오프셋 품질에 영향을 미치는 매개 변수 분석
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오프셋 인쇄 제품의 장단점은 인쇄 장비 및 인쇄 원료의 품질 외에도 인쇄 작업자의 기술 수준에 따라 다릅니다. 기술 수준은 주로 공정 기술 파라미터와 인쇄 품질 간의 관계를 이해하고, 공정 기술 파라미터의 선택과 숙달, 오프셋 인쇄, 인쇄 압력, 중복 인쇄 정확도, 잉크 공급, 급수의 주요 기술적 파라미터 인쇄 품질에 미치는 영향은 프로세스 매개 변수가 이상적인지 여부에 달려 있습니다. 최상의 인쇄 매개 변수를 사용하여 고품질 인쇄물을 얻을 수 있습니다. 적합하지 않은 공정 매개 변수의 경우 일반 인쇄물 또는 정규화되지 않은 인쇄물 만 얻을 수 있습니다.
오프셋의 품질에 영향을주는 오프셋 프로세스 파라미터는 오프셋 작업 조건 및 오프셋 프로세스 파라미터를 포함한다.
먼저 오프셋 인쇄기의 작업 조건
오프셋 인쇄기의 유형, 매개 변수 및 성능은 오프셋 품질에 큰 영향을 미칩니다. 오프셋 인쇄기가 고속, 고효율, 정확한 오버 프린팅 및 균일 한 잉크 색상으로 작동하는지 여부는 오프셋 인쇄 제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 인쇄 공정에서 전송, 전달 및 인쇄시 용지의 위치와 시간이 엄격히 요구되므로 인쇄 기계의 다양한 장치 사이의 전송 및 조립 정밀도가 높은 요구 사항을 갖습니다.
모든 오프셋 인쇄기에는 5 가지 기본 모듈이 있습니다 : 급지 시스템, 감쇠 시스템, 잉킹 시스템, 인쇄 시스템 및 공급 장치. 인쇄 유닛의 구성, 용지 공급 경로, 전사 시스템, 잉킹 시스템, 습윤 시스템 등과 같은 인쇄 유닛의 작업 조건은 오프셋 인쇄의 품질에 영향을 미친다. 그 중에서 오프셋 인쇄의 품질에 가장 큰 영향을주는 오프셋 인쇄기의 작업 조건은 급지 장치와 인쇄 장치의 성능이다.
1. 종이 공급 장치
용지는 인쇄 될 때마다 그래픽 상단이 인쇄 상단의 특정 위치에 놓 이도록 배치됩니다. 이는 컬러 인쇄와 흑백 인쇄 모두에 필요합니다. 여기에 설명 된 컬러 인쇄의 경우, 일반적으로 인쇄물의 색상은 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙 또는 그 이상의 네 가지 색상으로 구성됩니다. 컬러 인쇄 각각에 대해, 상응하는 잉크는 인쇄 장치에 의해 기판의 표면상의 엄밀히 한정된 위치로 전사 될 필요가 있으며, 그에 따라 각각의 색의 잉크가 정확하게 중첩되어 정확한 겹침 인쇄를 달성하도록한다. 원본의 풍부한 색상을 사실적으로 재현합니다. 따라서 인쇄기에서 용지 위치 지정 장치의 역할은 매우 중요합니다. 일반적으로, 종 방향 위치 결정 메커니즘은 전방 룰 (프론트 게이지라고 함)이라고하며, 횡 방향 위치 결정 메커니즘을 사이드 룰 (사이드 룰이라고 함)이라고합니다. 위치 결정 장치의 성능, 정확도 값 및 조정은 인쇄물의 품질에 결정적인 영향을 줄뿐만 아니라 노동 생산성 수준과 밀접한 관계가 있습니다.
인쇄의 겹침 인쇄 정밀도 검사를 용이하게하기 위해 겹침 인쇄를위한 두 개의 교차 선은 일반적으로 인쇄 된 용지의 왼쪽과 오른쪽 가운데의 같은 위치에 인쇄됩니다. 인쇄 할 때 십자형 옵셋과 요각의 중첩 및 조정이 확인되고 조정됩니다. 이 경우 인쇄 된 그래픽의 등록을 보장 할 수 있습니다.
2. 인쇄 장치 및 인쇄 압력
오프셋 인쇄기의 본체는 임 프린팅 장치로도 알려진 인쇄 장치이다. 구조 성능과 제조 정밀도는 인쇄물의 품질과 생산 효율성과 직접 관련이 있습니다. 동시에 모든 관련 구성 요소의 조정을위한 벤치 마크입니다. 옵셋 프레스에 관계없이 스탬핑 장치는 3 롤러 원리를 따릅니다. 주로 판 실린더, 블랭킷 실린더 및 압입 실린더로 구성됩니다. 플레이트 실린더의 주요 기능은 다음과 같습니다.
