용지 문제 해결
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급지 장치의 안정되고 정확한 급지는 인쇄물의 품질을 보장하는 중요한 조건입니다. 인쇄 용지가 종종 변화하기 때문에, 급지부의 구조 및 이동이 복잡하고, 급지 불량의 많은 원인을 정확하게 판단하기가 어렵고, 작업자가 취급하기가 어렵다. 다음의 종이 급지 오류 분석 및 제거 예제는 피어 참조 용입니다.
2 장 또는 여러 장
Feida는 종이를 분리하여 운반해야하며 압력 차가 있어야합니다. 마우스 피스와 노루발은 종이 아래에 공기를 송풍하고 마우스 피스가 종이에 흡입되어 종이 아래의 공기가 지속적으로 증가하고 공기 압력이 지속적으로 증가하며 종이 위의 공기가 지속적으로 감소되고 공기 압력 지속적으로 감소하고, 압력 차가 형성되고 위아래로 빨기 입이 종이를 집어 올릴 수 있습니다. 스택에서 용지를 하나씩 위아래로 쌓아서 완전한 압력 차를 형성하고 용지 공급 테이블 (즉, 이중 또는 다중 시트 없음)로 부드럽게 전송하려면 Feida의 부분을 조정해야하며 용지는 자유로운 상태에 있어야합니다. (용지의 표면은 평평합니다. 상단 시트와 하단 시트 사이에는 저항이 없습니다).
1. 얇은 종이 인쇄하기
얇은 용지, 특히 60g / m2 이하의 용지를 인쇄 할 때 강도가 낮고 무게가 가볍기 때문에 느슨한 용지 입이 용지 가장자리를 불 때 용지 가장자리가 푹신한 물결 모양을 띠게됩니다. 분리 노즐이 첫 번째 용지를 빨아 올릴 때, 마우스 피스가 불기는 멈추고, 노루발이 가압 될 준비가되면, 푹신한 형태로 날려 진 용지의 가장자리는 신속하게 곧은 자유 상태로 되돌리기 어렵다. . 노루발을 아래로 누르면 두 번째 또는 여러 장의 용지 아래에 쉽게 넣을 수있어 두 장 이상이 인쇄됩니다. 노루발이 분리 노즐에 의해 픽업 된 용지 아래에서 정확하게 눌러 지더라도 노루발의 가장자리를 따라있는 용지는 볼록하고 푹신 푹 립이어서 노루발이 용지의 네면에 부는 것을 방지합니다. 종이의 상부와 하부 사이의 압력 차의 형성에 영향을 미친다. 용지가 완전히 분리되지 않으면 전송 노즐이 두 장 이상의 용지를 집어 올릴 수 있습니다.
위의 상황에서 Feida의 각 조정 부분에 대해 다음 조정을해야합니다. (1) 느슨한 용지 마우스 피스의 풍량을 적절하게 줄이고 스택 높이를 높이고 감지 스위치의 감도를 높이고 용지를 늘리십시오 빈도를 높이고 매번 종이 파일을 줄일 수 있습니다. 상승의 정도에 따라 느슨한 용지 걸레 받이가 한 번에 최상위 용지 만 날려 버릴 수 있습니다. (2) 분리 노즐이 용지 표면에서 너무 낮지 않아야합니다. 그렇지 않으면, 흡착지를 아래로 움직일 때, 상부 및 하부 용지 사이의 공기가 압착되어 두 개의 용지가 함께 흡입됩니다. (3) 두 개의 노즐 사이의 용지가 빨려있을 때 분리 노즐의 각도를 조정하여 노루발이 가장 많은 용지를 갖도록합니다. (4) 노루발은 용지 가장자리에 닿지 않고 더 많이 눌러야하며, 공기의 불어 넣음 정도는 용지의 네 모서리에 공기를 불어 넣어 완전한 공기 쿠션 층을 형성해야합니다. (5) 타블렛과 브러시는 분출 노즐의 분리에 영향을 미치지 않으면 서 가능한 한 아래로 눌러야합니다. 따라서 분출 된 노즐이 날아가는 것을 멈춘 후 느슨해 진 종이의 가장자리가 복원됩니다.
2. 정전기가있는 종이의 효과
건기에는 공기 습도가 낮고, 전기 전도도가 낮으며 정전기가 발생하기 쉽습니다. 정전기가있는 용지는 서로 끌어 당기며 분리가 빠를수록 흡입력이 커집니다. 헐거워지기가 어려울뿐만 아니라, 노루발이 멈추고 종이 꼬리가 종이 더미 아래의 종이를 다시 빨아 들이고 깔끔한 종이가 될 것입니다. 바닥쪽으로 당겼다. 앞면이 엇갈리게되어 있고, 분리 노즐이 용지를 다시 빨아 들일 때 두 장 이상의 용지를 집어 올리기 쉽습니다. 따라서 습기를 조절하고 공기 습도를 높이거나 정전기를 제거하기 위해 용지를 처리해야합니다.
