플레이트 정렬 보정 작업 및 경험

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해외 선진 경영진은 생산 비용 관리에서 가장 중요한 측면 중 하나는 프레스 제작 준비 시간 (Press-Ready time)을 통제하는 것입니다. 이 소위 인쇄 준비 시간의 세 가지 주요 부분은 인쇄기의 설정, 인쇄의 잉크 색 보정 및 위치 보정의 타이밍입니다. 위치 보정 작업의 속도는 전체 인쇄 준비의 준비 시간에 직접적인 영향을줍니다. 인쇄 준비 시간이 길어지면 유휴 인쇄 장비가 필요하며 이는 인쇄 비용이 증가한다는 것을 의미합니다. 따라서 판의 등록을 신속하고 정확하게 조정하는 방법을 논의 할 필요가 있습니다. 아래에서는 인쇄 준비 과정에서 판 정렬 보정 작업 (이하 학교 판이라고 함)과이 작업의 효율성을 효과적으로 높이는 방법에 대해 설명합니다.

학교 업무에서 고려해야 할 두 가지 요소가 있습니다. 하나는 인쇄물의 코어 (그래픽 부분)의 위치이고 다른 하나는 버전과 버전 간의 등록 (인쇄의 앞면과 뒷면 사이의 등록 포함)입니다. ).

첫째, 그래픽 부분에서 인쇄판의 위치.

기판 상에 플레이트의 심장을 위치시키는 것이 올바른 교정의 첫 번째 단계입니다.

코어의 소위 위치는 실제로 기판상의 인쇄판에 그래픽을 정확하게 위치 시키므로 겹침 인쇄 및 후가공 처리의 요구 사항을 충족시킵니다. 보다 일반적인 인쇄물의 경우 인쇄해야하는 인쇄물이 인쇄물 표면에 완전히 인쇄되고 완성품의 요구 사항을 충족시키는 여백이 있어야하며 일부 인쇄 후 처리의 특수 요구 사항도 충족해야합니다.

· 다른 판과 기판의 경우 코어의 위치는 다음 원칙을 따라야합니다.

1. 인쇄의 후속 작업 (절단, 제본 등)을하기 위해서는 정확하고 원활하게 수행 할 수 있습니다. 허용되지 않는 한 일반적으로 핵심 경계선 (그림의 점선)과 기판의 가장자리 (그림 1, 두꺼운 검은 선 프레임) 평행.

2. 코어가 작고 기판이 큰 경우 코어는 기판 위, 아래, 왼쪽 및 오른쪽의 중심에 있어야합니다.

3. 코어가 크고 기판 면적이 작 으면 최소한 그림의 가장자리의 절단 거리가 보장되어야합니다 (그림 1의 빨간색 화살표는 절단 거리를 나타냄).

4. 각도 판의 경우 네 모서리가 모두 인쇄되고 입 크기가 동일합니다. 모든 4 개의 모서리 선이 인쇄되는 것이 보장되지 않으면 모서리의 이미지 선명도에 영향을주지 않고 모서리의 크기를 적절히 줄여서 모서리의 모든 부분을 인쇄 할 수 있습니다.

인쇄 된 그래픽의 특성 및 오프셋 인쇄 프로세스의 특성에 따라, 인쇄 헤드 또는 인쇄 된 시트의 위치 설정 에지는 가능한 한 크게 유지되어야하고, 발 또는 인쇄 된 위치의 비 - 위치 측 시트는 작게 유지해야합니다.

6. 코어의 올바른 위치를 보장한다는 전제하에 색상과 색상 간의 오차가 다중 색상 인쇄물의 경우 0.1mm를 초과하지 않도록하고 뒷면 겹침 인쇄는 0.5mm를 초과하지 않아야합니다.

· 실제 생산 작업에서는 엄격한 작업 지시 외에 다음과 같은 고려 사항이 있습니다.