① 플레이트를로드하고 플레이트의 위치를 조정하십시오.
② 인쇄 길이를 변경할 수 있습니다.
③ 판 실린더와 블랭킷 통 사이의 접촉 압력을 변경하십시오. 블랭킷 실린더는 실린더의 외부 표면에 두꺼운 탄성 블랭킷으로 감싸 져서 인쇄물을 플레이트에서 옮깁니다. 담요 실린더의 역할은 다음과 같습니다.
① 잉크를 옮기십시오.
② 기계의 종합적인 오류를 보충한다;
③ 완충액 흡수.
인쇄 실린더는 오프셋 인쇄 기계에서 가장 중요한 것입니다. 표면은 가공 정밀도가 높고 내산성과 내 알칼리성, 내식성이 우수합니다. 그것의 단순화 한 몸은 또한 높은 단단함 및 힘이있다. 충격과 진동에 견딜 수 있습니다. 그것은 충치 메커니즘을 갖추고 있습니다. impression cylinder의 주요 기능은 다음과 같습니다.
① 용지를지지하고 인쇄를 마칩니다.
② 전사 용지;
③ 현대식 옵셋 프레스에서 프레스 실린더는 다른 부품의 기동 관계 조정을위한 기초입니다.
인쇄 압력은 블랭킷 실린더상의 블랭킷의 압축 변형에 의해 발생 된 탄성력에 의해 얻어지는 것이 특히 지적되어야한다. 플레이트 실린더 및 압입 실린더는 압력을 가한 후에 쉽게 변형되지 않는 단단한 표면입니다. 따라서, 인쇄 공정 중에, 블랭킷 통 및 다른 두 개의 롤러는 직선이 아니라, 일정한 폭을 갖는 만곡면이다. 담요의 최대 압축 변형 값은 일반적으로 생산시 인쇄 압력이라고합니다. 실제로, 최대 압축 (변형 값)은 2 상 실린더의 반경과 용지의 두께, 라이너 및 2 개의 롤러의 실제 중심 거리의 차이를 합한 것입니다.
잉크가 종이에 접촉하는 순간 롤러 사이의 일정한 압력 하에서 바인더 분자가 종이 표면의 섬유 갭으로 강제적으로 가압되고 종이 층의 갭 모세관 현상이 천천히 그리고 자유롭게 침투된다. 따라서, 압력은 바인더가 건조하고 종이 표면에 침투 할 수있는 중요한 조건이다. 인쇄 압력이 일정 값을 초과하면, 과도한 인쇄 압력으로 인쇄 잉크 압력이 블랭크 부분으로 확산되기 시작하여 잉크 이송 속도가 감소하기 시작한다. 인쇄 된 도트 지문이 크게 확대되고 이미지가 분명히 왜곡됩니다. 따라서 일정 값을 초과하는 인쇄 압력은 인쇄에 적합하지 않습니다.
둘째, 오프셋 인쇄 공정의 공정 변수
오프셋 인쇄에 일반적으로 사용되는 인쇄 공정 매개 변수는 잉크 색조, 잉크 온도, 잉크 건조 속도, 용지 두께, 용지 표면 효율, 용지 상대 습기 함량, 용지 표면 강도, 용지 p H 값, 분수 솔루션 p H 값 , 블랭킷 두께, 주위 온도, 주변 상대 습도, 건조기 온도, 건조 장치 정지 시간, 냉각 롤 온도, 인쇄 속도, 잉크 롤러 및 물 롤러의 표면 경도, 라이너 두께, 롤러 사이의 압력, 플레이트 마모 등등.
실제 오프셋 인쇄 제작에서는 위의 모든 매개 변수를 조정하고 제어 할 필요가 없으며 불가능합니다. 습지 솔루션, 담요, 잉크 롤러, 워터 롤러 및 라이닝과 같은 매개 변수는 일반적으로 생산 과정에서 조정 및 변경되지 않으며 시스템으로 사용할 수 있습니다. 사전 설정된 조건. 오프셋 품질 관리의 관점에서 볼 때 오프셋 인쇄 프로세스에 필요한 제어 조정의 매개 변수에는 주로 잉크 제어, 인쇄 매개 변수, 교정, 교정, 판, 잉크 그레이드 및 잉크 유형, 잉크 샘플 파일, 레이아웃, 인쇄물 및 용지가 포함됩니다 먹이를주는 방법. 기다림.
