니다. 모래 구멍의 생성은 주로 스크린이 깨끗하지 않거나, 플래 튼의 유리에 먼지 나 큰 먼지, 불충분 한 노출 시간, 그리고 포토 레지스트가 너무 얇은 코팅으로 인해 발생합니다. 스크레이퍼의 작동으로 모래가 마모됩니다.
12. 색상 전달
복수의 색상으로 구성된 인쇄 된 직물에서, 하나 또는 여러 패턴의 색상은 패턴 인쇄 페이스트의 색상과 일치하지 않으며, 색상 전달 (color transfer)이라고하는 독특한 색상 차이를 갖는다.
이유 : 1 두 가지 색상의 패턴이 연결되면 첫 번째 인쇄 된 패턴의 영역이 더 커지고 펄프가 더 많이 적용되어 패브릭에 패턴이 침투되거나 쌓여 인쇄 후 인쇄 된 버전이 눌러집니다. 직물에 처음 인쇄 된 색상 페이스트는 판 메쉬를 통해 판에 들어가고 인쇄 후 판의 색상 페이스트가 색상을 변경시킵니다. 2 인쇄 과정에서 심각한 "가장자리 오염"이 발생하여 더 많은 색상 페이스트가 원단 가장자리 또는 원단 가장자리 외부의 인쇄 테이블에 쌓입니다. 인쇄 된 패턴이 붙어 있거나 인접 해 있으면 컬러 페이스트가 패턴 넷을 통과합니다. 구멍이 판에 들어가 색상 페이스트가 변색됩니다. 인쇄판을 상이한 색상의 색상 페이스트로 변경하면, 건조되지 않은 색상 페이스트가 플레이트 또는 스크레이퍼의 갭에 남아있게된다. 스크레이퍼가 작동 중일 때 잔여 색 페이스트가 판의 컬러 페이스트에 혼합되어 색 페이스트를 변색시킵니다.
13. 패턴 위치가 허용되지 않습니다.
옷의 조각에있는 개별 패턴의 위치가 패턴 요구 사항과 일치하지 않는 생산 요구 사항과 일치하지 않습니다.
이유 : 인쇄 표의 패치 위치가 정확하지 않습니다.
14. 주름과 꽃의 부족
인쇄 된 직물의 주름진 부분의 패턴이 불완전합니다.
이유 : 1 인쇄하기 전에 천에 심한 주름이 있습니다. 패브릭이 인쇄용 테이블 상에 놓여지면, 접힌 주름은 평평하게 펼쳐지지 않고, 주름진 부분은 인쇄 상에 인쇄 될 수 없다. 2 인쇄용 테이블 위에 누워있을 때 탁자 위에 끈적 거리면 원단이 얇아지고 우연히 인쇄하면 주름이 생깁니다.
15. 용납 할 수없는 꽃
헝겊 조각의 연속 패턴은 정기적으로 결함의 연속 패턴을 나타내지 않으며, 이는 부정확 한 꽃 배열이라고합니다. 수평 (피치 위도) 갭 또는 패턴 중첩 (손 인쇄에 의해 생성됨)으로 표현됩니다.
이유 : 인쇄용 테이블의 각 천 사이의 인쇄 위치가 정확하지 않습니다. 다음 피스의 앞쪽 끝이 인쇄 위치를 초과하면 인쇄 위치를 초과하는 천 조각에 패턴이 인쇄되지 않아 중립 현상이 발생합니다. 다음 옷감의 앞쪽 끝이 인쇄 패드의 인쇄 위치에 놓여 있지 않으면 앞면 인쇄물의 뒤쪽 끝이 겹쳐져 다시 인쇄됩니다.
16. 국경 오염
연속 무늬 또는 개별 무늬. 한 장 또는 여러 가지 색상 무늬가 인쇄 된 가장자리에있는 인쇄 된 무늬에 인쇄되어 있어야합니다. 패브릭 가장자리의 패턴이 심하게 침투하여 패턴이 흐려 지거나 패턴이 변형됩니다. 서로 다른 두 가지 색상의 패턴이 서로 연결되어 있거나 서로 인접 해있는 경우 세 번째 색상이 나타나는 현상을 가장자리 얼룩이라고합니다.
이유 : 1은 교합 패턴이며 인쇄판 아래에 붙어있는 용지 (원단과의 접촉면)는 원단의 가장자리에서 멀리 떨어져 있습니다. 즉 원단의 가장자리 바깥에 빈 패턴이 있고 패턴 스퀴지가 작동 중일 때 직물의 가장자리 바깥쪽에 색이 있습니다. 펄프는 인쇄 패드에 쌓입니다. 컬러 페이스트가 직물과 연속되면 직물이 침투합니다. 인쇄판에 눌려지면 직물이 오염되어 패턴이 흐리거나 변형됩니다. 연결되거나 인접 할 때 세 번째 색상이 생성됩니다. 2 스크레이퍼가 판에서 움직이면 패턴에서 멈추어 부분 직물에 너무 많은 펄프가 생길뿐만 아니라 패턴이 침투하게되며 동시에 조각의 가장자리 또한 색상을 쌓게됩니다 가장자리 염색을 일으키기.
17. 흰색 테두리
연속적인 패턴 또는 개별 패턴은 조각의 가장자리에 인쇄 된 직물에 인쇄되어야하는 패턴의 하나 또는 여러 가지 색상이 필요합니다. 직물의 가장자리에 패턴이 인쇄되어 있지 않으며 폭이 넓지는 않습니다. 흰색 측면. 이유 : 1은 교합 패턴이며 인쇄판의 아래쪽에 부착 된 용지가 제대로 배치되지 않아서 원단의 일부 또는 모든 가장자리가 인쇄되지 않습니다. 2 패드 위에 놓인 천이 너무 넓거나 조각이 너무 작아서 패브릭 가장자리가 판 패턴을 초과합니다. 3 원단을 인쇄대 위에 놓으면 위치가 바뀌어 원단의 가장자리가 인쇄 패턴을 초과하고 흰색 경계가 인쇄되지 않습니다.
18. 컬러 매칭
인쇄 된 패브릭은 불규칙하고 다양한 크기, 꽃 모양과는 정반대의 다양한 잡색 또는 일반 꽃 무늬의 다양한 모양으로 얼룩이 묻어 있습니다 (색 일치라고 함).
이유 : 1 인쇄 된 원단을 인쇄대에서 꺼내거나 매달고 나면 색소와 천의 원단을 문지르거나 서로 닿게합니다. 2 스탬프 패드에서 제거 된 인쇄 된 패브릭이 너무 두껍기 때문에 패브릭 표면에 패턴이 얼룩지게됩니다. 3 직물의 패턴이 너무 많아 꽃이 넉넉합니다. 헝겊을 손으로 인쇄 할 때 인쇄 장치에 건조 장치가 없어 색상을 쉽게 낼 수 있습니다.
최근에는 국내 수동 인쇄가 급속히 발전했습니다. 단순한 장비, 무제한의 색상 등록, 손쉬운 품질 관리 등의 장점이 있습니다. 이 전통적인 인쇄 방법은 널리 사용되고 있습니다.