1. 실제 인쇄 된 용지는 절단 이유로 인해 용지의 가장자리가 완전히 깔끔한 것을 완전히 보장 할 수 없습니다 (즉, 절단 크기가 벗어남). 따라서 위치를 수정하는 경우 용지 크기의 오차 정도에 따라 코어를 적절하게 이동시켜야합니다.

2. 심장의 인쇄 된 버전의 위치에 그래픽 텍스트, 특히 "출혈"인쇄가 있으면 플레이트의 심장을 드래그하십시오. 이를 수행하는 데는 두 가지 이점이 있습니다. 하나는 그림의 일부가 최대한 많이 인쇄 될 수 있도록하는 것입니다. 다른 하나는 심각한 버전으로 인해 그림 부분의 손상을 줄이는 것입니다.

3. 특수 바인딩 요구 사항이있는 일부 제품의 경우 신중하게 분석해야합니다. 예를 들어, 그림 2에서 볼 수 있듯이 그림에서 바인딩을 완료하려면 2와 2 롤링의 첫 번째 단계가 필요합니다.이 경우 거리 a와 거리 b를 설정해야합니다. 플레이트가 보정되거나 a가 b보다 약간 작 으면 정렬이 수정됩니다 (a가 b보다 큰 경우 왼쪽 가장자리가 B에서 2 배로 접혀 바인딩에 어려움이 있음).

앞에서 우리는 인쇄판의 보정 중에주의를 기울여야 할 몇 가지 문제를 간략히 소개했습니다. 기판상의 코어의 위치는 잘 알려져 있어야한다.

인쇄판과 앞면과 뒷면의 색상과 색상 사이의 겹침 인쇄는 실제로 인쇄판의 인쇄판 위치 지정 작업과 동일합니다. 인쇄판을 소정의 인쇄판 위치 설정 위치로 당기는 것만으로 (또는 다른 방법을 사용하여, 다음과 같이 소개 됨),이 기사는 더 이상 논의되지 않을 수있다.

둘째, 학교 버전의 실제 운영.

학교 버전의 운영은 매우 간단한 질문 인 것 같습니다. 많은 사람들은 숙련 된 프로세스라고 생각합니다. 대부분의 통신 수는 종종 주인의 관점에서 나온다. 이 측면에서 훈련받는 사람은 거의 없습니다. 위치 보정을 조작하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 많은 사람들은 어떤 방법이 사용 되더라도 위치를 바로 잡을 것이라고 생각합니다. 사실 저자는 올바른 교정 아이디어가 하나 뿐이라고 믿고 정확한 아이디어를 사용하여 빠르고 정확하게 교정 할 수 있습니다. 위치의 수정, 잘못되었거나 불규칙한 보정 방법은 작업의 중간에있는 경우가 많으며 업무 효율성에 영향을 미치며 불필요한 품질 문제로 이어질 수도 있습니다. 플레이트 보정을 조작하는 방법에 대해 이야기합시다.

** 우리가 종종 플레이트의 위치 (실제로 플레이트와 기판 사이의 상대적 위치)를 조정하는 데 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 톱 페이지 작업. 즉, 플레이트의 축 방향 위치는 플레이트 플레이트의 양단에서 상단 플레이트 나사에 의해 조정됩니다.

2. 플레이트 작동을 당깁니다. 플레이트의 둘레 위치는 플레이트 플레이트의 플레이트 스크류 (플레이트 스크류라고도 함)에 의해 조정됩니다.

3. 사이드 게이지 조정. 프레스상의 모든 컬러 플레이트의 축 방향 위치 (기판에 대한 상대 위치)는 사이드 게이지의 위치를 변경하여 동시에 조정됩니다.

4. 전면 규정. 프레스상의 모든 컬러 플레이트의 원주 위치 (기판에 대한 상대 위치)는 프론트 플랩의 전후 위치를 변경함으로써 조정됩니다. 이 조정의 범위는 일반적으로 0.3mm 이하로 작으며, 제작자의 작업 경험은 프론트 게이지를 조정하여 플레이트의 상대적인 위치 조정을 권장하지 않습니다.