용지 기울이기
용지의 깔끔한 전달은 용지 공급 장치의 대칭 원리를 따라야합니다. 용지 공급기의 브러시, 정제, 클램프, 마우스 피스, 노즐 및 급지 롤러 쌍은 위, 아래, 앞, 왼쪽에 대해 대칭이어야합니다. 좌, 우측 마우스 피스의 송풍량과 좌우 노즐의 흡입량은 같아야하고, 노루발의 중앙 및 양측으로의 송풍량은 균일해야한다. 종이의 대칭성을 무시할 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이상적인 상태는 용지의 표면이 평평하고 앞면과 옆면이 동일하며 용지 사이에 저항이 없다는 것입니다. 급지 노즐이 급지 롤러에 용지를 공급할 때 용지 앞쪽이 급지 롤러의 축과 평행해야합니다. 그러나 실제 생산에서는 이러한 이상적인 상태를 달성하기가 종종 어렵습니다. 첫째로, 종이 사이의 정전기 인력, 잉크의 접착력 및 종이의 표면에 의해 형성되는 불균일 한 국부 저항으로 인해, 종이는 쉽게 비뚤어지게된다; 두 번째는 용지 앞면의 왼쪽과 오른쪽 측면의 구부러짐이 다르기 때문입니다. 용지가 급지 롤러와 급지 롤러 사이에있을 때, 평행하게 원활하게 전진 될 수 있고, 다른 측면과 용지 권취 롤러 축이 교차되어 급지 롤러의 표면과 충돌하여, 종이가 비뚤어 질 수 있습니다. 또한, Feida는 더 많은 부품과 복잡한 움직임을 가지고 있습니다. 지터가 용지 분리 및 전송 프로세스 중에 불안정 해지는 것은 피할 수없는 일입니다. 이러한 요소로 인해 용지가 왜곡되어 극복하기 어려울 수 있습니다. 따라서, 일부 현대의 오프셋 인쇄 기계는 이송 노즐의 이송 링크에서 두 단부의 용지 경로를 변경하여 용지의 비뚤어 짐을 보정합니다. 예를 들어, Heidelberg CD 102 오프셋 인쇄기에는 용지의 비뚤어 짐을 보정하기 위해 급지 장치의 이송 노즐 위에 조정 손잡이가 있습니다.
용지가 깜박이거나 깜박입니다.
급지 속도가 비정상적으로 변화하는 경우 급지 시간이 여러 번 변경되거나 운반 중에 용지가 흔들 리거나 특히 방금 출력 된 처음 몇 장이 기어 나 다른 부분이 마모 된 경우를 제외하고는 핀이 부러 졌기 때문에. 용지 고정 및 기타 이유로 용지 공급 휠의 부적절한 조정과 방해받지 않는 공기 경로는 급지 속도의 부드러움에 심각한 영향을 미칩니다.
1. 픽업 휠 낙하 시간 또는 압력 조절이 적합하지 않습니다.
(1) 정확한 용지 롤 하강 시간은 급지 노즐에 의해 급지 된 용지의 전방 입구가 용지 픽업 롤러와 용지 픽업 롤러의 접점과 약 5mm 교차하는 것이다. 이때 용지 공급 노즐은 용지를 넣을 준비가되어 있으며 용지 집기 휠은 시간 내에 용지를 눌러야하며 가능한 한 가장 짧은 시간에 완료해야하지만 제어가 불가능할 수 있습니다. 픽업 롤러의 하강 시간이 너무 빠르면 급지 롤러가 용지를 누르고 급지 노즐이 해제되지 않은 상태에서 용지를 제어합니다. 급지 롤러의 전송 속도가 급지 노즐의 급지 속도와 일치하지 않기 때문에,이 경우의 급지 속도는 급지 롤러의 급지 속도가 아니라 급지 롤러와 용지 공급 노즐이 동시에 제어된다. 용지 공급 속도. 노즐이 용지를 놓으면 급지 속도가 갑자기 급지 롤러의 급지 속도가되어 용지가 불안정 해 지거나 흔들릴 수 있습니다. 용지 픽업 시간이 너무 늦게 떨어지면 급지 노즐이 용지를 방출 할 때 용지가 제 시간에 제어되지 않고 이송 중에 용지가 눈에 띄게 일시 중지됩니다.
(2) 픽업 롤러와 픽업 롤러 사이에는 적절한 접촉 압력이 있어야합니다. 압력이 너무 작고 마찰이 충분하지 않으면 급지 롤러와 급지 롤러 사이의 용지가 서로 상대적으로 미끄러집니다. 특히 용지에 정전기가 있거나 급지 노즐에 잔류 흡입이 있으면 급지 속도가 빨라집니다. 종류.
