폴리에틸렌 병의 프레 팅
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패드 인쇄 기계로 폴리에틸렌, 폴리스티렌 플라스틱 표면 인쇄 및 스크린 인쇄는 직접 인쇄 할 수 있습니다. 그러나 인쇄 전에 코로나 및 화염 처리를 수행해야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 된 이미지를 쉽게 지울 수 있고 인쇄 품질이 요구 사항을 충족시키지 못하고 프리 프레스 처리의 품질을 제어해야합니다.
우선, 표면 처리
1. 고주파 방전 처리 방법. 고전압 (2 ~ 100kV), 고주파 (2 ~ 20kHz)가 전극에 가해지면 코로나 방전이 양극 사이에서 발생하여 플라즈마 가스와 오존이 대량 발생하여 직접 또는 간접적으로 표면 분자와 상호 작용합니다. 플라스틱 표면 분자를 만들기위한 플라스틱 병 체인은 표면 처리의 목적을 달성하기 위해 극성 그룹을 도입합니다.
2. 화염 처리 방법. 화염 처리 기계는 병 표면에서 화염 연소 처리를 수행하여 표면을 산화시키고 표면 장력을 증가 시키는데 사용된다. 구체적인 관행은 다음과 같다 : (1) 공기와 가스의 비율은 5 %에서 15 % 사이이므로 가장 경제적으로 가스가 완전히 연소된다. (2) 화염 끝과 병 표면 사이의 거리는 10-15mm입니다. 즉 화염의 가장 높은 열을내는 외부 화염이 가장 좋은 산화 효과입니다. (3) 불꽃과 병 사이의 정확한 접촉 시간은 시행 착오에 의해 결정될 수있다. 기계를 시작하고 여러 샘플을 처리하십시오. 샘플 표면에 산화의 증거가 없거나 너무 뜨겁지 않은 경우 접촉 시간이 너무 짧습니다. 반대로, 병이 변형되면 시간이 너무 길고 접촉 시간을 단축해야 함을 의미합니다.
둘째, 치료 효과의 확인
1. 잠수정 검사 방법. 처리 된 병을 물로 가볍게 두드 리거나 3 초 이상 헹구십시오. 관찰을 꺼내서 연속적인 연속 물막이가 병 표면에 남아있는 시간을 계산하십시오. 예를 들어, 4에서 9 초 사이에이 숫자보다 낮은 친수성이 있음을 나타냅니다. , 이는 산화 처리가 효과적이지 않음을 나타낸다; 12 초보다 길면 잉크가 플라스틱 표면에 잘 붙습니다. 가장 적절한 치료의 정도는 물이 완전히 증발 할 때까지 수막이 남아 있다는 것입니다.
2. 표면 장력 시험 방법. 에틸렌 글리콜 에테르와 포름 아미드를 일정 비율로 혼합하여 40dynes / cm의 표면 장력 시험 용액을 제조하고, 면봉을 사용하여 시험 용액을 채취하고, 처리 된 병의 표면에 일정 면적을 코팅 한 후, 깨지지 않고 2 초 이상 보관하면 처리 요구 사항에 도달했음을 의미합니다. 그렇지 않으면 병의 표면 장력이 표준에 미치지 못함을 의미합니다.
결론
디지털 제판 법을 인쇄 및 인쇄에 적용하여 디지털 공판 인쇄기를 제작하여 제판 및 인쇄기의 생산을위한 기본 조건을 수립하였습니다. 앞으로 디지털 스텐실 인쇄기는 인터넷에 연결되는 고속 프린터로 주목 받게 될 것입니다. 정보화 사회의 고속 이미지 출력 장치로서 앞으로 더욱 발전 할 것으로 기대됩니다.
간단한 스텐실 기술을 바탕으로 디지털 스텐실 기술은 고객의 요구에 따라 개발되어보다 선명한 그래픽, 간편한 작동, 높은 신뢰성, 향상된 환경 적응성 및 저렴한 인쇄 기계가되었습니다. 안전 생산 및 환경 보호가 점점 더 주목 받게됨에 따라 고온 고정을 필요로하지 않는 디지털 스텐실 인쇄기의 저에너지 (절전) 및 잉크없는 (환경) 기능은 현대적인 경향에 맞춰 꾸준히 계속되고 있습니다. 주변 장치를 풍부하게합니다. 새로운 기술은 인쇄 가능한 용지 등급을 확장하고 운영 성능을 향상시키는 관점에서 개발 될 것입니다.