5. 조정 메커니즘 조정. 일반적으로 조정 메커니즘은 일반적으로 2 색 이상의 인쇄 기계에서 사용할 수 있으며 조정은 간단하고 빠르며 정확하고 직관적이지만 일반적으로 조정 범위는 작습니다 (축 방향은 일반적으로 ± 0.4이며 원주 방향은 ± 0.2)가 인쇄됩니다. 버전 오류가 큰 경우 조정을 위해 상부 플레이트와 당김 판에 달려 있습니다. 조정 메커니즘은 축 방향 및 원주 방향 조정 메커니즘을 가지고 있으며 최신 고속 멀티 컬러 시스템은 플레이트 스큐 조정 메커니즘을 갖추고 있습니다 (이 조정 메커니즘의 조정 범위는 일반적으로 매우 작지만 0.1mm 만). 상기 조작은 주로 수동 휠 또는 콘솔에 의해 수행된다.

6. 드럼을 빌리십시오. 플레이트 판과 드럼 엔드 구동 기어의 상대 위치를 변경함으로써 인쇄판의 원주 방향 위치가 병렬로 조정됩니다. 인쇄판의 원주 방향 위치를 크게 변경할 필요가 있고, 당김기구가 불가능한 경우, 또는 인입기구에 의한 조정이보다 많은 시간과 번거로운 경우, 보통 차용 롤러가 사용된다.

일반적으로 일반 인쇄물의 경우 상단 플레이트와 플레이트 실린더의 스텐실 나사를 사용하여 시험 인쇄 할 때 먼저 조정 (거친 조정)됩니다. 인쇄 판이 조정 장치에 의해 제어 될 수있는 범위 내에 있으면, 색조가 다시 사용됩니다. 장치가 미세 조정됩니다 (미세 조정).

** 일반적으로 학교 수업에는 몇 가지 단계가 있습니다.

우선, 기판상의 인쇄물의 원주 방향 위치가 사이드 게이지에 의해 조정된다. 일반적으로 작업은 이전 인쇄 배치가 인쇄 된 후에 수행되고 인쇄의 다음 배치는 인쇄를 시작하기 전에 인쇄물의 크기에 따라 조정됩니다. 보정 과정에서 움직일 필요는 없지만 인쇄기의 모든 플레이트의 축 방향 위치가 동시에 변환되는 경우 사이드 게이지를 사용하여 매우 편리하고 신속하게 조정할 수 있습니다.

2. 시험 인쇄 작업.

원주 위치의 차이가 큰 인쇄판의 경우, 차용 롤러 (판 실린더의 표면을 스케일링)의 작동이 수행된다. 시험 인쇄의 결과에 따라, 인쇄 판의 제 1 교정은 인쇄상의 규칙 라인에 따라 수행된다. 이 조정은 일반적으로 드로잉과 토핑을 통해 이루어집니다. 물론 오차는 상대적으로 작으며 조정 메커니즘을 통해 직접 조정할 수 있습니다.

4. 테스트 인쇄를 반복하십시오. 레이아웃이 여전히 다른 경우 세 번째 단계를 반복하십시오.

판 사이의 오차가 비교적 작을 때까지 (판 - 변형기구의 조절 범위에 도달하기까지), 판은 판 - 조절기구에 의해 정확하게 조정된다.

인쇄물에 대한 인쇄판의 위치 및 판 사이의 위치가 인쇄에 필요한 인쇄 정밀도에 도달하면, 색 보정이 수행 될 수 있거나, 색 보정 후에 인쇄가 개시 될 수있다.