(3) 용지 테이크 업 롤러 조정 절차 : 용지 픽업 롤러가 떨어지면서 용지를 누르고 드롭 다운 시간의 절반 길이 동안 걸을 때, 용지 공급 롤러의 조정 나사를 조정하십시오 스크류와 픽업 휠 사이에는 약간의 틈이 생깁니다. 일반적으로 0.3mm입니다. 이 때, 용지 이송 롤러의 상부 및 하부 스윙을 제어하는 캠의 최소 반경과 롤러 사이의 간격은 약 1.5mm이므로 용지 픽업 휠이 충분히 빠르도록 보장해야합니다 눌러 시간. 용지 공급은보다 안정적이며 대형 스프링의 당김 력이 용지 집기 휠에 작용하여 도킹 용지 롤러의 압력이되도록합니다. 압력이 충분하지 않은 경우 픽업 롤러의 작은 스프링에서 상단 와이어를 조정하여 압력을 높일 수 있습니다. 최종 조정은 픽업 롤러의 이륙 시간이며 캠 위치를 변경하여 변경할 수 있습니다. 급지 롤러의 조정 나사를 조정하면 들어 올리는 시간이 달라질 수 있지만 나사를 조정할 때 낙하 시간과 압력의 길이가 변경되므로 조정 나사를 약간만 조정할 수 있습니다.
2. 가스 경로가 원활하지 않습니다.
작업이 끝나면 환기 덕트, 특히 흡입관, 가스 분배 밸브 홈, 가스 볼륨 조절 손잡이 구멍 및 공기 공급 구멍의 공기관 연결부에 많은 먼지 불순물이 쌓일 수 있습니다.
(1) 흡입관의 막힘은 필연적으로 흡입 체적을 감소시키고 흡입 시간을 단축 시켜서, 종이 분리 노즐 및 종이 공급 노즐의 표준 작용 및 작업 시간이 변경되고, 2 개의 제어 전사 용지가 안정적이지 않고 송출됩니다. 용지의 거리와 속도가 변경됩니다.
(2) 일반적으로 분리 및 이송 흡입 조절 노브 옆에 벤트 구멍이 있습니다. 예를 들어 Beiren J2108 오프셋 인쇄기의 분리 및 흡입 조절 손잡이의 왼쪽에는 2 개의 공기 구멍이 있으며 용지 흡입 조절 손잡이에는 흡입 밸브 하우징의 오른쪽에 3 개의 공기 구멍이 있습니다. 이 공기 통풍구의 기능은 다음과 같습니다. 공기 분리 밸브의 흡입구가 흡입 조절 손잡이 구멍을 통해 회전하여 공기 펌프 흡입을 막을 때, 용지 흡입구의 흡입 노즐에서 흡입 조절 노브까지 공기 압력 비율 파이프 라인 외부 공기 압력은 작기 때문에 공기 공급 구멍을 통해 외부에 연결하고 외부 공기를 파이프로 유입시키고 내부 및 외부 공기 압력의 균형을 맞춰야하며 노즐이 용지를 완전히 이완 시키도록해야합니다. 급기 통로가 원활하지 않으면 흡착 노즐이 잔류 흡착 현상을 일으키고, 즉 급지 노즐이 용지를 전진시킬 때 용지 분리 노즐이 여전히 용지를 흡착하고, 급지 노즐이 용지를 다시 흡착한다 돌아 오는 길에. 용지 공급 속도가 느려지거나 일시 중지됩니다. 이 때 노즐의 풍량을 조정하면 급지 속도가 변경됩니다. 특히, 급지 노즐의 잔류 흡입은 공기 펌프가 방금 열렸을 때 급제 노즐의 잔류 흡입력에 대항하여 신생 공기 펌프의 첫 번째 종이를 대치시키고 프론트 게이지가 특히 느리고 바람 펌프가 닫힙니다. 종이의 마지막 부분은 속도가 빠르기 때문에 노즐의 흡입이 없으므로 지나갈 것입니다.
(3) 공기 회로의 청소 : 송풍 관 및 공기 펌프의 공기 흡입관의 위치가 변경되고, 공기 펌프가 켜지고, 플라이 모터가 작동하고, 공기 흡입관의 먼지가 날아 갔다. 가스 누설량이 많은 가스 볼륨 조정 손잡이와 가스 분배 밸브 홈 내부는 조정 손잡이 고정 나사를 느슨하게 할 수 있으며 조절 손잡이를 빼내어 손잡이 구멍과 밸브의 먼지를 제거 할 수 있습니다 홈.