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호스 라벨의 라벨링 과정 중주의 사항

Aug 23, 2018 메시지를 남겨주세요

호스 라벨의 라벨링 과정 중주의 사항

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제품 포장의 가치를 높이기 위해 호스에 라벨을 사용하는 것이 일일 포장의 하이라이트가되었습니다. 일반적으로 호스의 양면에 부분 장식용 전면 및 후면 레이블을 사용하거나 호스의 전체 둘레에 360도 랩을 사용합니다. . 사람들은 호스를 사용할 때 호스를 조일 필요가 있습니다. 동시에, 충전 후 호스를 밀봉 할 필요가 있고, 호스를 밀봉 한 후에 호스 테일의 형상이 원통형에서 선형으로 바뀌므로 큰 변형이 발생하고 호스 표면의 응력 변형에 따라 호스 단부의 위치에서 변형 및 드럼 연주가 발생하기 쉽다. 따라서 호스 라벨은 특수 라벨 재질을 사용해야하며 호스 표면 처리, 라벨 모양 디자인, 라벨 표시 위치 및 라벨 부착 시간과 같은 라벨링 프로세스에 엄격한 요구 사항을 적용합니다.


1. 라벨 선택


튜브 본체를 밀봉 한 후에 큰 변형이 일어나기 때문에 360도 랩을 사용하여 전체 주간 장식을 할 때 특히 어느 정도의 변형에 적응하기 위해서는 얇고 부드러운 레이블 표면 재질을 선택해야합니다. 호스 레이블은 넓은 영역을 갖는 경향이 있습니다. 또한 자동 라벨링의 요구 사항을 충족시키기 위해 일정 정도의 강성을 가진 라벨면 재료를 선택해야합니다. Avery의 일축 연신 폴리올레핀 필름 소재의 가장 얇은 250 시리즈 소재는 호스 라벨의 재료 선택에 매우 적합하며 일치시키기 위해 특수 접착제를 사용해야합니다. 위조 된 광택을 가진 투명한 Fasson Clear 250 필름은 대부분의 컬러 호스의 성능과 호환됩니다.


2. 호스 표면 처리


호스의 몸체는 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 저밀도 폴리에틸렌 재료의 표면 에너지가 낮기 때문에, 접착제가 호스 표면과 양호한 접착력을 갖는 것이 어렵다. 파이프 본체와 라벨 사이의 적절한 접착력을 향상 시키려면 튜브 본체에 표면 코팅을 적용하기 위해 호스의 표면을 수정해야합니다. 현재 호스 회사가 일반적으로 사용하는 코팅은 열 경화 바니시 및 UV 경화 바니시입니다. 바니쉬의 조성에서, 바니시의 실리콘 오일과 왁스는 제거되거나 감소되어야하며, 바니시와 라벨 물질의 적합성 테스트는 잘 수행되어야합니다. 도막 두께, 건조도 등 바니시 및 도장 공정의 안정화. 일반적으로 열경화성 바니시는 자외선 경화형 바니시에 더 적합합니다.


3. 라벨 모양 디자인


가능한 한 튜브 꼬리의 변형에 의해 발생 된 응력을 회피하고 분산시키기 위해, 튜브 꼬리 부근의 라벨의 네 모퉁이가 R5의 곡선 개구보다 크게 설계 될 수 있습니다.


라벨 위치 요구 사항 : 가능한 한 튜브 꼬리 변형으로 인해 발생하는 응력을 피하고 분산시키기 위해 라벨과 노즐 사이의 거리는 10MM 이상이어야합니다.


4. 씰링 시간


접착 성 라벨과 튜브 본체 사이의 접착력은 24 시간 후에 비교적 안정한 고점도 수준에 도달해야하므로 튜브 바디에 라벨을 붙인 지 24 시간 후에 밀봉 프로세스를 수행해야합니다.


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