** 위에서 언급 한 학교 교정 작업에서 3 단계와 4 단계에서 인쇄판의 위치를 대략적으로 조정하는 것은 시간이 오래 걸립니다. 다음에서는이 과정을 2 색 중복 인쇄 예로서:

A 그림의 특징은 빨간 판과 검은 색 판이 평행하고 어긋나 있습니다. 이 상황이 가장 간단합니다. 규칙 선에 표시된 판과 실제 판의 길이의 차이는 같습니다. 빨간 판에서 스텐실 나사를 풀고 판을 해당 길이까지 당깁니다. 마지막으로 약간 잡아 당긴 모든 장력 조절 나사를 다시 조이고 입 가운데에있는 나사를 조이십시오. (또 다른 경우는 플레이트가 축 방향으로 평행하고 어긋나는 것입니다 .A의 경우와 마찬가지로 해당 위치의 상단 플레이트 나사가 풀리면 상단 플레이트 나사를 사용하여 플레이트).

참고 : 1. 느슨한 팁에서 나사를 당길 때, 플레이트의 실제 길이보다 길어서 플레이트와 플레이트 실린더 사이의 마찰을 피하기 위해 가능한 한 느슨하게하려고합니다. 접시. 스트레칭 변형; 2. 두 색상 사이의 거리가 상대적으로 큰 경우 나사를 느슨하게 한 후 인쇄판의 왼쪽 및 오른쪽 끝 (축 방향 정렬 불량은 입과 끌기 임)을 1 밀리미터로 분리합니다. 플레이트 실린더에서 플레이트를 크게 슬라이딩하지 않으려면 플레이트를 당기십시오 (즉, 끝을 당기고 다른 끝을 당기지 마십시오). 3. 인쇄 플레이트의 축 방향 평행 조정과 원주 방향 평행 조정이 동시에 수행되어야 할 때, 상부 플레이트와 배면 플레이트가 먼저 당겨 져야합니다. 이것은 저자가 작업에서 주장하는 원칙으로, 병렬 인쇄판을 효과적으로 피할 수 있습니다. 왜곡이 있습니다. 4. 각 판의 장력은 일정해야합니다. 상기 및 이후의 연신 작업에서, 스텐실 스크류는 중간 인장 스크류 대신에 플레이트 홀더의 양측에있는 플레이트 인장 스크류이다.

B 그림의 특징은 입의 왼쪽에있는 각도 선이 기본적으로 등록되고 나머지 규칙 선은 큰 편이 또는 작은 편차를 갖는다는 것입니다. 원의 축이나 중심을 상상할 수 있습니다. 위치를 수정할 때 플레이트가이 축을 따라 회전합니다. 입의 왼쪽 하단 모서리에있는 나사가이 축이고 빨간색 버전의 풀 플레이트를 모두 풀 었다고 가정합니다. 나사 (오른쪽 끝이 느슨해 질 수는 없음)를 사용하려면 먼저 상단 플레이트 나사의 왼쪽 끝을 오른쪽으로 오른쪽 거리로 드래그 한 다음 나사 가장자리의 해당 거리를 당기고 마지막으로 약간의 나사를 당기고 입과 같은 방법으로 나사.

참고 : 1. 먼저 인쇄판이 입과 입 사이에 약간 끼워지며 일반적으로 변형되지 않으므로 해당 위치의 축 위치를 먼저 지정한 다음 원주 방향을 조정하십시오. 인쇄판을 얹은 후, 인발 작업을 행하면 인쇄판의 원주 방향이 변형되기 어렵게된다. 2. 상단 플레이트의 거리는 각도의 차이에 의해 결정될 수 없습니다. 앞에서 언급했듯이 보정 과정은 마치 판이 중심을 중심으로 회전하는 것과 같으며 나사와 상단 판의 모서리 사이의 거리는 원의 중심과 다릅니다. 따라서 구석의 거리 차를 직접 통과시킬 수 없습니다. 상단 플레이트 나사는 동일한 거리에서 교정됩니다. 우발적으로, 해당 위치에서 플레이트의 원주 오차는 꼭대기의 길이와 정확히 같고 일반적으로 우리는 작업에서 더 많은 것을 끌어 내야합니다. 3. 플레이트의 비뚤어 짐이 클수록 플레이트의 길이 (상단)가 중간 (코너) 라인에 표시된 에러보다 커야합니다 (일반적으로이 증가 된 범위는 경험 축적에 의해 계속 얻어 져야합니다)). 4. 인쇄 판의 원주 오차가 0.5mm보다 작 으면 상판을 사용할 수 있고 풀다운 판을 직접 상대 위치로 잡아 당길 수 있습니다. 인쇄판의 비뚤어 짐 정도가 그다지 크지 않으므로 직접 잡아 당깁니다. 기울어 진 판을 똑 바르게 할 수 있으며,이 경우 위에서 설명한 판 변형이 일어나지 않습니다.