잉크 제어 : 실제로 잉크 대신 착색제를 사용하는 것이 다재다능하고 색 재가있는 PS 페이지를 처리하는 방법을 제어하기 때문에 PS 페이지에 포함 된 속성 또는 단위가 포함되어 있으므로 실제로는 색상 제어 (Colorant C ontrol)라고합니다. 색상 정보는 장치 색상 공간 유형, 인쇄 색상 순서 등과 같은 장치 색상 페이지의 세부 정보로 변환됩니다.
인쇄 매개 변수 : 직접 교정, 잉크 건조 방법, 색상 순서 인쇄, 분수 용액 속성, 용지 위치, 사용 가능한 색상 그룹 (인쇄 단위) 수 및 색상 그룹 건조 방법 등 전통적인 인쇄 프로세스에 필요한 단위 또는 속성을 정의하십시오 , 컬러 그룹 순서리스트, 양면 인쇄 컬러 그룹 사용 순서, 프린터 유형, 코 니체 위치, 인쇄 기계의 최대 인쇄 속도, 종이 선삭 방법, 판유리 유형 등을 포함 할 수있다.
증거 증명 : 프리 프레스 부서에서 제공 한 교정본이 인쇄 과정 관리의 기초가됩니다. 증거에 신호 스트립이 있어야합니다. 견본 : 이전 인쇄 공정의 견본이 현재 인쇄 공정의 기초로 사용됩니다.
플레이트 : 현대 오프셋 인쇄에 사용되는 대부분의 플레이트는 PS 버전입니다. PS 버전은 폴리머 감광 층을 그래픽 텍스트로 사용하며 인쇄 된 판 이미지는 빈 부분보다 약간 높습니다. 친수성 부분은 산화 알루미늄의 필름이다. 물이없는 오프셋 인쇄는 독특한 사전 코팅 된 사진 오프셋 인쇄판을 사용합니다. 공백 부분은 잉크를 밀어내는 실리카겔입니다. 화상 부분은 약간 오목한 중합체의 층이고, 판의 표면은 산화에 내성이다. PS 버전의 품질은 인쇄 품질에 직접적인 영향을줍니다.
잉크 : 잉크의 3 원색의 색상 특성이 인쇄물의 선명한 색상의 정도에 직접 영향을줍니다. 세 가지 기본 색상 잉크의 종류에 따라 색상 변이, 그레이 스케일 및 효율성이 다르기 때문에 잉크 색상이 다릅니다. 따라서 고급 제품을 인쇄 할 때는 동일한 제조업체의 동일한 유형의 다채로운 잉크를 사용해야합니다. 또한 인쇄 과정에서 잉크 유화 또는 포화를 감소시키기 위해 원래 잉크에 너무 많은 보조제를 첨가하지 않도록하십시오. 색상을 변경할 때 이전 색상 잉크를 씻지 않으면 후자 색상의 색상 이동이 증가하고 회색 레벨이 증가하여 인쇄물의 색상 재현에 영향을줍니다. 잉크 존 샘플 정보 : 인쇄 장치의 용지 영역 방향, 용지 공급 방향의 잉크 존 폭 및 잉크 존의 수평 방향으로 필요한 잉크 량을 포함하여 장치 세부 정보와 관계없이 인쇄 장치의 잉크 존 설정 매개 변수를 정의합니다. (각 잉크 존에 필요한 잉크 량을 지정) 값은 0과 1 사이이며 1은 1 0 0 %입니다.
레이아웃 : 레이아웃 이름, 레이아웃 결과 자동 실행 여부, 실행 중에 참조되는 최대 문서 수, 소비 된 최대 문서 수, 추가 시트 삽입 여부, 서명 작성 방법 및 레이아웃을 포함하여 레이아웃 인쇄의 레이아웃 구조를 나타냅니다 그 중, 레이아웃 단위는, 절단 방법, 페이지 오브젝트의 상세, 블리딩 속성, 페이지가 트랩되었는지의 여부 등을 포함한다.
인쇄 재료 : 인쇄 재료는 인쇄물의 밝은 색상을위한 기초입니다. 기판의 백색도가 높으면 색의 밝기를 향상시킬 수있다. 반대로, 회색 기판은 각 색상의 잉크에 소량의 검정색을 첨가하는 것과 같습니다. 또한, 기질 흡광도의 양은 색상의 채도에 영향을 미친다. 고 흡수성 기판의 경우, 임프린트는 표면 상에 충분히 충분한 잉크 층을 형성하지 못하고, 결합제는 기판으로 과도하게 침투하여 블랏을 건조시킨다. 큰 모세관 구멍이있는 용지는 일부 안료가 바인더와 함께 용지에 침투하여 색상 채도가 낮아지고 색상의 선명도가 영향을받습니다.