C 그림은 좀 더 복잡하고 모든 규칙이 잘못 배치되어 있지만 빨간색 버전은 반 시계 방향으로 발생하는 불일치라고 생각할 수도 있습니다. 분석이 끝나면 보정 과정에서 빨간색의 왼쪽 끝을 약간 잡아 당겨야하고 빨간색 끝의 오른쪽 끝을 입쪽으로 당겨 야합니다. B에서의 우리의 분석에 따르면, 플레이트가 심하게 비뚤어 질 때, 상부 플레이트가 먼저 당겨 져야합니다. 구체적인 단계는 잡아 당겨야 할 나사 (턱의 가장 왼쪽 끝과 가장 오른쪽 끝까지)를 제외하고 모든 판 장력 조절 나사를 느슨하게하는 것입니다. 입과 상판의 가장 작은 위치 이후에 판을 당깁니다. 그림이 끝나면 즉시 판에있는 모든 나사를 조여야합니다.

이것은 인쇄 판의 등록에서 성가신 상황이며, 특히 인쇄판의 비뚤어 짐 정도가 비교적 큰 경우, 주된 이유는 상부 판의 양이 잘 결정되지 않는다는 것이다. 입의 상단은 얼마입니까? 얼마를 끌고 가야합니까? 다음 수식을 기억합시다 : 판의 최고 양을 드래그하고 상판의 판 = 입 찬판의 양 + 판의 양을 끕니다

일반적으로 플레이트의 양은 인쇄 된 규칙 라인에서 플레이트의 비뚤어 짐 정도가 통합되어있는 한 잘 결정됩니다 (여기서 특정 경험이 있습니다). 상판은 어때? 토핑 양을 직접 결정할 수는 없지만 처음에는 왼쪽 및 오른쪽 기울이기 비율을 추정 할 수 있습니다. 이 비율에 의존함으로써 상부 판의 양을 쉽게 계산할 수 있습니다. 이 과정은 복잡해 보입니다. 사실 숙련도를 습득 한 후 1 ~ 2 분 안에 4 개의 판의 오류를 계산할 수 있습니다.

위에서 언급 한 상황은 우리 일상 업무에서 위치 정정의 몇 가지 전형적인 예입니다. 사실 우리가 일상 업무에서 접할 수있는 일은 종종 이런 상황들이 혼합되어있는 경우입니다. 우리는 일하고 있습니다. 인쇄 판에서 평행 한 어긋남 양 (인쇄물에서 직접 볼 수있는 양)을주의 깊게 분석하는 한, 기울기 량이 큽니다 (판단이 중요한 경우가 많습니다). 그런 다음 상단 판 그리고 결합되는 판의 양은, 그러나 처음에 뒤로 당기는 원리에주의를 기울이십시오.

A, B, C 조정은 문제에주의를 기울여야합니다. 즉, 나사를 조일 때, 무차별 한 힘을 사용하지 말고, 텐션 플레이트의 강도가 동일해야합니다 (플레이트의 각 플레이트는 동일해야합니다. 각 색상 플레이트 나사의 장력은 서로 같아야합니다.

위에서 언급 한 초기 조정이 완료되면, 즉 시험 인쇄 후 인쇄물의 그래픽 중복 인쇄 오류가 조정 장치로 조정할 수있는 범위보다 작 으면 판 메커니즘을 사용하여 정밀하게 조정할 수 있습니다 . . (사실, 많은 국내에서 생산 된 구식 인쇄기에는 조정 메커니즘이 없거나 손상되었으므로 수동 도면과 상단 인쇄로 조정됩니다.) 이러한 종류의 조정은 일반적으로 간단하고 직관적이므로 너무 많이 도입되지는 않습니다.

셋째, 학교 업무 속도 향상을위한 조언 :

1. 인쇄 공장의 인쇄 작업이 일년 내내 변경되지 않은 경우 (예를 들어 주로 서적 및 정기 간행물을 인쇄하는 많은 제조업체 및 인쇄 된 제품의 유형이 일 년 내내 매우 단조로운 경우) 인쇄 할 때마다 표준으로 판 실린더의 롤러. 롤의 그려진 온라인 버전을 따르기 위해 플레이트 앞쪽의 플레이트 구석에 연장선을 그립니다. 이와 같이 원주 방향의 오차는 일반적으로 0.5mm 이하이다. 플레이트가 양수이면 자동 또는 수동 조정 메커니즘으로 직접 보정하여 겹침 인쇄 작업을 완료 할 수 있습니다.

2. 상판을 인쇄 할 때 입의 인장 나사를 2 ~ 3 개의 렌치 (느슨한 판의 경험에 따라)를 풀고 판을 판에 고정시킨 다음 약간의 나사로 판을 조이십시오. 그런 다음, 플레이트 입구에서 나사를 조입니다 (처음에 느슨해지는 양을 되찾기 위해). 이것은 각 플레이트 업 (plate-up) 후에 약 0.5 ~ 1mm 정도의 구강 입으로 플레이트를 효과적으로 이동시키는 것을 피할 수 있으며, 플레이트가 가압 될 때 플레이트는 드래그 방향으로 뒤로 당겨질 것입니다.

3. 상판을 작동하기 전에 판을 판의 중심에 맞추고 플러그의 플러그를 사용하여 옆면의 상단 판 나사를 측면의 내벽에서 0.3 mm로 조정하십시오 드럼. 주기의 길은 실현됩니다.) 플레이트가 플레이트 위에있을 때 플레이트의 입구에서 플레이트의 중심에 플레이트가 위치합니다 (위치 핀이있는 모델을 직접 배치 할 수 있으며 핀이없는 모델은 입안의 중심에 규칙 선을 그릴 수 있음) 확장 선을 클립의 틈 또는 이전에 발견되어 표시된 중심선과 정렬되도록 연장합니다. 상기 조작은 인쇄판이 기계 상에있을 때 인쇄판의 초기 위치의 에러를 효과적으로 제어 할 수 있고, 기본적으로 상부 판 작동이 입구 위치에서 수행되지 않도록 보장 할 수있다. 플레이트가 비뚤어지면 상부 플레이트를 누르기 만하면됩니다.

4. 기계의 모든 색상 그룹의 플레이트를 동 기적으로 조정해야하는 경우 프론트 게이지의 앞면 및 뒷면 위치를 조정하여 때로는 실현할 수 있습니다. 그러나 구식 인쇄기에서 프론트 게이지를 조정하는 것은 종종 매우 번거롭고 문제를 줄이는 것처럼 보이기 때문에 구식 인쇄기에서는이를지지하지 않습니다. 실제로 문제는 낭비입니다. 시각. 경우에 따라 프론트 게이지를 조정에 사용해야하는 경우 작업 위치에서의 혼동을 피하기 위해이 인쇄 작업이 끝난 후에 기록을 작성하고 다시 원래 위치로 조정하십시오.

5. 플레이트의 입구가 변경되면 사전 조정 나사를 플레이트 앞에 미리 조정해야합니다. (플레이트가 이전 플레이트보다 커야하는 경우, 플레이트 전에 플레이트에있을 것입니다. 그에 따라 스크류가 조정됩니다 (즉, 조 인장 스크류의 해당 사전 조정).

6. 만남이 약간 등록되어 있고 입을 대지 않았거나 (입이 덮여 있고 팁이 설정되지 않은 경우) 해당 위치에서 인장 나사를 적절히 조임으로써 가능한 멀리 설정할 수 있습니다. 준.